CN214486422U - 一种高精度气体混配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度气体混配器，包括混料胆，混料胆自左向右依次设置有一级混料腔、二级混料腔、三级混料腔及缓存腔，一级混料腔顶部连通有至少两根进气管，进气管上设置有进气控制单元，进气管延伸至一级混料腔底部，一级混料腔与二级混料腔上端连通，二级混料腔与三级混料腔下端连通，三级混料腔与缓存腔上端连通，缓存腔顶端设置有气动安全阀，缓存腔右端设置有混合气体排放管，混合气体排放管上设置有排气控制单元，进气控制单元、排气控制单元均与调节控制器控制连接。本申请能够精确的控制气体流量的输入，保证混配器的精准控制，通过一级混料腔、二级混料腔及三级混料腔的设置，能够是混配的气体混配更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体混配技术领域，特别涉及一种高精度气体混配器。
背景技术
气体混配是将不同气体按比例进行混合，有些气体在生产时，需要进行多种气体混配，从而便于气体的直接使用。在气体混配时，需要对混配的气体成分比例进行精确控制；
现有技术中，气体混配时混配精度低，不便于气体的均匀混配；同时，不便于调节进气的压力及流量，以便于保证安全混配。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度气体混配器，该混配器便于提高混配精度，便于让气体混配均匀，便于调整压力及流量，从而保证安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：
一种高精度气体混配器，包括混料胆，所述混料胆自左向右依次设置有一级混料腔、二级混料腔、三级混料腔及缓存腔，所述一级混料腔顶部连通有至少两根进气管，所述进气管上设置有进气控制单元，所述进气管延伸至所述一级混料腔底部，所述一级混料腔与二级混料腔上端连通，所述二级混料腔与三级混料腔下端连通，所述三级混料腔与缓存腔上端连通，所述缓存腔顶端设置有气动安全阀，缓存腔右端设置有混合气体排放管，所述混合气体排放管上设置有排气控制单元，所述进气控制单元、排气控制单元均与调节控制器控制连接。
所述进气控制单元包括所述进气管上自靠近所述混料胆一端向外依次设置有的单向阀、电动流量控制阀、气体稳压器及手动控制阀，所述电动流量控制阀及气体稳压器与所述调节控制器控制连接。
所述排气控制单元包括所述混合气体排放管上自靠近所述混料胆一端向外依次设置有的压力表、气压传感器及电动控制阀，所述气压传感器及电动控制阀与所述调节控制器控制连接。
所述气体稳压器上设置有压力显示器及稳压调节旋钮。
所述一级混料腔内部通过横向设置的透气隔板分隔为进气区及一级混气区，所述进气管延伸至所述透气隔板下方。
所述二级混料腔、三级混料腔内部均横向设置有混料板。
所述混料胆底部设置有支撑座，所述进气管远离所述混料胆一端设有连接法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
在应用过程中，将各种气体的输送管通过连接法兰密封连接好，随后将所有气体稳压器的稳压压力值调整一致，之后调整好气动安全阀的压力值，随后按比例调整好各电动流量控制阀的流量比例，之后通过手动控制阀打开并连通相应的气体输送管，即可进行气体混配；当气体进入一级混料腔内部后，首先进入进气区进行初步混配，随后一起上升经过透气隔板进入一级混气区进行一级混配，之后再次进入二级混料腔内部，并向下移动混配，随后进入三级混料腔内部，在三级混料腔内向上移动并进行相应的混配，最后进入缓存腔缓存，并最终经过混合气体排放管排出输送进行使用。本申请通过进气控制单元及排气控制单元的配合，能够精确的控制气体流量的输入，保证混配器的精准控制，通过一级混料腔、二级混料腔及三级混料腔的设置，能够是混配的气体混配更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中透气隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图2所示，一种高精度气体混配器，包括混料胆1，所述混料胆1自左向右依次设置有一级混料腔2、二级混料腔3、三级混料腔4及缓存腔5，所述一级混料腔2顶部连通有至少两根进气管6，所述进气管6上设置有进气控制单元，所述进气管6延伸至所述一级混料腔2底部，所述一级混料腔2与二级混料腔3上端连通，所述二级混料腔3与三级混料腔4下端连通，所述三级混料腔4与缓存腔5上端连通，所述缓存腔5顶端设置有气动安全阀7，缓存腔5右端设置有混合气体排放管8，所述混合气体排放管8上设置有排气控制单元，所述进气控制单元、排气控制单元均与调节控制器9控制连接。
所述进气控制单元包括所述进气管6上自靠近所述混料胆1一端向外依次设置有的单向阀10、电动流量控制阀11、气体稳压器12及手动控制阀13，所述电动流量控制阀11及气体稳压器12与所述调节控制器9控制连接。进气控制单元的设置，主要是便于对相应进气管6的压力及流量进行控制调节，从而保证气体混配效果。
所述排气控制单元包括所述混合气体排放管8上自靠近所述混料胆1一端向外依次设置有的压力表14、气压传感器15及电动控制阀16，所述气压传感器15及电动控制阀16与所述调节控制器9控制连接。排气控制单元主要是便于对混配后的气体进行控制排放输出，便于配合进气控制单元进行调整，以便达到最佳的混气效果。
所述气体稳压器12上设置有压力显示器及稳压调节旋钮。该设置主要是便于分别调整气体稳压器12的稳压压力值，在实际应用过程中，气体的气体稳压器12的实际控制压力应设置一致，从而便于气体混配流量的精准控制。
所述一级混料腔2内部通过横向设置的透气隔板17分隔为进气区及一级混气区，所述进气管6延伸至所述透气隔板17下方。该设置主要是便于把按比例输入的混配气体进行混合，从而保证混配气体的混配质量。
所述二级混料腔3、三级混料腔4内部均横向设置有混料板18。该设置便于进一步的对混配气体进行混合，从而保证混配气体的混配质量。
所述混料胆1底部设置有支撑座，所述进气管6远离所述混料胆1一端设有连接法兰。支撑座主要是便于对混料胆1的支承，连接法兰主要便于气体输送管的气体输入。
具体的，在实际应用过程中，将各种气体的输送管通过连接法兰密封连接好，随后将所有气体稳压器12的稳压压力值调整一致，之后调整好气动安全阀7的压力值，随后按比例调整好各电动流量控制阀11的流量比例，之后通过手动控制阀13打开并连通相应的气体输送管，即可进行气体混配；当气体进入一级混料腔2内部后，首先进入进气区进行初步混配，随后一起上升经过透气隔板17进入一级混气区进行一级混配，之后再次进入二级混料腔3内部，并向下移动混配，随后进入三级混料腔4内部，在三级混料腔4内向上移动并进行相应的混配，最后进入缓存腔5缓存，并最终经过混合气体排放管8排出输送进行使用。本申请通过进气控制单元及排气控制单元的配合，能够精确的控制气体流量的输入，保证混配器的精准控制，通过一级混料腔2、二级混料腔3及三级混料腔4的设置，能够是混配的气体混配更加均匀。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高精度气体混配器，其特征在于：包括混料胆(1)，所述混料胆(1)自左向右依次设置有一级混料腔(2)、二级混料腔(3)、三级混料腔(4)及缓存腔(5)，所述一级混料腔(2)顶部连通有至少两根进气管(6)，所述进气管(6)上设置有进气控制单元，所述进气管(6)延伸至所述一级混料腔(2)底部，所述一级混料腔(2)与二级混料腔(3)上端连通，所述二级混料腔(3)与三级混料腔(4)下端连通，所述三级混料腔(4)与缓存腔(5)上端连通，所述缓存腔(5)顶端设置有气动安全阀(7)，缓存腔(5)右端设置有混合气体排放管(8)，所述混合气体排放管(8)上设置有排气控制单元，所述进气控制单元、排气控制单元均与调节控制器(9)控制连接。
2.根据权利要求1所述的高精度气体混配器，其特征在于：所述进气控制单元包括所述进气管(6)上自靠近所述混料胆(1)一端向外依次设置有的单向阀(10)、电动流量控制阀(11)、气体稳压器(12)及手动控制阀(13)，所述电动流量控制阀(11)及气体稳压器(12)与所述调节控制器(9)控制连接。
3.根据权利要求1所述的高精度气体混配器，其特征在于：所述排气控制单元包括所述混合气体排放管(8)上自靠近所述混料胆(1)一端向外依次设置有的压力表(14)、气压传感器(15)及电动控制阀(16)，所述气压传感器(15)及电动控制阀(16)与所述调节控制器(9)控制连接。
4.根据权利要求2所述的高精度气体混配器，其特征在于：所述气体稳压器(12)上设置有压力显示器及稳压调节旋钮。
5.根据权利要求1所述的高精度气体混配器，其特征在于：所述一级混料腔(2)内部通过横向设置的透气隔板(17)分隔为进气区及一级混气区，所述进气管(6)延伸至所述透气隔板(17)下方。
6.根据权利要求1所述的高精度气体混配器，其特征在于：所述二级混料腔(3)、三级混料腔(4)内部均横向设置有混料板(18)。
7.根据权利要求1所述的高精度气体混配器，其特征在于：所述混料胆(1)底部设置有支撑座，所述进气管(6)远离所述混料胆(1)一端设有连接法兰。
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