CN212119159U - 一种医药化工设备的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种医药化工设备的固液分离装置，包括液体收集箱、转动轴、运行带、推动板、旋转挡板、收集板，分离装置下端的前方固定连接有液体收集箱，分离装置前方的上端固定连接有一号分离框，一号分离框下端的分离装置上固定连接有二号分离框，二号分离框下端的分离装置上固定连接有三号分离框，一号分离框、二号分离框以及三号分离框的内部均贯穿有转动轴，转动轴的一侧均套接有运行带，分离装置的内部间隔固定连接有收集板，本实用新型中解决现有的化工设备用固液分离装置工作效率低，由于医药制备过程中要求的精度高，固液分离过程往往需要花费大量时间，其次进行分离后的药物时不够便捷以及过滤部件清洗不方便的技术问题。

Description

一种医药化工设备的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说，涉及一种医药化工设备的固液分离装置。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

基于上述描述，并检索一件申请号为:CN201920208998.2的实用新型专利，其关于一种用于医药化工设备的固液分离装置，包括支撑架、固液分离箱和过滤机构，所述固液分离箱设于所述支撑架顶部，所述支撑架包括支撑板，所述固液分离箱底部与所述支撑板连接，所述支撑板底部设有若干个支撑柱...。通过检索发现主要通过若干个过滤板以及第一振动电机和第二振动电机和第一缓冲件、第二缓冲件和第三缓冲件以及第一伺服电缸和第二伺服电缸，实现多层过滤式固液分离以及实现振动式分离和提供缓冲空间以及调节伺服电缸伸长的目的；

经过检索分析后，上述专利中进行固液分离较为麻烦，且在需要进行清洗内部的过滤组件时需要升起露出在进行清洗，其操作较为复杂，并且在进行分离出来的药物拿取时不便捷等问题，因此，需要在固液分离装置的基础上进一步的研究，提供一种医药化工设备的固液分离装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种医药化工设备的固液分离装置，以解决现有的化工设备用固液分离装置工作效率低，由于医药制备过程中要求的精度高，固液分离过程往往需要花费大量时间，其次进行分离后的药物时不够便捷以及过滤部件清洗不方便的技术问题。

本实用新型一种医药化工设备的固液分离装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种医药化工设备的固液分离装置，包括液体收集箱、一号过滤板、二号过滤板、三号过滤板、转动轴、运行带、推动板、旋转挡板、收集板，所述分离装置下端的前方固定连接有液体收集箱，所述分离装置前方的上端固定连接有一号分离框，所述一号分离框下端的分离装置上固定连接有二号分离框，所述二号分离框下端的分离装置上固定连接有三号分离框，所述一号分离框、二号分离框以及三号分离框的内部均贯穿有转动轴，所述转动轴的一侧均套接有运行带，所述分离装置的内部间隔活动连接有收集板。

优选的，所述位于一号分离框内的转动轴的一侧固定连接有一号过滤板与一号分离框抵接，转动轴的另一端固定连接有旋转挡板与分离装置贯穿抵接，同时与旋转挡板抵接的分离装置内壁均设置有磁铁，且其旋转挡板的周围均设置有磁铁与其对应。

优选的，所述二号分离框内部的转动轴一侧固定连接有二号过滤板，同时三号分离框内部的转动轴一侧固定连接有三号过滤板，则转动轴的另一端均设置有旋转挡板，且一号过滤板的孔径大于二号过滤板的孔径，二号过滤板的孔径大小三号过滤板的孔径。

优选的，所述一号分离框、二号分离框以及三号分离框内的旋转挡板对应的分离装置内部均设置有与其一号分离框、二号分离框以及三号分离框对应的收集板，且其收集板与上端分离装置的内壁之间形成一个空腔，并其转动轴位于空腔的中部设置。

优选的，所述每个收集板均是与上端对应的分离装置内壁之间形成一个空腔，且其空腔的大小均一致，同时收集板与下端的分离装置之间也形成一个空腔。

优选的，所述收集板与下端的分离装置之间也形成一个空腔，并且其空腔的中部设置有复位弹簧，同时其空腔的两端均设置有弹簧杆。

优选的，所述对应每个收集板左端分离装置上均铰接设置有收集门体，同时其收集门体的右端均设置有嵌板，且液体收集箱的顶部均滑动设置有箱盖。

有益效果：

1、本实用通过一号过滤网和二号过滤网以及三号过滤网进行固液的不同程度的分离，使其进行多次分离后分离出不同大小的固体药的效果，使其分离出来的液体要更加的纯净。

2、还通过往上推动推动板，使其推动固定的运行带往上移动，从而带动套接的转动轴均一通转动，便可使其对应的旋转挡板和过滤网均往分离装置的内部翻转，将其过滤网板的固体要倾倒在对应的收集板上，达到不同大小固体药的分离以及收集效果。

3、其次，液体收集箱进行分离的液体药的收集，同时打开收集门体按压每个收集板使其挤压下端的弹簧杆和复位弹簧后倾斜，便可快速将其收集板上的固体药收集放置起来使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体外部结构示意图。

图2为本实用新型的过滤板与旋转挡板结构示意图。

图3为本实用新型的分离装置内部结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：分离装置-1，液体收集箱-2，承载板-3，贯通管-4，一号分离框-5，二号分离框-6，三号分离框-7，一号过滤板-8，二号过滤板-9，三号过滤板-10，转动轴-11，运行带-12，推动板-13，旋转挡板-14，收集板-15，弹簧杆-16，复位弹簧-17，收集门体-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：一种医药化工设备的固液分离装置，包括液体收集箱2、一号过滤板8、二号过滤板9、三号过滤板10、转动轴 11、运行带12、推动板13、旋转挡板14、收集板15，分离装置1下端的前方固定连接有液体收集箱2，分离装置1的顶部固定连接有承载板3，承载板3与分离装置1的顶部之间固定连接有贯通管4，分离装置1前方的上端固定连接有一号分离框5，一号分离框5下端的分离装置1上固定连接有二号分离框6，二号分离框6下端的分离装置1上固定连接有三号分离框7，一号分离框5、二号分离框6以及三号分离框7的内部均贯穿有转动轴11，转动轴11的一侧均套接有运行带12，运行带12 的下端固定连接有推动板13，分离装置1的内部间隔活动连接有收集板 15，收集板15的中部均与其分离装置1之间固定连接有复位弹簧17，收集板15底部的两端与分离装置1之间均固定连接有弹簧杆16。

其中，位于一号分离框5内的转动轴11的一侧固定连接有一号过滤板8与一号分离框5抵接，转动轴11的另一端固定连接有旋转挡板14 与分离装置1贯穿抵接，使其进行固液分离时可通过一号过滤板8达到初步的固液分离，其次在旋转挡板14的作用下更好的进行分离，同时与旋转挡板14抵接的分离装置1内壁均设置有磁铁，且其旋转挡板14的周围均设置有磁铁与其对应，磁铁的设置是使其旋转挡板14更好的与分离装置抵接，避免其分离时造成一定的遗漏。

其中，二号分离框6内部的转动轴11一侧固定连接有二号过滤板9，同时三号分离框7内部的转动轴一侧固定连接有三号过滤板10，则转动轴11的另一端均设置有旋转挡板14，且一号过滤板8的孔径大于二号过滤板9的孔径，二号过滤板9的孔径大小三号过滤板10的孔径，三号分离框7以及三号过滤10板的设置均是使其进行多次固液分离，从而达到更加纯净的液体效果。

其中，一号分离框5、二号分离框6以及三号分离框7内的旋转挡板14对应的分离装置1内部均设置有与其一号分离框5、二号分离框6 以及三号分离框7对应的收集板15，对应收集板15的设置均是使其过滤出来的固定药在经过转动转动轴11时带动旋转挡板14和过滤板均往收集板15一侧翻转，使其过滤出来的固体要进入到收集板15上，达到不同大小的固体要轻松收集的效果，且其收集板15与上端分离装置1的内壁之间形成一个空腔，并其转动轴11位于空腔的中部设置，从而转动轴11上的旋转挡板14和过滤板均可以自由翻转不受任何阻碍。

其中，每个收集板15均是与上端对应的分离装置1内壁之间形成一个空腔，且其空腔的大小均一致，空腔的设置均是便于其旋转挡板14和对应的过滤板之间的翻转，以及固体药的暂时放置，同时收集板15与下端的分离装置1之间也形成一个空腔。

其中，收集板15与下端的分离装置1之间也形成一个空腔，并且其空腔的中部设置有复位弹簧17，同时其空腔的两端均设置有弹簧杆16，此处空腔的设置均是便于复位弹簧17和弹簧杆16的设置，使其按下收集板15均可以挤压下端的弹簧杆16和复位弹簧17，从而形成一个倾斜保，使其取出固体药时更加的便捷。

其中，对应每个收集板15左端分离装置1上均铰接设置有收集门体 18，同时其收集门体18的右端均设置有嵌板，使其在使用时关上收集门体18更好进行固体药的放置，且液体收集箱2的顶部均滑动设置有箱盖，使其不使用时便可关上其液体收集箱，避免其内部进入灰尘。

其中，设置有一号分离框5、二号分离框6以及三号分离框7一面的分离装置1为往下倾斜设置，使其在进行固液分离时更加的有效，分离出来的液体药也可以更好的进入到液体收集箱2内进行暂时的放置，不会造成任何的浪费。

其中，转动轴11设置有运行带的一端均设置有套轴，同时其运行带 12是套接在套轴上的，使其推动运行带12往上移动时均可带动套轴转动，套轴摩擦对应的转动轴11使其转动的作用。

工作原理：首先可选择用连接管抽取需要分离的药，便可将其连接管套接到分离装置1顶部的贯通管4上，如不使用连接管进行抽取的方式，也可将其需要分离的药放置到承载板3在进行倾倒到下端的分离框内，当药进过一号分离框5时便可通过一号过滤板8进行药的初步固液分离，初步分离后的药进入到下端的二号分离框6内，由二号过滤板9 进行药的再次固液分离，最后进过两次分离后的药进入到三号分离框7 内由三号过滤板10进行最后的固液分离，使其经过不同孔径的过滤板分离出不同大小的固体药，从而使其分离出的液体药更加的纯净，便直接进入到下端的液体收集箱2内进行暂时的储存，待其分离完毕后，便可往上推动推动板13使其带动运行带12往上移动从而摩擦其转动均带动旋转挡板14和对应的过滤板往上翻转，将其过滤板上的固体药翻转到分离装置内部对应的收集板15上，达到不同大小的固体药收集效果，然后可往下推动推动板13使其倾倒完毕的过滤板和旋转挡板14均还原，由旋转挡板14上的磁铁与其分离装置上的磁铁进行吸附，从而达到完美稳固的还原，最后打开分离装置1后端对应的收集门体18，然后按压对应的收集板15使其家用下端的弹簧杆16和复位弹簧17，使其收集板15 往出口端倾斜，便可快速便捷的将其收集板15上的固体药取出放置使用，松开按压的收集板15后在复位弹簧17的作用下时收集板15还原即可，其次每个过滤板均设置在外部个使其更好的进行清洗。

Claims (7)

1.一种医药化工设备的固液分离装置，包括液体收集箱(2)、一号过滤板(8)、二号过滤板(9)、三号过滤板(10)、转动轴(11)、运行带(12)、推动板(13)、旋转挡板(14)、收集板(15)，其特征在于：所述分离装置(1)下端的前方固定连接有液体收集箱(2)，所述分离装置(1)前方的上端固定连接有一号分离框(5)，所述一号分离框(5)下端的分离装置(1)上固定连接有二号分离框(6)，所述二号分离框(6)下端的分离装置(1)上固定连接有三号分离框(7)，所述一号分离框(5)、二号分离框(6)以及三号分离框(7)的内部均贯穿有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一侧均套接有运行带(12)，所述分离装置(1)的内部间隔活动连接有收集板(15)。

2.根据权利要求1所述的医药化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述位于一号分离框(5)内的转动轴(11)的一侧固定连接有一号过滤板(8)与一号分离框(5)抵接，转动轴(11)的另一端固定连接有旋转挡板(14)与分离装置(1)贯穿抵接，同时与旋转挡板(14)抵接的分离装置(1)内壁均设置有磁铁，且其旋转挡板(14)的周围均设置有磁铁与其对应。

3.根据权利要求1所述的医药化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述二号分离框(6)内部的转动轴(11)一侧固定连接有二号过滤板(9)，同时三号分离框(7)内部的转动轴一侧固定连接有三号过滤板(10)，则转动轴(11)的另一端均设置有旋转挡板(14)，且一号过滤板(8)的孔径大于二号过滤板(9)的孔径，二号过滤板(9)的孔径大小三号过滤板(10)的孔径。

4.根据权利要求1所述的医药化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述一号分离框(5)、二号分离框(6)以及三号分离框(7)内的旋转挡板(14)对应的分离装置(1)内部均设置有与其一号分离框(5)、二号分离框(6)以及三号分离框(7)对应的收集板(15)，且其收集板(15)与上端分离装置(1)的内壁之间形成一个空腔，并其转动轴(11)位于空腔的中部设置。

5.根据权利要求1所述的医药化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述每个收集板(15)均是与上端对应的分离装置(1)内壁之间形成一个空腔，且其空腔的大小均一致，同时收集板(15)与下端的分离装置(1)之间也形成一个空腔。

6.根据权利要求1所述的医药化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述收集板(15)与下端的分离装置(1)之间也形成一个空腔，并且其空腔的中部设置有复位弹簧(17)，同时其空腔的两端均设置有弹簧杆(16)。

7.根据权利要求1所述的医药化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述对应每个收集板(15)左端分离装置(1)上均铰接设置有收集门体(18)，同时其收集门体(18)的右端均设置有嵌板，且液体收集箱(2)的顶部均滑动设置有箱盖。

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