CN214486804U - 一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产2‑羟基‑3‑萘甲酸用的成盐装置，该成盐装置包括液碱储罐、2‑萘酚计量槽、成盐反应釜、液碱加热槽、用于每次均容纳和外排固定体积的液碱的液碱定量槽，液碱储罐、液碱加热槽、液碱定量槽和成盐反应釜依次连通，2‑萘酚计量槽与成盐反应釜连通；其中，液碱定量槽包括槽本体、形成在槽本体的上部的溢流口，溢流口与液碱储罐连通，槽本体的底部包括呈向下凸起的锥型底盘，锥型底盘上开设有出料口，出料口与成盐反应釜的上部连通；该成盐装置能够克服现有成盐工序中液碱添加比例不准确的问题，实现定量精准加料，进而提升成盐反应收率。

Description

一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置

技术领域

本实用新型属于2-羟基3-萘甲酸的生产技术领域，具体涉及一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置。

背景技术

2-羟基-3-萘甲酸是一种有机化工中间体，其主要用于生产有机颜料、色酚系列产品，也可用于医药工业。其常规的生产工艺为：首先由2-萘酚和液碱（氢氧化钠溶液）在钠盐锅内反应生成2-萘酚的钠盐（成盐反应），再转入碳化釜中经过脱水后制得无水的2-萘酚钠盐，然后通入二氧化碳进行羧基化、再经过树脂分离、中和、压滤几道工序除去反应生成的副产物及未充分反应的2-萘酚、最后经过酸析、离心、干燥等工序得到成品2-羟基-3-萘甲酸。其中成盐反应的分步产率决定了产品产率，属于间歇性生产，工艺控制难度大，由于液碱在添加之前均需要加热以提高成盐反应的温度，但是正是由于加热，致使液碱温度较高，加料流量计计量过程受温度的干扰，无法做到精准计量，导致加料比例不准确，成盐工序反应一次合格率不容易实现，造成2-羟基-3-萘甲酸收率低、副反应比例高等问题，影响装置能耗及产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其能够克服现有成盐工序中液碱添加比例不准确的问题，实现定量精准加料，进而提升成盐反应收率。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，所述成盐装置包括液碱储罐、2-萘酚计量槽、成盐反应釜、液碱加热槽、用于每次均容纳和外排固定体积的液碱的液碱定量槽，所述液碱储罐、所述液碱加热槽、所述液碱定量槽和所述成盐反应釜依次连通，所述2-萘酚计量槽与所述成盐反应釜连通；其中，所述液碱定量槽包括槽本体、形成在所述槽本体的上部的溢流口，所述溢流口与所述液碱储罐连通，所述槽本体的底部包括呈向下凸起的锥型底盘，所述锥型底盘上开设有出料口，所述出料口与所述成盐反应釜的上部连通。

本实用新型中，“用于每次均容纳和外排固定体积的液碱”是指该液碱定量槽每次均装载设定体积的液碱，然后在需要时直接一次性全部添加至成盐反应釜中，如此，即可避免因为流量计的误差而导致的计量不准确，进而减少甚至避免副反应的发生，提升成盐收率。

根据本实用新型的一些优选方面，所述出料口设置在所述锥型底盘的下端部。

根据本实用新型的一些优选方面，所述液碱定量槽还包括覆设在所述槽本体上的保温层。

根据本实用新型的一些优选方面，所述成盐装置还包括定量槽溢流管，所述定量槽溢流管的两端分别与所述液碱定量槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述成盐装置还包括第一连通管、设置在所述第一连通管上的第一流量计、第二连通管、设置在所述第二连通管上的第二流量计、设置在所述定量槽溢流管上的第三流量计和控制系统，所述第一连通管的两端分别与所述液碱加热槽、所述液碱定量槽连通，所述第二连通管的两端分别与所述液碱定量槽的出料口、所述成盐反应釜连通，所述控制系统分别与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计通信连接。

根据本实用新型的一些优选方面，所述液碱定量槽的重心在竖直方向上的高度高于所述液碱储罐的重心。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述液碱储罐的下部与所述液碱加热槽的上部连通，所述液碱加热槽的下部与所述液碱定量槽的上部连通，所述2-萘酚计量槽的下部、所述液碱定量槽的下部分别与所述成盐反应釜的上部连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述成盐装置还包括加热槽溢流管，所述加热槽溢流管的两端分别与所述液碱加热槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述液碱加热槽包括容纳液碱的液碱容置槽、设置在所述液碱容置槽下方的加热机构以及设置在所述液碱容置槽上并用于搅拌内部液碱的搅拌机构。

根据本实用新型的一些优选方面，所述锥型底盘的容积占所述槽本体的容积的1/20-1/5。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于现有2-羟基3-萘甲酸的生产过程中成盐反应的原料无法做到精准计量而导致副反应比例高等问题，创新地提供了一种改进的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，该装置通过采用增设新型的液碱定量槽，通过液碱定量槽自身的溢流口能够判断已经装载至设定容积，而该设定容积即每次成盐反应所需的液碱量，进而避免了采用流量计或液位计等计量体积而受到温度等影响而产生的误差，从而实现了液碱的精准计量添加，提升成盐反应的收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置的结构示意图；

其中，1、液碱储罐；2、2-萘酚计量槽；3、成盐反应釜；4、液碱加热槽；41、加热机构；5、液碱定量槽；51、槽本体；511、锥型底盘；6、定量槽溢流管；7、第一连通管；8、第一流量计；9、第二连通管；10、第二流量计；11、第三流量计；12、加热槽溢流管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

实施例：如图1所示，本例提供一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，该成盐装置包括液碱储罐1、2-萘酚计量槽2、成盐反应釜3、液碱加热槽4、用于每次均容纳和外排固定体积的液碱的液碱定量槽5，液碱储罐1、液碱加热槽4、液碱定量槽5和成盐反应釜3依次连通，2-萘酚计量槽2与成盐反应釜3连通；其中，液碱定量槽5包括槽本体51、形成在槽本体51的上部的溢流口，溢流口与液碱储罐1连通，槽本体51的底部包括呈向下凸起的锥型底盘511，锥型底盘511上开设有出料口，出料口与成盐反应釜3的上部连通。

本例中，“用于每次均容纳和外排固定体积的液碱”是指该液碱定量槽5每次均装载设定体积的液碱，然后在需要时直接一次性全部添加至成盐反应釜3中，如此，即可避免因为流量计的误差而导致的计量不准确，进而减少甚至避免副反应的发生，提升成盐收率。

同时，本例中，液碱定量槽5上溢流口的存在不仅在于常规的溢流作用，而且，尤其是其能够预警或者提示液碱定量槽5已经储存有设定体积的液碱量，避免了根据流量计等来判断时流量计自身不准确（可能受到温度影响或者损坏）而带来的成盐反应不理想的问题。

本例中，出料口设置在锥型底盘511的下端部，能够尽可能的排净液碱定量槽5内的液碱，保证每次添加液碱量的准确性。

本例中，液碱定量槽5还包括覆设在槽本体51上的保温层，进一步确保液碱的温度不至于下降过快。

恩李忠，成盐装置还包括定量槽溢流管6，定量槽溢流管6的两端分别与液碱定量槽5的上部、液碱储罐1的上部连通。

本例中，成盐装置还包括第一连通管7、设置在第一连通管7上的第一流量计8、第二连通管9、设置在第二连通管9上的第二流量计10、设置在定量槽溢流管6上的第三流量计11和控制系统，第一连通管7的两端分别与液碱加热槽4、液碱定量槽5连通，第二连通管9的两端分别与液碱定量槽5的出料口、成盐反应釜3连通，控制系统分别与第一流量计8、第二流量计10、第三流量计11通信连接，进而可以通过控制系统的终端实时了解各处的流量作为参考，例如可以通过流量计的显示至少可以提示有液碱在通过。

本例中，液碱定量槽5的重心在竖直方向上的高度高于液碱储罐1的重心，确保液碱定量槽溢5流出的液碱无需通过泵做另外的提升操作，减少设备使用量以及能耗。

具体地，本例中，液碱储罐1的下部与液碱加热槽4的上部连通，液碱加热槽4的下部与液碱定量槽5的上部连通，2-萘酚计量槽2的下部、液碱定量槽5的下部分别与成盐反应釜3的上部连通。

本例中，成盐装置还包括加热槽溢流管12，加热槽溢流管12的两端分别与液碱加热槽4的上部、液碱储罐1的上部连通。

本例中，液碱加热槽4包括容纳液碱的液碱容置槽、设置在液碱容置槽下方的加热机构41以及设置在液碱容置槽上并用于搅拌内部液碱的搅拌机构（未示出）。

具体地，本例中，锥型底盘511的容积占槽本体51的容积的1/20-1/5。

综上，本实用新型基于现有2-羟基3-萘甲酸的生产过程中成盐反应的原料无法做到精准计量而导致副反应比例高等问题，创新地提供了一种改进的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，该装置通过采用增设新型的液碱定量槽5，通过液碱定量槽5自身的溢流口能够判断已经装载至设定容积，而该设定容积即每次成盐反应所需的液碱量，进而避免了采用流量计或液位计等计量体积而受到温度等影响而产生的误差，从而实现了液碱的精准计量添加，提升成盐反应的收率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置包括液碱储罐、2-萘酚计量槽、成盐反应釜、液碱加热槽、用于每次均容纳和外排固定体积的液碱的液碱定量槽，所述液碱储罐、所述液碱加热槽、所述液碱定量槽和所述成盐反应釜依次连通，所述2-萘酚计量槽与所述成盐反应釜连通；其中，所述液碱定量槽包括槽本体、形成在所述槽本体的上部的溢流口，所述溢流口与所述液碱储罐连通，所述槽本体的底部包括呈向下凸起的锥型底盘，所述锥型底盘上开设有出料口，所述出料口与所述成盐反应釜的上部连通。

2.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述出料口设置在所述锥型底盘的下端部。

3.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述液碱定量槽还包括覆设在所述槽本体上的保温层。

4.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置还包括定量槽溢流管，所述定量槽溢流管的两端分别与所述液碱定量槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。

5.根据权利要求4所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置还包括第一连通管、设置在所述第一连通管上的第一流量计、第二连通管、设置在所述第二连通管上的第二流量计、设置在所述定量槽溢流管上的第三流量计和控制系统，所述第一连通管的两端分别与所述液碱加热槽、所述液碱定量槽连通，所述第二连通管的两端分别与所述液碱定量槽的出料口、所述成盐反应釜连通，所述控制系统分别与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计通信连接。

6.根据权利要求4所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述液碱定量槽的重心在竖直方向上的高度高于所述液碱储罐的重心。

7.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述液碱储罐的下部与所述液碱加热槽的上部连通，所述液碱加热槽的下部与所述液碱定量槽的上部连通，所述2-萘酚计量槽的下部、所述液碱定量槽的下部分别与所述成盐反应釜的上部连通。

8.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置还包括加热槽溢流管，所述加热槽溢流管的两端分别与所述液碱加热槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。

9.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述液碱加热槽包括容纳液碱的液碱容置槽、设置在所述液碱容置槽下方的加热机构以及设置在所述液碱容置槽上并用于搅拌内部液碱的搅拌机构。

10.根据权利要求1所述的生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述锥型底盘的容积占所述槽本体的容积的1/20-1/5。

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