CN214483238U - 一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，涉及电子烟技术领域，针对现有的电子烟雾化器的气道杆一般采用一体成型设计，导致气道杆零件过长、加工难度大、加工时间长；且容易变形、产能低的问题，现提出如下方案，其包括油管，所述油管的内部安装有气道杆座以及上气道杆，且所述上气道杆的端部与气道杆座固定连接，所述上气道杆和气道杆座相互连通，所述气道杆座的内壁焊接有焊接线，且所述焊接线位于气道杆座和上气道杆的连接处设置。本实用新型结构新颖，且该装置不仅降低了加工难度，提升了加工速度。并且加工的气道杆不易变形、偏心，提高了良品率；同时提高气道杆座和气道杆的密封性以及安装稳定性，且连接更加稳固。

Description

一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉；主要通过将液态状的烟油加热成雾状的烟油雾气，使用者进行吞吐，达到模仿吸烟的效果。

目前的电子烟雾化器的气道杆一般都是采用一体成型结构，气道杆的零件过长，加工难度大、加工时间长、加工速度慢，而且容易变形，导致不良率高，产能低，因此，为了解决此类问题，我们提出一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，解决了现有的电子烟雾化器的气道杆一般采用一体成型设计，导致气道杆零件过长、加工难度大、加工时间长；且容易变形、产能低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，包括油管，所述油管的内部安装有气道杆座以及上气道杆，且所述上气道杆的端部与气道杆座固定连接，所述上气道杆和气道杆座相互连通，所述气道杆座的内壁焊接有焊接线，且所述焊接线位于气道杆座和上气道杆的连接处设置，所述气道杆座贯穿油管的端部，所述气道杆座的内部安装有雾化芯，其所述气道杆座的表面开设有均匀分布的进油孔，所述进油孔贯穿气道杆座的内壁，且所述油管靠近气道杆座的一端设置有螺纹头，所述螺纹头的内壁与气道杆座的外表面螺纹连接，所述油管的内部安装有童锁，且所述童锁位于油管远离螺纹头的一端设置。

优选的，所述上气道杆与油管之间设置有密封硅胶，且所述密封硅胶挂接于油管的端部。

优选的，所述螺纹头的内部固定安装有导电针，且所述导电针与雾化芯电性连接。

优选的，所述气道杆座的外表面固定安装有限位环，且所述限位环与油管的底端内壁之间设置有密封胶圈。

优选的，所述童锁的外表面安装有吸嘴，且所述吸嘴与童锁螺纹连接，所述上气道杆与吸嘴的内部连通。

优选的，所述上气道杆的外表面设置有挂接槽，且所述挂接槽与童锁的内壁挂接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将气道杆座和上气道杆分开进行加工，最有进行一体焊接，使得气道杆的加工长度变短，降低了加工难度，提升了加工速度；并且加工的气道杆不易变形、偏心，提高了良品率。

2、采用铆压的方式通过上气道杆在气道杆座的端部铆压形成一个与气道杆端部匹配的凹槽，使得上气道杆与凹槽相互配合，提高气道杆座和气道杆的密封性以及安装稳定性；并且通过焊接线将上气道杆和气道杆座的连接处焊接起来，使得上气道杆和气道杆座的连接更加稳固。

综上所述，该装置不仅降低了加工难度，提升了加工速度。并且加工的气道杆不易变形、偏心，提高了良品率；同时提高气道杆座和气道杆的密封性以及安装稳定性，且上气道杆和气道杆座的连接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构剖视图。

图3为本实用新型的雾化器内部结构剖视图。

图中标号：1、油管；2、吸嘴；3、气道杆座；4、上气道杆；5、焊接线；6、限位环；7、进油孔；8、挂接槽；9、雾化芯；10、密封胶圈；11、螺纹头；12、导电针；13、童锁；14、密封硅胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，包括油管1，所述油管1的内部安装有气道杆座3以及上气道杆4，且所述上气道杆4的端部与气道杆座3固定连接，所述上气道杆4和气道杆座3相互连通，所述气道杆座3的内壁焊接有焊接线5，且所述焊接线5位于气道杆座3和上气道杆4的连接处设置，所述气道杆座3贯穿油管1的端部，所述气道杆座3的内部安装有雾化芯9，其所述气道杆座3的表面开设有均匀分布的进油孔7，所述进油孔7贯穿气道杆座3的内壁，且所述油管1靠近气道杆座3的一端设置有螺纹头 11，所述螺纹头11的内壁与气道杆座3的外表面螺纹连接，所述油管1的内部安装有童锁13，且所述童锁13位于油管1远离螺纹头11 的一端设置，所述上气道杆4与油管1之间设置有密封硅胶14，且所述密封硅胶14挂接于油管1的端部，所述螺纹头11的内部固定安装有导电针12，且所述导电针12与雾化芯9电性连接，所述气道杆座3的外表面固定安装有限位环6，且所述限位环6与油管1的底端内壁之间设置有密封胶圈10，所述童锁13的外表面安装有吸嘴2，且所述吸嘴2与童锁13螺纹连接，所述上气道杆4与吸嘴2的内部连通，所述上气道杆4的外表面设置有挂接槽8，且所述挂接槽8与童锁13的内壁挂接。

工作远离：该装置在使用前，首先将上气道杆4采用铆压的方式，使得气道杆座3产生相对应的变形，使得上气道杆4和气道杆座3变形处相互配合，达到密封的效果，接着通过焊接线5将上气道杆4和气道杆座3的连接处焊接起来，从而使得上气道杆4和气道杆座3相互固定连接，然后将上气道杆4连同气道杆座3装配到油管1的内部，完成安装；通过将上气道杆4和气道杆座3分开进行加工生产，使得气道杆的加工长度变短，降低了气道杆的加工难度，同时提高了加工速度，提高了良品率，并且生产出的气道杆不易变形、偏心；

该装置在使用时，首先油管1内部的烟油通过进油孔7进入到雾化芯9的内部，接着通过雾化芯9将烟油雾化成烟油雾气，然后烟油雾气通过上气道杆4进入到吸嘴2的内部，进而被人吸入口腔，达到模仿吸烟的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，包括油管(1)，其特征在于，所述油管(1)的内部安装有气道杆座(3)以及上气道杆(4)，且所述上气道杆(4)的端部与气道杆座(3)固定连接，所述上气道杆(4)和气道杆座(3)相互连通，所述气道杆座(3)的内壁焊接有焊接线(5)，且所述焊接线(5)位于气道杆座(3)和上气道杆(4)的连接处设置，所述气道杆座(3)贯穿油管(1)的端部，所述气道杆座(3)的内部安装有雾化芯(9)，其所述气道杆座(3)的表面开设有均匀分布的进油孔(7)，所述进油孔(7)贯穿气道杆座(3)的内壁，且所述油管(1)靠近气道杆座(3)的一端设置有螺纹头(11)，所述螺纹头(11)的内壁与气道杆座(3)的外表面螺纹连接，所述油管(1)的内部安装有童锁(13)，且所述童锁(13)位于油管(1)远离螺纹头(11)的一端设置。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，其特征在于，所述上气道杆(4)与油管(1)之间设置有密封硅胶(14)，且所述密封硅胶(14)挂接于油管(1)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，其特征在于，所述螺纹头(11)的内部固定安装有导电针(12)，且所述导电针(12)与雾化芯(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，其特征在于，所述气道杆座(3)的外表面固定安装有限位环(6)，且所述限位环(6)与油管(1)的底端内壁之间设置有密封胶圈(10)。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，其特征在于，所述童锁(13)的外表面安装有吸嘴(2)，且所述吸嘴(2)与童锁(13)螺纹连接，所述上气道杆(4)与吸嘴(2)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器气道杆分体式焊接结构，其特征在于，所述上气道杆(4)的外表面设置有挂接槽(8)，且所述挂接槽(8)与童锁(13)的内壁挂接。

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