CN214472398U - 一种液压式压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式压力试验机，本实用新型涉及压力试验机技术领域。底座的底部四角固定安装有液压杆，支架的底部分别通过轴杆转动连接相对称的第一万向轮和第二万向轮，支架和支撑板的内部分别贯穿有若干根等距离的支杆，支杆的外部套设有复位弹簧，第一滑槽和第二滑槽的内部共同滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有清扫刷，支座的顶部一侧固定安装有卡合槽，卡合槽的内部卡合有碎渣收集盒，本结构简单易操作，不仅可自由移动，而且在试验时，还可保障底部的稳固性，提高了减震的效果，另外，还解决了因渣体飞溅对人体造成伤害的问题，便于对渣体进行清理，减少了劳动成本，保障了工作环境。

Description

一种液压式压力试验机

技术领域

本实用新型涉及压力试验机技术领域，具体为一种液压式压力试验机。

背景技术

压力试验机是一种静态力试验机，是用来对材料、零部件、构件进行力学性能试验的常用设备，用途较为广泛，广泛应用于科研单位、院校、质量检测单位及工程建设单位。

目前市面上的液压式压力试验机，为了保障使用时的稳固性，所以均不具备移动的性能，从而造成搬运困难以及使用不灵活的问题产生，另外在压力测试时，物料破碎会导致渣体飞溅，不仅易对工作人员造成伤害，而且还增加了清扫的工作量，为此，本领域的工作人员提出了一种液压式压力试验机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压式压力试验机，解决了液压式压力试验机，为了保障使用时的稳固性，不具备移动的性能，造成搬运困难以及使用不灵活，另外在压力测试时，物料破碎会导致渣体飞溅，不仅易对工作人员造成伤害，而且还增加了清扫的工作量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压式压力试验机，包括液压式压力试验机本体，所述液压式压力试验机本体的底部固定安装有底座机构，所述液压式压力试验机本体的上端固定安装有支座，所述支座的上端及一侧分别固定连接有收集清扫组件；

所述底座机构包括底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧分别固定安装有第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件和第二移动组件的结构相同，且共同通过连接板形成固定连接结构；

所述第一移动组件包括支撑板、液压杆和电机，所述支撑板的底部固定安装有支架，所述支架的底部分别通过轴杆转动连接相对称的第一万向轮和第二万向轮，所述第一万向轮和第二万向轮的轴杆一端分别套接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带；

所述收集清扫组件包括第一罩板和第二罩板，所述第二罩板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部共同滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有清扫刷，所述支座的顶部一侧固定安装有卡合槽，所述卡合槽的内部卡合有碎渣收集盒。

优选的，所述液压杆的非伸缩端位于凹槽的顶部四角处，伸缩端与支撑板相接，所述支撑板的长度与凹槽的宽度相同。

优选的，所述电机的动力驱动端与主动轮相接，所述支架和支撑板的内部分别贯穿有若干根等距离的支杆，所述支杆的外部套设有复位弹簧。

优选的，所述第一罩板和第二罩板相邻的一端为铰接，另一端则分别通过卡扣和卡板形成固定连接结构。

优选的，所述支座的上端且位于第一罩板和第二罩板之间固定安装有按压台，所述清扫刷的一端与按压台的外侧相贴合，所述碎渣收集盒为敞口半圆形结构。

优选的，所述第一罩板和第二罩板均为透明材质，且呈半圆形结构。

有益效果

本实用新型提供了一种液压式压力试验机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种液压式压力试验机，通过在底座的底部四角固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端共同固定连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有支架，支架的底部分别通过轴杆转动连接相对称的第一万向轮和第二万向轮，第一万向轮和第二万向轮的轴杆一端分别套接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带，支架和支撑板的内部分别贯穿有若干根等距离的支杆，支杆的外部套设有复位弹簧，本结构简单易操作，在使用时，只需启动液压杆和电机，即可实现自由移动，不需人工搬运，更加的省时省力，同时当需要试验时，只需关闭液压杆，令万向轮收缩至凹槽的内部，即可保障底部的稳固性，另外还增加了减震的功能。

2、一种液压式压力试验机，通过在第二罩板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的底部一侧开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内部共同滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有清扫刷，支座的顶部一侧固定安装有卡合槽，卡合槽的内部卡合有碎渣收集盒，所以在测试时，可对物料破碎后的渣体进行拦截，解决了因渣体飞溅对人体造成伤害的问题，同时在测试结束后，只需调节移动板，即可拉动清扫刷对渣体进行清理，从而提高了清扫的效率，并且更加的省时省力，减少了劳动成本，而碎渣收集盒的设置，可便于其进行统一管理，从而保障了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型收集清扫组件的结构示意图。

图中：1、液压式压力试验机本体；2、底座机构；21、底座；22、凹槽；23、第一移动组件；231、支撑板；232、液压杆；233、支架；234、第一万向轮；235、第二万向轮；236、电机；237、主动轮；238、从动轮；239、皮带；2310、支杆；2311、复位弹簧；24、第二移动组件；25、连接板；3、支座；4、收集清扫组件；41、第一罩板；42、第二罩板；43、第一滑槽；44、第二滑槽；45、移动板；46、清扫刷；47、卡合槽；48、碎渣收集盒；49、卡扣；410、卡板；5、按压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式压力试验机，包括液压式压力试验机本体1，液压式压力试验机本体1的底部固定安装有底座机构2，液压式压力试验机本体1的上端固定安装有支座3，支座3的上端及一侧分别固定连接有收集清扫组件4。

请参阅图2，底座机构2包括底座21，底座21的底部开设有凹槽22，凹槽22的内部两侧分别固定安装有第一移动组件23和第二移动组件24，第一移动组件23和第二移动组件24的结构相同，且共同通过连接板25形成固定连接结构。

请参阅图3，第一移动组件23包括支撑板231、液压杆232和电机236，支撑板231的底部固定安装有支架233，支架233的底部分别通过轴杆转动连接相对称的第一万向轮234和第二万向轮235，第一万向轮234和第二万向轮235的轴杆一端分别套接有主动轮237和从动轮238，主动轮237和从动轮238的外部共同套设有皮带239，液压杆232的非伸缩端位于凹槽22的顶部四角处，伸缩端与支撑板231相接，支撑板231的长度与凹槽22的宽度相同，电机236的动力驱动端与主动轮237相接，支架233和支撑板231的内部分别贯穿有若干根等距离的支杆2310，支杆2310的外部套设有复位弹簧2311。

请参阅图4，收集清扫组件4包括第一罩板41和第二罩板42，第一罩板41和第二罩板42均为透明材质，且呈半圆形结构，第二罩板42的内部开设有第一滑槽43，第一滑槽43的底部一侧开设有第二滑槽44，第一滑槽43和第二滑槽44的内部共同滑动连接有移动板45，移动板45的底部固定安装有清扫刷46，支座3的顶部一侧固定安装有卡合槽47，卡合槽47的内部卡合有碎渣收集盒48，第一罩板41和第二罩板42相邻的一端为铰接，另一端则分别通过卡扣49和卡板410形成固定连接结构，支座3的上端且位于第一罩板41和第二罩板42之间固定安装有按压台5，清扫刷46的一端与按压台5的外侧相贴合，碎渣收集盒48为敞口半圆形结构。

使用时，只需启动液压杆232，其伸缩端即可推动支撑板231移动，直至第一万向轮234和第二万向轮235与地面相贴合，底座21脱离地面，然后在启动电机236，其动力驱动端可带动主动轮237及第一万向轮234旋转，在皮带239和从动轮238的作用下，可同步带动第二万向轮235旋转，从而实现对液压式压力试验机本体1的移动，而在移动的过程中，复位弹簧2311可起到减震的效果，直至到达试验区域内后，可关闭电机236及液压杆232，令第一万向轮234和第二万向轮235同时收缩至凹槽22的内部，使底座21与地面相贴合，即可保障底部的稳固性。

此时，可打开卡扣49，把需要物料放入到按压台5的中心处，再次扣上卡扣49，然后启动液压式压力试验机本体1，当物料发生破碎时，在第一罩板41和第二罩板42的作用下，可避免渣体到处飞溅，从而保障了工作人员的安全，以及工作环境的洁净度，待测试完毕后，关闭液压式压力试验机本体1，取出破碎的物料，然后转动移动板45即可带动清扫刷46呈圆周状移动，直至把上的的渣体清扫至碎渣收集盒48的内部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压式压力试验机，包括液压式压力试验机本体(1)，其特征在于，所述液压式压力试验机本体(1)的底部固定安装有底座机构(2)，所述液压式压力试验机本体(1)的上端固定安装有支座(3)，所述支座(3)的上端及一侧分别固定连接有收集清扫组件(4)；

所述底座机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)的底部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部两侧分别固定安装有第一移动组件(23)和第二移动组件(24)，所述第一移动组件(23)和第二移动组件(24)的结构相同，且共同通过连接板(25)形成固定连接结构；

所述第一移动组件(23)包括支撑板(231)、液压杆(232)和电机(236)，所述支撑板(231)的底部固定安装有支架(233)，所述支架(233)的底部分别通过轴杆转动连接相对称的第一万向轮(234)和第二万向轮(235)，所述第一万向轮(234)和第二万向轮(235)的轴杆一端分别套接有主动轮(237)和从动轮(238)，所述主动轮(237)和从动轮(238)的外部共同套设有皮带(239)；

所述收集清扫组件(4)包括第一罩板(41)和第二罩板(42)，所述第二罩板(42)的内部开设有第一滑槽(43)，所述第一滑槽(43)的底部一侧开设有第二滑槽(44)，所述第一滑槽(43)和第二滑槽(44)的内部共同滑动连接有移动板(45)，所述移动板(45)的底部固定安装有清扫刷(46)，所述支座(3)的顶部一侧固定安装有卡合槽(47)，所述卡合槽(47)的内部卡合有碎渣收集盒(48)。

2.根据权利要求1所述的一种液压式压力试验机，其特征在于，所述液压杆(232)的非伸缩端位于凹槽(22)的顶部四角处，伸缩端与支撑板(231)相接，所述支撑板(231)的长度与凹槽(22)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种液压式压力试验机，其特征在于，所述电机(236)的动力驱动端与主动轮(237)相接，所述支架(233)和支撑板(231)的内部分别贯穿有若干根等距离的支杆(2310)，所述支杆(2310)的外部套设有复位弹簧(2311)。

4.根据权利要求1所述的一种液压式压力试验机，其特征在于，所述第一罩板(41)和第二罩板(42)相邻的一端为铰接，另一端则分别通过卡扣(49)和卡板(410)形成固定连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压式压力试验机，其特征在于，所述支座(3)的上端且位于第一罩板(41)和第二罩板(42)之间固定安装有按压台(5)，所述清扫刷(46)的一端与按压台(5)的外侧相贴合，所述碎渣收集盒(48)为敞口半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压式压力试验机，其特征在于，所述第一罩板(41)和第二罩板(42)均为透明材质，且呈半圆形结构。

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