CN214486087U - 一种复合型废气处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型废气处理机，其结构包括进气管、支撑座、机体、第一滤气槽、第二滤气槽、排气清理器、底座、隔板，本实用新型的底座表面凹槽配设有排气清理器，框座内外开口一体构成内通口与出气口，复滤筒是一种滤材表面孔口分布较细密的清洁元件，形状对应出气口截面形状，从出气口推嵌入内通口中，位于框座内槽中，废气经过第一滤气槽与第二滤气槽处理后，排出时再通过复滤筒净化，清理时将扣接件脱开导滑块一端就可取出复滤筒，内管杂物通过排废阀集中排落清理，多段气体处理结构能够有效提高废气处理效果。

Description

一种复合型废气处理机

技术领域

本实用新型是一种复合型废气处理机，属于废气处理技术领域。

背景技术

废气处理机是对工业生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。

现有的废气处理机在使用时，由于出气段中的过滤材质容易发生堵塞，从而影响到过滤效果，内管杂物未能及时进行清理，会降低废气处理机的净化效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合型废气处理机，以解决现有的废气处理机在使用时，由于出气段中的过滤材质容易发生堵塞，从而影响到过滤效果，内管杂物未能及时进行清理，会降低废气处理机的净化效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合型废气处理机，其结构包括进气管、支撑座、机体、第一滤气槽、第二滤气槽、排气清理器、底座、隔板，所述机体上设有位置高度固定的隔板，所述隔板位于第一滤气槽与第二滤气槽的连接中段位置处，所述第一滤气槽与第二滤气槽分设在机体内腔上下层位置处，所述机体上设有位于结构下部的底座，所述支撑座安装面高于底座，所述底座表面凹槽配设有排气清理器。

进一步地，所述排气清理器包括框座、内通口、复滤筒、导滑块、扣接件、排废阀、出气口，所述框座安装在底座内槽处，且开口一体构成内通口，所述内通口气流通过复滤筒通孔往出气口移动，所述导滑块分设在框座表面局部两侧位置上，所述扣接件铰设在导滑块表面端头上，所述排废阀安装在框座底壁开口槽上，所述扣接件内端嵌于复滤筒接头两侧凹槽上。

进一步地，所述底座安装位置低于隔板固层。

进一步地，所述进气管内端嵌设在支撑座凹槽内。

进一步地，所述支撑座叠设在机体表面上槽位置处。

进一步地，所述框座上设有内嵌式复滤筒。

进一步地，所述复滤筒从出气口推嵌入内通口中。

有益效果

本实用新型一种复合型废气处理机，底座表面凹槽配设有排气清理器，框座内外开口一体构成内通口与出气口，复滤筒是一种滤材表面孔口分布较细密的清洁元件，形状对应出气口截面形状，从出气口推嵌入内通口中，位于框座内槽中，废气经过第一滤气槽与第二滤气槽处理后，排出时再通过复滤筒净化，清理时将扣接件脱开导滑块一端就可取出复滤筒，内管杂物通过排废阀集中排落清理，多段气体处理结构能够有效提高废气处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合型废气处理机的结构示意图；

图2为本实用新型的排气清理器装配结构示意图；

图3为本实用新型的排气清理器内结构示意图；

图4为本实用新型的进气结构示意图。

图中：进气管-1、支撑座-2、机体-3、第一滤气槽-4、第二滤气槽-5、排气清理器-6、框座-751、内通口-752、复滤筒-753、导滑块-754、扣接件-755、排废阀-756、出气口-757、底座-7、隔板-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型废气处理机，其结构包括进气管1、支撑座2、机体3、第一滤气槽4、第二滤气槽5、排气清理器6、底座7、隔板8，所述机体3上设有位置高度固定的隔板8，所述隔板8位于第一滤气槽4与第二滤气槽5的连接中段位置处，所述第一滤气槽4与第二滤气槽5分设在机体3内腔上下层位置处，所述机体3上设有位于结构下部的底座7，所述支撑座2安装面高于底座7，所述底座7表面凹槽配设有排气清理器6，所述排气清理器6包括框座751、内通口752、复滤筒753、导滑块754、扣接件755、排废阀756、出气口757，所述框座751安装在底座7内槽处，且开口一体构成内通口752，所述内通口752气流通过复滤筒753通孔往出气口757移动，所述导滑块754分设在框座751表面局部两侧位置上，所述扣接件755铰设在导滑块754表面端头上，所述排废阀756安装在框座751底壁开口槽上，所述扣接件755内端嵌于复滤筒753接头两侧凹槽上，所述底座7安装位置低于隔板8固层，所述进气管1内端嵌设在支撑座2凹槽内，所述支撑座2叠设在机体3表面上槽位置处，所述框座751上设有内嵌式复滤筒753，所述复滤筒753从出气口757推嵌入内通口752中。

本专利所说的复滤筒753是一种滤材表面孔口分布较细密的清洁元件，形状对应出气口757截面形状，从出气口757推嵌入内通口752中，位于框座751内槽中。

例如：在进行使用时，底座7表面凹槽配设有排气清理器6，框座751内外开口一体构成内通口752与出气口757，复滤筒753是一种滤材表面孔口分布较细密的清洁元件，形状对应出气口757截面形状，从出气口757推嵌入内通口752中，位于框座751内槽中，废气经过第一滤气槽4与第二滤气槽5处理后，排出时再通过复滤筒753净化，清理时将扣接件755脱开导滑块754一端就可取出复滤筒753，内管杂物通过排废阀756集中排落清理，多段气体处理结构能够有效提高废气处理效果。

本实用新型解决的问题是现有的废气处理机在使用时，由于出气段中的过滤材质容易发生堵塞，从而影响到过滤效果，内管杂物未能及时进行清理，会降低废气处理机的净化效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，多段气体处理结构能够有效提高废气处理效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种复合型废气处理机，其结构包括进气管(1)、支撑座(2)、机体(3)、第一滤气槽(4)、第二滤气槽(5)、排气清理器(6)、底座(7)、隔板(8)，其特征在于：

所述机体(3)上设有位置高度固定的隔板(8)，所述隔板(8)位于第一滤气槽(4)与第二滤气槽(5)的连接中段位置处，所述第一滤气槽(4)与第二滤气槽(5)分设在机体(3)内腔上下层位置处，所述机体(3)上设有位于结构下部的底座(7)，所述支撑座(2)安装面高于底座(7)，所述底座(7)表面凹槽配设有排气清理器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型废气处理机，其特征在于：所述排气清理器(6)包括框座(751)、内通口(752)、复滤筒(753)、导滑块(754)、扣接件(755)、排废阀(756)、出气口(757)，所述框座(751)安装在底座(7)内槽处，且开口一体构成内通口(752)，所述内通口(752)气流通过复滤筒(753)通孔往出气口(757)移动，所述导滑块(754)分设在框座(751)表面局部两侧位置上，所述扣接件(755)铰设在导滑块(754)表面端头上，所述排废阀(756)安装在框座(751)底壁开口槽上，所述扣接件(755)内端嵌于复滤筒(753)接头两侧凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种复合型废气处理机，其特征在于：所述底座(7)安装位置低于隔板(8)固层。

4.根据权利要求1所述的一种复合型废气处理机，其特征在于：所述进气管(1)内端嵌设在支撑座(2)凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种复合型废气处理机，其特征在于：所述支撑座(2)叠设在机体(3)表面上槽位置处。

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