CN214479157U - 一种线束加工用线束剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束生产加工技术领域，尤其涉及一种线束加工用线束剥皮装置，解决了现有技术中对于大直径的线缆，需要人们手工进行切割和拉拔，生产效率低，工人的劳动强度大，且人工切割和拉拔的稳定性较差，无法满足大批量生产的要求的问题。一种线束加工用线束剥皮装置，包括承载板，承载板的顶部一侧设置有驱动机构，顶部另一侧设置有剥皮机构，驱动机构包含有固定板、套筒、螺杆一和抵触板，套筒的一侧通过转轴与固定板转动连接，螺杆一通过螺套贯穿套筒，抵触板与螺杆一的端部固定连接。本实用新型无需人工手动切割，提高了剥皮操作的效率，降低了工人的劳动量，同时提高了剥皮的稳定性，可以满足大批量生产的需求。

Description

一种线束加工用线束剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工技术领域，尤其涉及一种线束加工用线束剥皮装置。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线、及绝缘包扎材料等组成，目前，汽车的高压线束是根据车辆的规格生产的适用于不同车辆的线缆的集合体，生产过程中，需要将线缆根据车辆的规格进行切断，高压线束由多个线缆构成，里面有不同直径的线缆，线缆的端部需要进行剥皮处理，小直径的线缆有专用的剥皮设备。

但对于大直径的线缆，需要人们手工进行切割和拉拔，生产效率低，工人的劳动强度大，且人工切割和拉拔的稳定性较差，无法满足大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线束加工用线束剥皮装置，解决了现有技术中对于大直径的线缆，需要人们手工进行切割和拉拔，生产效率低，工人的劳动强度大，且人工切割和拉拔的稳定性较差，无法满足大批量生产的要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束加工用线束剥皮装置，包括承载板，所述承载板的顶部一侧设置有驱动机构，顶部另一侧设置有剥皮机构，所述驱动机构包含有固定板、套筒、螺杆一和抵触板，所述套筒的一侧通过转轴与固定板转动连接，所述螺杆一通过螺套贯穿套筒，所述抵触板与螺杆一的端部固定连接，所述抵触板和螺杆一均设置有两个，且两个所述抵触板和两个所述螺杆一均相互对称设置，所述剥皮机构包含有底板、剥皮仓、刀片、连接杆和电动伸缩杆一，所述剥皮仓的底部与底板的顶部固定连接，所述刀片的一端底部贯穿剥皮仓的顶部与剥皮仓滑动连接，所述刀片的另一端顶部通过连接杆与电动伸缩杆一的输出端连接，所述电动伸缩杆一安装在底板的顶部一侧，所述底板的底部通过滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨安装在承载板的顶部一侧。

优选的，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴的一端通过轴套贯穿固定板与套筒传动连接。

优选的，所述固定板与承载板螺栓固定连接，所述电机通过支架一与承载板连接。

优选的，所述剥皮仓的内腔底部一侧安装有若干个滚轮，所述剥皮仓的内腔顶部一侧安装有电热板。

优选的，所述底板的一侧设置有两个电动伸缩杆二，所述两个电动伸缩杆二的输出端均通过圆板与底板连接，且所述两个电动伸缩杆二的底部均通过支架二与承载板连接。

优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在需要对直径较大的线束进行剥皮时，首先将线束的一端插接进套筒内，再根据线束的实际直径，拧动螺杆一，使得抵触板抵紧夹持住线束，接着再将线束的另一端插接进剥皮仓内，开启电热板对线束的胶皮进行加热软化，用以提高温度较低时的剥皮效率，启动电动伸缩杆一，使刀片下降，切割进线束的胶皮内，接着开启电机，电机的输出轴带动套筒转动，套筒带动线束转动，使线束的胶皮沿圆周防线被切割，同时开启电动伸缩杆二，带动剥皮仓在滑轨上向线束的一端进行移动，直到线束的胶皮被完成切割下来，结构合理，便于对不同直径的线束进行剥皮的操作，无需人工手动切割。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过驱动机构的固定板、套筒、螺杆一和抵触板以及剥皮机构的底板、剥皮仓、刀片、连接杆和电动伸缩杆一的设置，在需要对直径较大的线束进行剥皮时，首先将线束的一端插接进套筒内，再根据线束的实际直径，拧动螺杆一，使得抵触板抵紧夹持住线束，接着再将线束的另一端插接进剥皮仓内，启动电动伸缩杆一，使刀片下降，切割进线束的胶皮内，接着转动线束，使线束的胶皮沿圆周防线被切割，同时拉动剥皮仓使其在滑轨上向线束的一端进行移动，直到线束的胶皮被完成切割下来，结构合理，便于对不同直径的线束进行剥皮的操作，无需人工手动切割，提高了剥皮操作的效率，降低了工人的劳动量，同时提高了剥皮的稳定性，可以满足大批量生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型剥皮机构结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、承载板；3、驱动机构；4、滑轨；5、剥皮机构；301、固定板；302、抵触板；303、套筒；304、螺杆一；305、电机；306、支架一；501、滚轮；502、圆板；503、剥皮仓；504、刀片；505、连接杆；506、电热板；507、电动伸缩杆一；508、底板；509、电动伸缩杆二；510、支架二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种线束加工用线束剥皮装置，包括承载板2，承载板2的顶部一侧设置有驱动机构3，顶部另一侧设置有剥皮机构5，驱动机构3包含有固定板301、套筒303、螺杆一304和抵触板302，套筒303的一侧通过转轴与固定板301转动连接，螺杆一304通过螺套贯穿套筒303，抵触板302与螺杆一304的端部固定连接，抵触板302和螺杆一304均设置有两个，且两个抵触板302和两个螺杆一304均相互对称设置，剥皮机构5包含有底板508、剥皮仓503、刀片504、连接杆505和电动伸缩杆一507，剥皮仓503的底部与底板508的顶部固定连接，刀片504的一端底部贯穿剥皮仓503的顶部与剥皮仓503滑动连接，刀片504的另一端顶部通过连接杆505与电动伸缩杆一507的输出端连接，电动伸缩杆一507安装在底板508的顶部一侧，底板508的底部通过滑块滑动连接有滑轨4，滑轨4安装在承载板2的顶部一侧，具体的，通过驱动机构3的固定板301、套筒303、螺杆一304和抵触板302以及剥皮机构5的底板508、剥皮仓503、刀片504、连接杆505和电动伸缩杆一507的设置，在需要对直径较大的线束进行剥皮时，首先将线束的一端插接进套筒303内，再根据线束的实际直径，拧动螺杆一304，使得抵触板302抵紧夹持住线束，接着再将线束的另一端插接进剥皮仓503内，启动电动伸缩杆一507，使刀片504下降，切割进线束的胶皮内，接着转动线束，使线束的胶皮沿圆周防线被切割，同时拉动剥皮仓503使其在滑轨4上向线束的一端进行移动，直到线束的胶皮被完成切割下来，结构合理，便于对不同直径的线束进行剥皮的操作，无需人工手动切割，提高了剥皮操作的效率，降低了工人的劳动量，同时提高了剥皮的稳定性，可以满足大批量生产的需求。

本方案具备以下工作过程：

在需要对直径较大的线束进行剥皮时，首先将线束的一端插接进套筒303内，再根据线束的实际直径，拧动螺杆一304，使得抵触板302抵紧夹持住线束，接着再将线束的另一端插接进剥皮仓503内，开启电热板506对线束的胶皮进行加热软化，用以提高温度较低时的剥皮效率，启动电动伸缩杆一507，使刀片504下降，切割进线束的胶皮内，接着开启电机305，电机305的输出轴带动套筒303转动，套筒303带动线束转动，使线束的胶皮沿圆周防线被切割，同时开启电动伸缩杆二509，带动剥皮仓503在滑轨4上向线束的一端进行移动，直到线束的胶皮被完成切割下来，结构合理，便于对不同直径的线束进行剥皮的操作，无需人工手动切割。

根据上述工作过程可知：

通过驱动机构3的固定板301、套筒303、螺杆一304和抵触板302以及剥皮机构5的底板508、剥皮仓503、刀片504、连接杆505和电动伸缩杆一507的设置，在需要对直径较大的线束进行剥皮时，首先将线束的一端插接进套筒303内，再根据线束的实际直径，拧动螺杆一304，使得抵触板302抵紧夹持住线束，接着再将线束的另一端插接进剥皮仓503内，启动电动伸缩杆一507，使刀片504下降，切割进线束的胶皮内，接着转动线束，使线束的胶皮沿圆周防线被切割，同时拉动剥皮仓503使其在滑轨4上向线束的一端进行移动，直到线束的胶皮被完成切割下来，结构合理，便于对不同直径的线束进行剥皮的操作，无需人工手动切割，提高了剥皮操作的效率，降低了工人的劳动量，同时提高了剥皮的稳定性，可以满足大批量生产的需求。

进一步的，固定板301的一侧设置有电机305，电机305的输出轴的一端通过轴套贯穿固定板301与套筒303传动连接。

进一步的，固定板301与承载板2螺栓固定连接，电机305通过支架一306与承载板2连接。

进一步的，剥皮仓503的内腔底部一侧安装有若干个滚轮501，剥皮仓503的内腔顶部一侧安装有电热板506。

进一步的，底板508的一侧设置有两个电动伸缩杆二509，两个电动伸缩杆二509的输出端均通过圆板502与底板508连接，且两个电动伸缩杆二509的底部均通过支架二510与承载板2连接。

进一步的，承载板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种线束加工用线束剥皮装置，包括承载板（2），其特征在于，所述承载板（2）的顶部一侧设置有驱动机构（3），顶部另一侧设置有剥皮机构（5），所述驱动机构（3）包含有固定板（301）、套筒（303）、螺杆一（304）和抵触板（302），所述套筒（303）的一侧通过转轴与固定板（301）转动连接，所述螺杆一（304）通过螺套贯穿套筒（303），所述抵触板（302）与螺杆一（304）的端部固定连接，所述抵触板（302）和螺杆一（304）均设置有两个，且两个所述抵触板（302）和两个所述螺杆一（304）均相互对称设置，所述剥皮机构（5）包含有底板（508）、剥皮仓（503）、刀片（504）、连接杆（505）和电动伸缩杆一（507），所述剥皮仓（503）的底部与底板（508）的顶部固定连接，所述刀片（504）的一端底部贯穿剥皮仓（503）的顶部与剥皮仓（503）滑动连接，所述刀片（504）的另一端顶部通过连接杆（505）与电动伸缩杆一（507）的输出端连接，所述电动伸缩杆一（507）安装在底板（508）的顶部一侧，所述底板（508）的底部通过滑块滑动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）安装在承载板（2）的顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于，所述固定板（301）的一侧设置有电机（305），所述电机（305）的输出轴的一端通过轴套贯穿固定板（301）与套筒（303）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于，所述固定板（301）与承载板（2）螺栓固定连接，所述电机（305）通过支架一（306）与承载板（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于，所述剥皮仓（503）的内腔底部一侧安装有若干个滚轮（501），所述剥皮仓（503）的内腔顶部一侧安装有电热板（506）。

5.根据权利要求4所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于，所述底板（508）的一侧设置有两个电动伸缩杆二（509），所述两个电动伸缩杆二（509）的输出端均通过圆板（502）与底板（508）连接，且所述两个电动伸缩杆二（509）的底部均通过支架二（510）与承载板（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于，所述承载板（2）的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿（1）。

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