CN214476653U - 一种用于立式成缆机平台的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种用于立式成缆机平台的上料装置，包括支架和承载平台，承载平台上设置有旋转支架、导轮、卷扬机以及第一电机，旋转支架的水平臂上设置有滑轮和限位柱，钢丝绳穿过导轮、滑轮和限位柱，且钢丝绳的末端连接有吊钩，吊钩上连接有吊筐，支架上还设置有用于稳定吊筐上下移动的辅助装置。通过钢丝绳和卷扬机的配合可一次性地将多盘包带材料提升至立式成缆机的平台上，且在旋转支架上设置的限位柱，可防止钢丝绳从滑轮上意外脱落；通过辅助装置的设置，可避免和减少吊筐移动过程中产生的晃动，提高安全系数。

Description

一种用于立式成缆机平台的上料装置

技术领域

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种用于立式成缆机平台的上料装置。

背景技术

立式成缆机是目前电缆行业内海底电缆生产厂家制造三芯光纤复合海底电缆普遍采用的设备。一般该设备上的立式绕包装置通常是位于距离地面高度为50米的水平平台上，采用双盘绕包机将3根电力电缆及3根光缆绞合为1根缆芯，以便实现海缆产品的电力和通信信号的共同传输。目前，在立式成缆的生产过程中，绕包所用的包带材料，即涂胶布带和无纺布等带材通常由工人从地面搬运至该平台上进行存放，因受包带盘规格尺寸的限制，每盘带材最多可生产180米长的海缆。同时，因海缆一整根连续几十公里的生产要求，需要在生产过程中多次搬运包带至高空平台，耗费大量人力和工时，高空作业强度大，生产效率低且影响连续化作业，费力且不方便，在实际生产时存在诸多的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于立式成缆机平台的上料装置，可将多卷包带材料一次性搬运至立式成缆机的平台上，解决海底电缆制造过程中在高空平台上的包带等绕包材料的运输问题，且提升和下降过程较为平稳，晃动小，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式成缆机平台的上料装置，包括支架，所述支架上端设置有承载平台，所述承载平台的四周设置有围栏，所述承载平台上设置有L形旋转支架、导轮、卷扬机以及用于驱动卷扬机的第一电机；所述旋转支架的水平臂和竖直臂之间连接有加强杆，所述旋转支架的水平臂上设置有两个滑轮和若干限位柱，两个所述滑轮分别位于旋转支架水平臂的两端，所述限位柱设置在两个滑轮之间，且所述限位柱上开设有穿绳孔；所述卷扬机上连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过导轮、两个所述滑轮和若干所述限位柱，且所述钢丝绳的末端连接有吊钩，所述吊钩上可分离地连接有吊筐；所述支架上还设置有用于稳定吊筐上下移动的辅助装置。

所述辅助装置包括竖直设置在支架侧面的槽道，所述槽道上设置有限位槽，所述限位槽的上下两端均开口，所述限位槽内设置有导轨；所述吊筐的侧面设置有连接块，所述连接块上转动连接有限位轮；所述连接块滑动设置在限位槽内，且所述限位轮可沿导轨上下移动。

所述辅助装置包括设置在围栏一侧的两个辅助滑轮；所述支架底部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴转动连接在底座上，且所述转轴的两端设置有双圈缠线轮，所述双圈缠线轮上缠绕有辅助钢丝绳，所述辅助钢丝绳穿过辅助滑轮，且所述辅助钢丝绳的末端连接有辅助吊钩；所述吊筐上设置有辅助吊环，所述辅助吊钩可分离地连接在辅助吊环上。

所述连接块的两侧设置有凸块，所述限位槽上设置有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块滑动设置在凹槽内。

所述吊筐包括筐体，所述筐体上设置有横杆，所述横杆与所述筐体之间采用链条连接，所述横杆上设置有用于与吊钩连接的吊环。

所述限位柱为1-4个。

所述旋转支架的高度大于围栏和吊筐的高度之和。

所述旋转支架的底端设置有转动座，所述转动座与所述承载平台之间通过螺栓连接。

所述旋转支架上转动连接有限位套，所述限位套上连接有若干限位杆，所述限位杆远离转动套的一端固定连接在转动座上，且所述限位杆倾斜设置。

所述支架上还设置有扶梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过利用钢丝绳和卷扬机的配合可一次性地将多盘包带材料提升至立式成缆机的平台上，且在旋转支架上设置的限位柱，可防止钢丝绳从滑轮上意外脱落；通过辅助装置的设置，可避免和减少吊筐移动过程中产生的晃动，提高安全系数；通过槽道对吊筐上的连接块和限位轮进行限位，可避免吊筐在提升过程中的晃动；通过辅助滑轮的设置，可与钢丝绳相互配合共同提升吊筐，减少提升过程中的晃动现象，且可避免钢丝绳发生意外断裂时，吊筐从高处坠落的现象。

附图说明

图1为第一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为第一实施例的吊筐结构示意图；

图5为第一实施例另一角度下的结构示意图；

图6为图1中C-C方向的剖视结构示意图；

图7为图6中D处的放大结构示意图；

图8为图5中E处的放大结构示意图；

图9为第二实施例的结构示意图；

图10为第二实施例的吊筐结构示意图。

其中，1、支架，2、承载平台，3、围栏，4、旋转支架，5、导轮，6、卷扬机，7、第一电机，8、加强杆，9、滑轮，10、限位柱，11、钢丝绳，12、吊钩、13、吊筐，14、辅助装置，15、转动座，16、限位套，17、限位杆，18、扶梯，1301、筐体，1302、横杆，1303、链条，1304、吊环，1401、槽道，1402、限位槽，1403、导轨，1404、连接块，1405、限位轮，1406、辅助滑轮，1407、第二电机，1408、转轴，1409、底座，1410、双圈缠线轮，1411、辅助钢丝绳，1412、辅助吊环，1413、凸块，1414、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3和5所示，一种用于立式成缆机平台的上料装置，包括支架1，所述支架1上端设置有承载平台2，所述承载平台2的四周设置有围栏3，以便确保作业人员的安全。所述承载平台2上设置有L形旋转支架4、导轮5、卷扬机6以及用于驱动卷扬机6的第一电机7。所述旋转支架4可360°旋转，为了提高旋转支架的稳固性和强度，在所述旋转支架4的水平臂和竖直臂之间连接有加强杆8。所述旋转支架4的水平臂上还设置有两个滑轮9和若干限位柱10，两个所述滑轮9分别位于旋转支架4水平臂的两端，所述限位柱10设置在两个滑轮9之间，且所述限位柱10上开设有穿绳孔。所述卷扬机6上连接有钢丝绳11，所述钢丝绳11穿过导轮5，再穿过两个所述滑轮9和若干所述限位柱10，且钢丝绳11通过限位柱10上的穿绳孔穿过限位柱，限位柱10的设置可防止钢丝绳11跑偏，避免钢丝绳11从两个所述滑轮9上脱落，起到限位作用，本实施例中的限位柱优选为3个，两侧的限位柱10分别靠近两端的滑轮9设置，中间的限位柱10位于两个限位柱10的间距中点处，以便起到更好的限位作用。所述钢丝绳11的末端连接有吊钩12，所述吊钩12上可分离地连接有吊筐13，吊筐13用于盛放包带材料，一个吊筐13内可盛放若干盘包带材料，提高工作效率。由于承载平台2距地面的高度较高，若仅仅靠一根钢丝绳11，则吊筐13在上下移动时可能会发生较大幅度的晃动，安全系数较低，因此在所述支架1上还设置有用于稳定吊筐13上下移动的辅助装置14，减少和避免吊筐13在上下移动时产生的晃动现象。

如图1、4、6、7所示，所述辅助装置14包括竖直设置在支架1侧面的槽道1401，所述槽道1401上设置有限位槽1402，所述限位槽1402的上下两端均开口，所述限位槽1402内设置有导轨1403。所述吊筐13的侧面设置有连接块1402，所述连接块1404上转动连接有限位轮1405。所述连接块1404滑动设置在限位槽1402内，所述限位轮1405设置在导轨1403上且可沿导轨1403上下移动，这样在吊筐13上下移动时，限位轮1405沿着导轨1403移动，在移动时连接块1404受到限位槽1402的限位作用，可防止吊筐13发生前后晃动，且在吊筐13上下移动时，由于限位槽1402的上下两端均开口，当吊筐13被提升至高于支架1的高度时，连接块1404和限位轮1405从槽道1401脱离，便于后续利用旋转支架4将吊筐13旋转至承载平台2上。

如图6和7所示，为了进一步防止吊筐13发生左右晃动，所述连接块1404的两侧设置有凸块1413，所述限位槽1401上设置有与凸块1413相匹配的凹槽1414，所述凸块1413滑动设置在凹槽1414内，这样便可将连接块1404和限位轮1405进行前、后、左、右四个方向的限位，确保安全。

如图4和10所示，所述吊筐13包括筐体1301，所述筐体1301上设置有横杆1302，所述横杆1302与所述筐体1301之间采用链条1303连接，由于链条1303没有固定的位置，这样在取放包带材料时，便可轻松地放样和取样，所述横杆1302上设置有用于与吊钩12连接的吊环1304，连接在钢丝绳11上的吊钩12通过吊环1304将整个吊筐13吊起，且由于吊钩12和吊环1304为可分离式连接，可便于将吊筐13卸下。

如图1和2所示，所述限位柱10为1-4个，防止钢丝绳11脱离滑轮9，本实施例中优选为3个。

如图1和5所示，所述旋转支架4的高度大于围栏3和吊筐13的高度之和，便于上升到需承载平台2相适应的高度时，旋转旋转支架4，将吊筐13从围栏3外移动进围栏3内的承载平台2上，随后取出吊筐13内的包带材料。

如图5和8所示，所述旋转支架4的底端设置有转动座15，所述转动座15与所述承载平台2之间通过螺栓连接，旋转支架4通过转动座连接在承载平台上，通过螺栓连接的方式，可以根据厂房的设计调整旋转支架4的位置。

如图5和8所示，所述旋转支架4上转动连接有限位套16，所述限位套16上连接有若干限位杆17，所述限位杆17远离转动套16的一端固定连接在转动座15上，且所述限位杆17倾斜设置。限位套16和限位杆对旋转支架4起到加强筋的作用，分散一部分旋转支架4所受到的作用力，提高强度。

如图1和5所示，所述支架1上还设置有扶梯18，便于工作人员上下。

工作原理：本实用新型提供的一种用于立式成缆机平台的上料装置，在本实施例中进行使用时，先将吊筐13的位置调整好，使得连接块1404位于槽道1401上的限位槽1402内，限位轮1405位于导轨上。随后将连接块1404若干盘包带材料放置在吊筐13内，放置好后将吊钩12挂在吊筐13的吊环上1304，启动第一电机7将吊筐13慢慢提升，在提升至吊筐13高于支架1的高度时，连接块1404和限位轮1405从槽道1401上的限位槽1402和导轨1403中脱离，继续提升一小段距离后，旋转旋转支架4，将吊筐13旋转至承载平台2的正上方，下落吊筐13，将包带材料从吊筐13中取出即可。

实施例二：

如图9和10所示，实施例二与实施例一的不同之处仅在于：所述辅助装置14包括设置在围栏3一侧的两个辅助滑轮1406。所述支架1底部的一侧设置有第二电机1407，所述第二电机1407的输出轴上连接有转轴1408，所述转轴1408转动连接在底座1409上，且所述转轴1408的两端设置有双圈缠线轮1410，所述双圈缠线轮1410上缠绕有辅助钢丝绳1411，所述辅助钢丝绳1411穿过辅助滑轮1406，且所述辅助钢丝绳1411的末端连接有辅助吊钩，辅助吊钩与吊钩12的结构相同（图中未示出）。所述吊筐13上设置有辅助吊环1412，所述辅助吊钩可分离地连接在辅助吊环1412上，由此在钢丝绳11作为主绳对吊筐13进行拉动时，辅助钢丝绳1411可在吊筐13的上升过程中起到辅助拉动的作用，减少晃动现象；并且此辅助钢丝绳1411还有另外一个优势，即当钢丝绳11发生意外断裂或者停止工作时，辅助钢丝绳1411可以避免吊筐13掉落，避免掉落和砸伤工作人员的意外事故发生。

工作原理：本实用新型提供的一种用于立式成缆机平台的上料装置，在本实施例中进行使用时，将包带材料放置在吊筐13中后，将钢丝绳11上的吊钩12挂接在吊环1304上，再将辅助吊钩挂接在辅助吊环1412上，启动第一电机7和第二电机1407，利用钢丝绳11和辅助钢丝绳1411的共同作用，相互配合地将吊筐13稳定提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：包括支架，所述支架(1)上端设置有承载平台，所述承载平台的四周设置有围栏，所述承载平台上设置有L形旋转支架、导轮、卷扬机以及用于驱动卷扬机的第一电机；所述旋转支架的水平臂和竖直臂之间连接有加强杆，所述旋转支架的水平臂上设置有两个滑轮和若干限位柱，两个所述滑轮分别位于旋转支架水平臂的两端，所述限位柱设置在两个滑轮之间，且所述限位柱上开设有穿绳孔；所述卷扬机上连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过导轮、两个所述滑轮和若干所述限位柱，且所述钢丝绳的末端连接有吊钩，所述吊钩上可分离地连接有吊筐；所述支架上还设置有用于稳定吊筐上下移动的辅助装置。

2.根据权利要求1所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述辅助装置包括竖直设置在支架侧面的槽道，所述槽道上设置有限位槽，所述限位槽的上下两端均开口，所述限位槽内设置有导轨；所述吊筐的侧面设置有连接块，所述连接块上转动连接有限位轮；所述连接块滑动设置在限位槽内，且所述限位轮可沿导轨上下移动。

3.根据权利要求1所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述辅助装置包括设置在围栏一侧的两个辅助滑轮；所述支架底部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴转动连接在底座上，且所述转轴的两端设置有双圈缠线轮，所述双圈缠线轮上缠绕有辅助钢丝绳，所述辅助钢丝绳穿过辅助滑轮，且所述辅助钢丝绳的末端连接有辅助吊钩；所述吊筐上设置有辅助吊环，所述辅助吊钩可分离地连接在辅助吊环上。

4.根据权利要求2所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述连接块的两侧设置有凸块，所述限位槽上设置有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块滑动设置在凹槽内。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述吊筐包括筐体，所述筐体上设置有横杆，所述横杆与所述筐体之间采用链条连接，所述横杆上设置有用于与吊钩连接的吊环。

6.根据权利要求1所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述限位柱为1-4个。

7.根据权利要求1所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述旋转支架的高度大于围栏和吊筐的高度之和。

8.根据权利要求7所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述旋转支架的底端设置有转动座，所述转动座与所述承载平台(2)之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述旋转支架上转动连接有限位套，所述限位套上连接有若干限位杆，所述限位杆远离转动套的一端固定连接在转动座上，且所述限位杆倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的用于立式成缆机平台的上料装置，其特征在于：所述支架上还设置有扶梯。

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