CN214488120U - 一种管件的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种管件的清灰装置，包括：箱体、清灰组件、固定壳、旋转壳和旋转组件；箱体，内部设有清灰组件，顶部设有安装口；固定壳，固定在安装口的上方；旋转壳，通过旋转组件可旋转设置在固定壳的一侧，管件穿过固定壳和安装口与清灰组件连接，旋转组件带动旋转壳旋转与固定壳贴合，将管件挤压在固定壳和旋转壳之间，对安装口密封，启动清灰组件对管件进行清理。通过上述方案，利用空气动力可实现工件内外壁灰尘清理和灰尘的回收，能够快速高效的完成管件清理的过程，另外，箱体在清洁管件时，内部为密封结构，能够避免出现灰尘飞扬至外界的情况。

Description

一种管件的清灰装置

技术领域

本实用新型属于管件清洁技术领域，特别是涉及一种管件的清灰装置。

背景技术

针对一些管件例如钢管、铜管、塑料管等，在使用过程中内壁和外壁上都会沉积一些灰尘。

目前，针对这些有灰尘的管件都是采用人工的方式进行清洁，人工利用清洁刷对管件的内壁和外壁进行刷洗，或者利用喷气装置对管件的内壁和外壁进行喷气清洁，清洁效果受人为影响较大，并且清洁的时间较长，浪费人力资源。

因此，如何能够快速有效的对管件进行清洁，成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的管件的清灰装置。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种管件的清灰装置，包括：箱体、清灰组件、固定壳、旋转壳和旋转组件；

所述箱体，内部设有清灰组件，顶部设有安装口；

所述固定壳，固定在所述安装口的上方；

所述旋转壳，通过旋转组件可旋转设置在所述固定壳的一侧，管件穿过固定壳和安装口与所述清灰组件连接，所述旋转组件带动所述旋转壳旋转与所述固定壳贴合，将所述管件挤压在所述固定壳和所述旋转壳之间，对所述安装口密封，启动所述清灰组件对所述管件进行清理。

进一步地，所述清灰组件包括：

内吹管，所述管件连接在所述内吹管的一端，所述内吹管的另一端连接鼓吹装置；

第一外接管，所述内吹管设置在所述第一外接管的一端，所述第一外接管另一端与抽负压装置连接。

进一步地，所述清灰组件还包括：第二外接管，所述第二外接管的一端设置在所述箱体内，另一端与抽负压装置连接。

进一步地，所述清灰组件还包括：位移驱动，所述第一外接管和所述第二外接管固定为一体后与所述位移驱动相连，所述位移驱动带动所述第一外接管和所述第二外接管在所述箱体内移动。

进一步地，所述第一外接管和所述第二外接管上均设有卡箍和接头。

进一步地，在所述第一外接管的外侧设有至少一个喷嘴，所述喷嘴与鼓吹装置连接，用于对所述箱体内进行鼓吹。

进一步地，所述旋转组件包括：旋转驱动、驱动固定件和连接件；

所述旋转驱动通过所述驱动固定件固定在所述固定壳上；

所述连接件，将所述旋转壳与所述固定壳可旋转连接为一体，所述旋转驱动上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述旋转壳连接，所述旋转驱动通过所述伸缩杆带动所述旋转壳转动。

进一步地，所述连接件包括：铰链和转轴，所述转轴固定在所述固定壳的一侧，所述转轴通过铰链与所述旋转壳连接。

进一步地，在所述箱体上端设有吹气嘴，所述吹气嘴内端穿过所述箱体与所述箱体内部相通，所述吹气嘴的外端与鼓吹装置连接，用于对所述箱体内部进行吹气。

进一步地，在所述箱体底部设有底板，用于固定所述清灰组件。

本实用新型实施例提供的管件的清灰装置，具有如下有益效果：

通过本实用新型的技术方案，可以将管件穿过固定壳与箱体内的清灰组件相连，然后旋转组件启动，带动旋转壳旋转与所述固定壳贴合，将管件挤压在固定壳和旋转壳之间。并且将箱体的安装口封住，这样就可以启动清灰组件利用空气动力对管件进行内外清理，清理完成后，取出管件，然后再启动清灰组件对箱体进行进一步的清洁，将箱体内的灰尘清除后，关闭清灰组件，这样就完成了整个管件的清理过程。利用空气动力可实现工件内外壁灰尘清理和灰尘的回收，能够快速高效的完成管件清理的过程，另外，箱体在清洁管件时，内部为密封结构，能够避免出现灰尘飞扬至外界的情况。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型实施例的管件的清灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的管件的清灰装置的去掉箱体后的内部结构示意图。

附图标记说明：1箱体，11安装口，12吹气嘴，13底板；

2清灰组件，21内吹管，22第一外接管，23第二外接管，24位移驱动，25卡箍，26接头，27喷嘴；

3固定壳；4旋转壳；

5旋转组件，51旋转驱动，52驱动固定件，53连接件，531铰链，532转轴。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提出的一种管件的清灰装置，包括：箱体1、清灰组件2、固定壳3、旋转壳4和旋转组件5；箱体1，内部设有清灰组件2，顶部设有安装口11；固定壳3，固定在安装口11的上方；旋转壳4，通过旋转组件5可旋转设置在固定壳3的一侧，管件穿过固定壳3和安装口11与清灰组件2连接，旋转组件5带动旋转壳4旋转与固定壳3贴合，将管件挤压在固定壳3和旋转壳4之间，对安装口11密封，启动清灰组件2对管件进行清理。

在上述方案中，可以将管件穿过固定壳3，通过安装口11与箱体1内的清灰组件2相连，然后旋转组件5启动，带动旋转壳4旋转与所述固定壳3贴合，将管件挤压在固定壳3和旋转壳4之间。并且将箱体1的安装口11封住，这样就可以启动清灰组件2利用空气动力对管件进行内外清理，清理完成后，取出管件，然后再启动清灰组件2对箱体1进行进一步的清洁，将箱体1内的灰尘清除后，关闭清灰组件2，这样就完成了整个管件的清理过程。

其中，清灰组件2可以与空气动力装置(例如，鼓吹装置或者抽气装置)相连，通过空气动力装置提供空气动力对管件进行内外清理。

箱体1顶部的安装口11开口大小与固定壳3和旋转壳4贴合后端的底部形状相匹配，这样旋转壳4旋转与固定壳3贴合后能够将安装口11密封，另外还要在安装口11上设置密封圈，进一步对安装口11进行密封，防止清理过程中出现灰尘外泄的情况。

另外，为了方便固定管件，可以在固定壳3和旋转壳4的顶端开设凹槽，使得固定壳3和旋转壳4贴合后，两部分的凹槽能够组成一个圆形，进而更好的容纳管件，该凹槽的大小和形状可根据管件的大小和形状进行设定。

其中，固定壳3与旋转壳4贴合后形成一个矩形箱体1，安装口11的开口大小与贴合后的固定壳3和旋转壳4底部的形状大小相匹配，这样固定壳3与旋转壳4贴合后刚好将安装口11密封住。

通过上述方案，利用空气动力可实现工件内外壁灰尘清理和灰尘的回收，能够快速高效的完成管件清理的过程，另外，箱体1在清洁管件时，内部为密封结构，能够避免出现灰尘飞扬至外界的情况。

在上述实施例中，清灰组件2包括：内吹管21，管件连接在内吹管21的一端，内吹管21的另一端连接鼓吹装置；第一外接管22，内吹管21设置在第一外接管22的一端，第一外接管22另一端与抽负压装置连接。

在上述方案中，内吹管21与第一外接管22同轴相接，并且在内吹管21的顶部设有多个小孔，第一外接管22上也设有多个小孔，可以通过这些小孔进行气体的交互。管件可以固定在内吹管21和第一外接管22之间，鼓吹装置对内吹管21施加空气正压时，内吹管21对管件的内壁进行鼓吹。抽负压装置对第一外接管22施加空气负压，第一外接管22对管件的外壁进行吸气，可以将位于外接管外壁上以及箱体1内部的灰尘吸走。这样就可以通过对管件的内吹外吸来完成管件的清灰过程。

另外，在内吹管21和第一外接管22之间的缝隙通过密封件进行密封，防止内吹与外吸的过程相互干扰，影响清灰效果。

在具体实施例中，清灰组件2还包括：第二外接管23，第二外接管23的一端设置在箱体1内，另一端与抽负压装置连接。

在上述方案中，当管件进行清灰时，启动内吹管21对管件的内壁进行鼓吹，鼓吹过程中箱体1内会扬起灰尘。此时需要将与第一外接管22和第二外接管23的抽负压装置启动，利用第一外接管22和第二外接管23同时对箱体1内进行吸尘。进而实现边吹边吸的功能。

当管件清灰结束后，管件被取出，然后启动抽负压装置对第二外接管23施加负压，利用第二外接管23将箱体1内的灰尘吸走。启动一定时间(例如，10分钟)后，关闭抽负压装置。

通过上述方案，可以加快整个清灰过程，提高清灰效率。

在具体实施例中，清灰组件2还包括：位移驱动24，第一外接管22和第二外接管23固定为一体后与位移驱动24相连，位移驱动24带动第一外接管22和第二外接管23在箱体1内移动。

在上述方案中，该位移驱动24为气缸驱动，气缸驱动上设有伸缩杆，该伸缩杆与固定在一起的第一外接管22和第二外接管23相连，这样气缸驱动就可以通过伸缩杆带动第一外接管22和第二外接管23移动。实现一边移动一边吸取尘土的功能，进而更加快速的将箱体1内的灰尘吸走。

另外，该移动驱动还可以是液压驱动或者其他可以携带第一外接管22和第二外接管23移动的设备。

在具体实施例中，第一外接管22和第二外接管23上均设有卡箍25和接头26。接头26上设有螺纹，通过接头26与抽负压装置固定连接，并且为了接头26部位的密封，利用卡箍25将抽负压装置与接头26连接的部位箍紧，避免出现漏气的情况。

在具体实施例中，在第一外接管22的外侧设有至少一个喷嘴27，喷嘴27与鼓吹装置连接，用于对箱体1内进行鼓吹。

在上述方案中，当管件进行清灰时，启动内吹管21对管件的内壁进行鼓吹，同时启动喷嘴27与内吹管21一起进行鼓吹。喷嘴27能够使得箱体1内的灰尘充分被扬起，进而提高清灰速率。

当管件清灰结束后，管件被取出，喷嘴27与第二外接管23一起启动，喷嘴27对箱体1内进行鼓吹，使得箱体1内的灰尘扬起，第二外接管23用来将扬起的灰尘吸走排出箱体1。这样能够进一步加快箱体1的灰尘清洁效率，提高箱体1的清洁效果。

在具体实施例中，旋转组件5包括：旋转驱动51、驱动固定件52和连接件53；旋转驱动51通过驱动固定件52固定在固定壳3上；连接件53，将旋转壳4与固定壳3可旋转连接为一体，旋转驱动51上设有伸缩杆，伸缩杆与旋转壳4连接，旋转驱动51通过伸缩杆带动旋转壳4转动。

在上述方案中，旋转驱动51为气缸驱动，气缸驱动的伸缩杆通过Y型接头26连接连接旋转壳4上的单耳座，单耳座固定在旋转壳4上。这样气缸驱动就可以通过伸缩杆推动旋转壳4旋转。驱动固定件52设置在固定壳3的一侧用来支撑固定旋转驱动51。

通过上述方案，能够通过控制旋转驱动51的启动，来实现旋转壳4的自动打开和关闭，方便用户使用。

在具体实施例中，连接件53包括：铰链531和转轴532，转轴532固定在固定壳3的一侧，转轴532通过铰链531与旋转壳4连接。

在上述方案中，旋转壳4以转轴532为中心进行旋转，铰链531用来将转轴532和旋转壳4连接起来。另外，转轴532和铰链531的数量可根据实际需要，以及固定壳3和旋转壳4的大小进行设定。

在具体实施例中，在箱体1上端设有吹气嘴12，吹气嘴12内端穿过箱体1与箱体1内部相通，吹气嘴12的外端与鼓吹装置连接，用于对箱体1内部进行吹气。

在上述方案中，吹气嘴12的数量和设置位置可根据实际需要进行设定。

当管件清理完成后，清理管件时箱体1内会残留一些灰尘，为了保持箱体1的整洁，避免灰尘对下一次的管件清理造成影响。利用吹气嘴12和喷嘴27一起对箱体1内部吹气，使得箱体1内的灰尘扬起，同时启动第二外接管23，将扬起的灰尘吸走。

在具体实施例中，在箱体1底部设有底板13，用于固定清灰组件2。

在上述方案中，箱体1可以是一体结构，也可以在底部留有开口，利用底板13将底部的开口密封。这样，清灰组件2可以固定在底板13上，并且如果清灰组件2出现故障需要维修或者更换，可以直接打开底板13就可以对清灰组件2进行维修处理，给维修提供便利。

另外，箱体1与底板13之间可以通过螺栓进行固定，方便拆装。

通过上述实施例的方案，利用空气动力可实现工件内外壁灰尘清理和灰尘的回收，能够快速高效的完成管件清理的过程，另外，箱体1在清洁管件时，内部为密封结构，能够避免出现灰尘飞扬至外界的情况。

实施例2

箱体1通过螺栓连接安装在底板13上，箱体1上端装有固定壳3，固定壳3通过铰链531及转轴532连接旋转壳4，气缸(即旋转驱动51)的活塞杆端透过Y型接头26连接旋转壳4的单耳座，气缸的缸体端通过单耳座和双耳座连接驱动固定件52。旋转壳4的作用是，当加工管件从固定壳3的开口端深入到箱体1内部，旋转壳4在气缸的推动下将加工管件挤压在固定壳3中间形成密封腔体，防止粉尘冒出。

箱体1上端装有若干个吹气嘴12，其作用是可扬起和吹掉内部的粉尘，有利于灰尘的抽取。

箱体1内，分别由第一外接管22、内吹管21、喷嘴27及第二外接管23等。其中内吹管21与第一外接管22同轴套在一起。内吹管21上端均匀分布着若干小孔，喷嘴27通过螺纹与第一外接管22连接。第一外接管22的侧下方通过吸尘管与接头26连接。第一外接管22的下部开有螺纹孔，内吹管21通过螺纹与第一外接管22同轴连接，并加密封垫进行密封。

内吹管21上端顶部轴向密封，顶部的径向方向分布着若干小孔，内吹管21的下端装有接头26，接头26接进气正压。

工作过程：

当加管件从固定壳3上孔进入到第一外接管22内部后，第一外接管22和第二外接管23的接头26抽负压，喷嘴27与内吹管21底端开启空气正压，可实现对加工管件的边吹边吸功能。

完成粉尘清理后，喷嘴27与内吹管21停止吹气，旋转壳4打开，取出加工管件。通过吹气嘴12对内部进行吹气，使落到箱体1内部的粉尘充分扬起，经过一定时间后停止吹气，停止第一外接管22和第二外接管23的接头26抽负压力。至此完成加工管件的吹气清理和粉尘处理。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种管件的清灰装置，其特征在于，包括：箱体(1)、清灰组件(2)、固定壳(3)、旋转壳(4)和旋转组件(5)；

所述箱体(1)，内部设有清灰组件(2)，顶部设有安装口(11)；

所述固定壳(3)，固定在所述安装口(11)的上方；

所述旋转壳(4)，通过旋转组件(5)可旋转设置在所述固定壳(3)的一侧，管件穿过固定壳(3)和安装口(11)与所述清灰组件(2)连接，所述旋转组件(5)带动所述旋转壳(4)旋转与所述固定壳(3)贴合，将所述管件挤压在所述固定壳(3)和所述旋转壳(4)之间，对所述安装口(11)密封，启动所述清灰组件(2)对所述管件进行清理。

2.根据权利要求1所述的管件的清灰装置，其特征在于，所述清灰组件(2)包括：

内吹管(21)，所述管件连接在所述内吹管(21)的一端，所述内吹管(21)的另一端连接鼓吹装置；

第一外接管(22)，所述内吹管(21)设置在所述第一外接管(22)的一端，所述第一外接管(22)另一端与抽负压装置连接。

3.根据权利要求2所述的管件的清灰装置，其特征在于，所述清灰组件(2)还包括：第二外接管(23)，所述第二外接管(23)的一端设置在所述箱体(1)内，另一端与抽负压装置连接。

4.根据权利要求3所述的管件的清灰装置，其特征在于，所述清灰组件(2)还包括：位移驱动(24)，所述第一外接管(22)和所述第二外接管(23)固定为一体后与所述位移驱动(24)相连，所述位移驱动(24)带动所述第一外接管(22)和所述第二外接管(23)在所述箱体(1)内移动。

5.根据权利要求4所述的管件的清灰装置，其特征在于，所述第一外接管(22)和所述第二外接管(23)上均设有卡箍(25)和接头(26)。

6.根据权利要求2所述的管件的清灰装置，其特征在于，在所述第一外接管(22)的外侧设有至少一个喷嘴(27)，所述喷嘴(27)与鼓吹装置连接，用于对所述箱体(1)内进行鼓吹。

7.根据权利要求1所述的管件的清灰装置，其特征在于，所述旋转组件(5)包括：旋转驱动(51)、驱动固定件(52)和连接件(53)；

所述旋转驱动(51)通过所述驱动固定件(52)固定在所述固定壳(3)上；

所述连接件(53)，将所述旋转壳(4)与所述固定壳(3)可旋转连接为一体，所述旋转驱动(51)上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述旋转壳(4)连接，所述旋转驱动(51)通过所述伸缩杆带动所述旋转壳(4)转动。

8.根据权利要求7所述的管件的清灰装置，其特征在于，所述连接件(53)包括：铰链(531)和转轴(532)，所述转轴(532)固定在所述固定壳(3)的一侧，所述转轴(532)通过铰链(531)与所述旋转壳(4)连接。

9.根据权利要求1所述的管件的清灰装置，其特征在于，在所述箱体(1)上端设有吹气嘴(12)，所述吹气嘴(12)内端穿过所述箱体(1)与所述箱体(1)内部相通，所述吹气嘴(12)的外端与鼓吹装置连接，用于对所述箱体(1)内部进行吹气。

10.根据权利要求1所述的管件的清灰装置，其特征在于，在所述箱体(1)底部设有底板(13)，用于固定所述清灰组件(2)。

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