CN214487344U - 一种工程陶瓷原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

一种工程陶瓷原料除铁装置，包括前法兰，后法兰，壳体，前法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板上方边缘处开有扇型进料口，进料口上安装有扇型导料板，所述导料板内开有多个条型出口；多根磁棒水平的安装在壳体内，形成半圆型磁棒；半圆型磁棒外套装有圆型筒体，所述筒体通过第一转轴与电机连接；所述壳体底部、半圆型磁棒下端安装有分选板；所述后法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板下方开有出料口与废料口。所述前法兰与管道连接，所述管道上安装有增压泵。所述分选板远离半圆型磁棒的一侧固定安装有第二磁棒，第二磁棒外部套装有卸磁筒体，所述卸磁筒体通过第二转轴与电机连接。

Description

一种工程陶瓷原料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程陶瓷生产中的设备，具体为一种工程陶瓷原料除铁装置。

背景技术

工程陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，在陶瓷制造过程中,如果陶瓷泥浆中含铁，烧成瓷器的表面容易产生有色斑点，会影响陶瓷的成品质量，因此需要在生产陶瓷的制浆阶段，将浆料中的铁除去。目前广泛用于陶瓷桨料工业中的除铁工艺主要是采用不锈钢永磁磁棒，除铁方法是将适当数量的磁棒放置于一个固定的流浆槽中，由于需要定期对各磁棒外面的不锈钢套进行清洗排铁，例如5-10分钟一次，由人工把磁棒逐根取出并用布把吸附在磁棒表面的铁质抹掉，之后再放于浆槽中，由于一般工业生产中使用的磁棒数量较多，清洗次数较频繁，劳动强度大，操作过程中易出现磁棒夹手的生产事故,因此需要设计一种工程陶瓷原料除铁装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程陶瓷原料除铁装置，包括前法兰，后法兰，壳体，所述壳体固定焊接在前后法兰中间，前法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板上方边缘处开有扇型进料口；所述隔板上固定安装有半圆型固定板，所述半圆型固定板沿半圆外周垂直于固定板等间距的安装有多根磁棒；所述多根磁棒水平的安装在壳体内，形成半圆型磁棒。

所述半圆型磁棒外部临近位置套装有圆型筒体，所述筒体通过第一转轴与电机连接，所述电机固定安装在后法兰前端，所述电机与第一转轴外部设置有密封圈。

所述壳体底部、半圆型磁棒下端安装有分选板。

作为优选的：所述壳体为圆型。

所述后法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板下方开有出料口与废料口。

作为优选的：所述扇型进料口上通过固定条安装有扇型导料板，所述导料板近半圆型磁棒一侧垂直方向上开有多个条型出口。与前法兰连接的管道上安装有增压泵，此设计可以弥补进料口较小的缺陷，增加原料与半圆型磁棒的接触面。

作为优选的：所述分选板远离半圆型磁棒的一侧固定安装有第二磁棒，第二磁棒外部套装有卸磁筒体，卸磁筒体通过第二转轴与电机连接。

作为优选的：所述分选板为底部有弧度的，上部为三角型的异型体，左右弧度与出料口与废料口的半径匹配，此设计可以使原料不在壳体底部积料，更利于出料。

本实用新型的工作流程是：管道上的增压泵给原料加压后从导料板上的多个条型出口流出，此时半圆型磁棒使得原料中含铁料粘附在分选筒体的外表面，电机带动分选筒体进行逆时针转动；非磁性颗粒掉落下，然后经过出料口流出，当分选筒体上粘附的含铁料逐渐远离半圆型磁棒时，一些磁性较弱的含铁料出现脱落，一些磁性较强的含铁料继续贴附在分选筒体上；卸磁筒体在轴承的带动下逆时针转动，当含铁料与卸磁筒体进行接触时，磁性较强的含铁料被吸附在卸磁筒体的外表面，然后随着卸磁筒体的转动，使得含铁料脱落经过废料口流出。

本实用新型的有益效果是：设计半圆型磁棒与外部套装的可转动的分选筒体，含铁料可粘附在分选筒体上，非磁性颗粒掉落下；分选筒体转动到远离磁棒时，使得到分选筒体下方磁性不强的含铁料脱落，磁性较强的含铁料被吸附在卸矿筒体的外表面，进而在卸矿筒体离心力作用下，使得含铁料脱落，从而使得含铁料能够保持快速的筛分，达到了原料分选除铁的效果。设计扇型导料板与增压泵，可以弥补出料口较小的缺陷，增加原料与半圆型磁棒的接触面。将分选板设计为底部有弧度的，此设计可以使原料不在壳体底部积料，更利于出料。

附图说明

附图1为本实用新型横截面剖面结构示意图；

附图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

附图3为本实用新型导料板结构示意图；

标记说明：1前法兰，2壳体，3导料板，4挡板，5固定板，6磁棒，7分选筒体，8电机， 9第一转轴，10第二转轴，11第二磁棒，12卸磁筒体，13分选板，14出料口，15废料口，16条型口，17后法兰，18管道，19增压泵，20固定条。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型进行进一步的说明，如图1所示：

一种工程陶瓷原料除铁装置，包括前法兰1，后法兰17，壳体2，所述壳体2为圆型，固定焊接在前法兰1、后法兰17中间，前法兰1与壳体2连接处的横截面处设置有隔板4，所述隔板4上方边缘处开有扇型进料口；所述扇型进料口上通过固定条20安装有扇型导料板3，所述导料板3内侧垂直方向上开有多个条型出口16。

所述隔板4上固定安装有半圆型固定板5，所述半圆型固定板5沿半圆外周垂直于固定板5等间距的安装有多根磁棒；所述多根磁棒水平的安装在壳体2内，形成半圆型磁棒6。

所述半圆型磁棒6外部临近位置套装有分选筒体7，所述分选筒体7通过第一转轴9与电机8连接，所述电机8固定安装在后法兰17左端，所述电机8与第一转轴9、第二转轴10外部设置有密封圈。

所述壳体2底部、半圆型磁棒6下端安装有分选板13；所述分选板13右侧上方固定安装有第二磁棒11，第二磁棒11外部套装有卸磁筒体12，所述卸磁筒体12通过第二转轴 10与电机8连接。

与前法兰1连接的管道18上安装有增压泵19，同时安装扇型导料板3，此设计可以弥补进料口较小的缺陷，增加原料与半圆型磁棒6的接触面。

所述后法兰17与壳体2连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板下方开有出料口14 与废料口15。

所述分选板13为底部有弧度的、上部为三角型的异型体，左右弧度与出料口14与废料口15的半径匹配，此设计可以使原料不在壳体2底部积料，更利于出料。

本实用新型的工作流程是：管道18上的增压泵19给原料加压后从导料板3上的多个条型出口16流出，此时半圆型磁棒6使得原料中含铁料粘附在分选筒体7的外表面，电机8带动分选筒体7进行逆时针转动；非磁性颗粒掉落下，然后经过出料口14流出，当分选筒体7上粘附的含铁料逐渐远离半圆型磁棒6时，一些磁性较弱的含铁料出现脱落，一些磁性较强的含铁料继续贴附在分选筒体7上；卸磁筒体12在第二转轴11的带动下逆时针转动，当含铁料与卸磁筒体12进行接触时，磁性较强的含铁料被吸附在卸磁筒体12的外表面，然后随着卸磁筒体12的转动，使得含铁料脱落，经过废料口15流出。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种工程陶瓷原料除铁装置，包括前法兰，后法兰，壳体，所述壳体固定焊接在前后法兰中间，前法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，其特征是：所述隔板上方边缘处开有扇型进料口；所述隔板上固定安装有半圆型固定板，所述半圆型固定板沿半圆外周垂直于固定板等间距的安装有多根磁棒；所述多根磁棒水平的安装在壳体内，形成半圆型磁棒；所述半圆型磁棒外部临近位置套装有圆型筒体，所述筒体通过第一转轴与电机连接，所述电机固定安装在后法兰前端；所述壳体底部、半圆型磁棒下端安装有分选板；所述后法兰与壳体连接处的横截面处设置有隔板，所述隔板下方开有出料口与废料口。

2.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷原料除铁装置，其特征是：所述壳体为圆型；所述扇型进料口上通过固定条安装有扇型导料板，所述导料板近半圆型磁棒一侧垂直方向上开有多个条型出口；所述前法兰与管道连接，所述管道上安装有增压泵。

3.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷原料除铁装置，其特征是：所述分选板远离半圆型磁棒的一侧固定安装有第二磁棒，第二磁棒外部套装有卸磁筒体，所述卸磁筒体通过第二转轴与电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程陶瓷原料除铁装置，其特征是：所述分选板为底部有弧度的，上部为三角型的异型体，左右弧度与出料口与废料口的半径匹配。

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