CN214470365U - 一种用于蒸发器的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种用于蒸发器的清洗系统，包括：工作介质管路，包括第一入口端、第一出口端以及连接在第一入口端和第一出口端之间的第一加压泵，第一入口端用于通入清洗液；第一气体管路，包括第一气体入口、第一气体出口，以及串联连接在第一气体入口和第一气体出口之间的第一电磁阀和第二加压泵，第一气体入口用于通入气体，第一气体出口连接至第一出口端和第一加压泵之间；控制单元，与第一加压泵、第一电磁阀和第二加压泵均电连接。本申请的技术方案，实现了自动清洗，大大降低了蒸发器的清洗时间。

Description

一种用于蒸发器的清洗系统

技术领域

本申请涉及清洗技术领域，尤其涉及一种用于蒸发器的清洗系统。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)灌装机使用的过氧化氢蒸发器经常出现管路结垢堵塞，造成过氧化氢流量异常报警而导致停机，影响产品质量和生产效率。

通常，灌装机生产72小时之后就会出现管路结垢、堵塞现象，导致过氧化氢流量波动大、流量低。现有技术中，为了预防过氧化氢蒸发器管路结垢堵塞，需要人工手动拆卸管路进行清洗。在拆卸过氧化氢蒸发器时，需要拆卸多个部件，消耗大量时间，而且清洁过程耗时长，效率低下。并且，人工清洗过氧化氢蒸发器，会发生交叉污染，无菌性无法得到保证，影响产品质量。过氧化氢属于危险化学品，腐蚀性强，对人体有腐蚀伤害。再者，多次拆卸容易损坏零部件，造成成本损失。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于蒸发器的清洗系统，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种用于蒸发器的清洗系统，包括：

工作介质管路，包括第一入口端、第一出口端以及连接在第一入口端和第一出口端之间的第一加压泵，第一入口端用于通入清洗液；

第一气体管路，包括第一气体入口、第一气体出口，以及串联连接在第一气体入口和第一气体出口之间的第一电磁阀和第二加压泵，第一气体入口用于通入气体，第一气体出口连接至第一出口端和第一加压泵之间；

控制单元，与第一加压泵、第一电磁阀和第二加压泵均电连接。

在一些可能的实现方式中，清洗系统还包括：

混合阀，包括出口端、液体入口端和气体入口端，混合阀的出口端与第一入口端连通，混合阀的液体入口端用于通入清洗液；

第二气体管路，包括第二气体入口、第二气体出口，以及连接在第二气体入口和第二气体出口之间的第二电磁阀，第二气体入口用于通入气体，第二气体出口与混合阀的气体入口端连通；

控制单元与第二电磁阀和混合阀电连接。

在一些可能的实现方式中，工作介质管路还包括温度检测装置和第三电磁阀，温度检测装置和第三电磁阀串联连接在第一气体出口和第一出口端之间，第三电磁阀相比于温度检测装置靠近第一出口端，温度检测装置和第三电磁阀均与控制单元电连接。

在一些可能的实现方式中，清洗液经第一加压泵加压后，清洗液的压力大于或等于第一压力阈值，第一压力阈值的范围为2.5bar至3.0bar。

在一些可能的实现方式中，温度检测装置用于检测清洗液的温度，在清洗液的温度达到第一温度阈值的情况下，控制单元控制第三电磁阀开启，第一温度阈值的范围为55℃至65℃。

在一些可能的实现方式中，清洗液包括过氧化氢。

在一些可能的实现方式中，清洗系统还包括第四电磁阀，第四电磁阀包括第一进口端、第二进口端和出口端，第四电磁阀连接在第三电磁阀和第一出口端之间，第四电磁阀的第二进口端与第三电磁阀连通，第四电磁阀的出口端与第一出口端连通，第四电磁阀的第一进口端用于通入过氧乙酸。

在一些可能的实现方式中，清洗系统还包括气体过滤装置，气体过滤装置连接在第一气体管路中。

在一些可能的实现方式中，第一气体入口、第一电磁阀、第二加压泵和第一气体出口呈直线连通。

在一些可能的实现方式中，清洗系统还包括第一工作模式和第二工作模式，

在第一工作模式下，控制单元控制第一电磁阀开启、第二加压泵开启、第一加压泵关闭，以使由第一气体入口进入的气体经第二加压泵加压后进入工作介质管路，并从第一出口端排出；

在第二工作模式下，控制单元控制第一电磁阀关闭、第二加压泵关闭、第一加压泵开启，以使清洗液由第一入口端进入第一加压泵加压后，对工作介质管路进行清洗，并从第一出口端排出；

清洗系统的工作流程为按照第一工作模式、第二工作模式、第一工作模式的顺序执行。

本申请实施例的技术方案，实现了自动清洗，不再需要人工拆卸管路进行清洗，大大降低了蒸发器清洗时间，提高了清洗效果，提高了生产效率，而且避免了人工拆卸可能导致的腐蚀伤害，延长了蒸发器各部件的使用寿命。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本申请一实施例中用于蒸发器的清洗系统的连接结构示意图；

图2为图1所示清洗系统的第一工作模式示意图；

图3为图1所示清洗系统的第二工作模式示意图。

附图标记说明：

11、第一入口端；12、第一出口端；13、第一加压泵；14、温度检测装置；15、第三电磁阀；16、第四电磁阀；21、第一气体入口；22、第一气体出口；23、第一电磁阀；24、第二加压泵；30、混合阀；41、第二气体入口；42、第二气体出口；43、第二电磁阀。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1为本申请一实施例中用于蒸发器的清洗系统的连接结构示意图，图2为图1所示清洗系统的第一工作模式示意图，图3为图1所示清洗系统的第二工作模式示意图。如图1所示，蒸发器清洗系统可以包括工作介质管路、第一气体管路和控制单元。工作介质管路可以包括第一入口端11、第一出口端12和第一加压泵13。第一加压泵13连接在第一入口端11和第一出口端12之间。第一加压泵13的入口端与第一入口端11连通，第一加压泵13的出口端与第一出口端12连通。第一入口端11用于通入清洗液。

第一气体管路可以包括第一气体入口21、第一气体出口22、第一电磁阀23和第二加压泵24。第一电磁阀23和第二加压泵24可以串联连接在第一气体入口21和第一气体出口22之间，第二加压泵24的入口端与第一气体入口21连通，第二加压泵24的出口端与第一气体出口22连通。第一气体入口用于通入气体，例如压缩空气。第一气体出口22连接至第一出口端12和第一加压泵13之间。第一电磁阀23和第二加压泵24在第一气体入口21和第一气体出口22之间的连接顺序可以根据需要设置，第一电磁阀23可以靠近第一气体入口21，或者，第二加压泵24可以靠近第一气体入口21，只要第一电磁阀23和第二加压泵24串联连接在第一气体入口21和第一气体出口22之间即可。第二加压泵24可以为气体加压泵，示例性地，第二加压泵24可以采用立式单级管道时结构增压泵。

可以理解的是，工作介质管路和第一气体管路中，均采用合适的管道将各个部件连接。示例性地，在工作介质管路中，第一加压泵的入口端可以连接第一管道，第一加压泵的出口端可以连接第二管道。工作介质管路可以包括第一管道、第一加压泵和第二管道，第一管道的远离第一加压泵的一端可以视作第一入口端，第二管道的远离第一加压泵的一端可以视作第一出口端。

控制单元与第一加压泵13、第一电磁阀23和第二加压泵24均电连接。

清洗系统可以包括第一工作模式和第二工作模式。在第一工作模式下，控制单元控制第一电磁阀23开启、第二加压泵24开启、第一加压泵13关闭，以使由第一气体入口21进入的气体阱第二加压泵24加压后进入工作介质管路，并从第一出口端12排出。从而，第一工作模式下，高压气体可以对第一加压泵13与第一出口端12之间的工作介质管路进行降温冷却或吹扫，提高对工作介质管路的清洗效果。

在第二工作模式下，控制单元控制第一电磁阀23关闭、第二加压泵24关闭、第一加压泵13开启，以使清洗液由第一入口端11进入第一加压泵13加压后，从第一出口端12排出，以对工作介质管路进行清洗。从而，在第二工作模式下，被加压后的高压清洗液可以对工作介质管路进行冲洗，提高清洗效果。

本申请实施例的用于蒸发器的清洗系统，采用控制单元对电气部件进行控制，实现了自动清洗，不再需要人工拆卸管路进行清洗，大大降低了蒸发器清洗时间，提高了清洗效果，提高了生产效率，而且避免了人工拆卸可能导致的腐蚀伤害，延长了蒸发器各部件的使用寿命。

在一种实施方式中，蒸发器可以为过氧化氢蒸发器，清洗液可以包括过氧化氢。

在一种实施方式中，如图1所示，清洗系统还可以包括混合阀30。混合阀30可以包括出口端、液体入口端和气体入口端。混合阀30的出口端与第一入口端11连通，混合阀30的液体入口端用于通入清洗液。混合阀30与控制单元电连接。

清洗系统还可以包括第二气体管路，第二气体管路可以包括第二气体入口41、第二气体出口42和第二电磁阀43，第二电磁阀43连接在第二气体入口41和第二气体出口42之间。第二气体入口41用于通入气体，第二气体出口42与混合阀30的气体入口端连接。第二电磁阀43与控制单元电连接。

在第二工作模式下，控制单元控制第二电磁阀43开启、混合阀30开启，以使由第二气体入口41进入的气体流经第二电磁阀43进入混合阀30，并将混合阀30内的清洗液从混合阀的出口端压出，以使清洗液由第一入口端11进入第一加压泵13，第一加压泵13对清洗液加压后，清洗液对工作介质管路进行清洗，并从第一出口端12排出。

通过设置混合阀和第二气体管路，可以将清洗液和气体通入混合阀中，气体例如压缩空气的流速较大，从而流速较大的气体可以带动清洗液更全面、更彻底地对工作介质管路内部进行冲洗，进一步提高清洗效果。

在一种实施方式中，如图1所示，工作介质管路还可以包括温度检测装置14和第三电磁阀15。温度检测装置14和第三电磁阀15串联连接在第一气体出口22和第一出口端12之间。第三电磁阀15相比于温度检测装置14靠近第一出口端12，也就是说，由第一加压泵13加压后的清洗液依次流经温度检测装置14和第三电磁阀15。温度检测装置14和第三电磁阀15均与控制单元电连接。

在第一工作模式下，控制单元控制第三电磁阀15开启，从而，由第二加压泵24加压后的气体可以依次流经温度检测装置14和第三电磁阀15，并从第一出口端12排出。

在第二工作模式下，温度检测装置14用于检测清洗液的温度，在清洗液的温度达到第一温度阈值的情况下，控制单元控制第三电磁阀15开启，从而，由第一加压泵13加压后的清洗液可以顺利流经温度检测装置14和第三电磁阀15，实现对工作介质管路的冲洗。在清洗液的温度小于第一温度阈值的情况下，控制单元控制第三电磁阀15关闭，停止第二工作模式。

在一个实施例中，在清洗液的温度小于第一温度阈值的情况下，控制单元可以通过警示装置产生警示，以提醒工作人员清洗液温度小于第一温度阈值，以便工作人员可以对清洗液的温度进行控制。

清洗液的温度在达到第一温度阈值的情况下，可以提高清洗液对工作介质管路的清洗效果，从而，在第二工作模式下，通过温度检测装置检测清洗液的温度，并根据清洗液的温度控制第三电磁阀的开启状态，可以更好地对工作介质管路进行清洗，避免在清洗液温度小于第一温度阈值的情况下进行第二工作模式而耗费时间。同时，不会影响第一工作模式。

在一种实施方式中，清洗液可以包括过氧化氢，第一温度阈值的范围可以为55℃至65℃。示例性地，第一温度阈值可以为55℃、56℃、56℃、56℃、56℃、60℃、51℃、62℃、63℃、64℃、65℃中的任一数值。这个温度范围的过氧化氢，具有较好的清洗效果，可以较好地清洗工作介质管路中的结垢，消除堵塞。

在一种实施方式中，清洗液经第一加压泵13加压后，清洗液的压力大于或等于第一压力阈值，第一压力阈值的范围可以为2.5bar至3.0bar。第一压力阈值的范围可以为2.5bar至3.0bar中的任一数值，例如，2.5bar、2.6bar、2.7bar、2.8bar、2.9bar、3.0bar中的任一数值。这个压力范围的清洗液，可以更好地对工作介质管路进行冲洗，进一步提高冲洗效果。

在一种实施方式中，清洗系统还可以包括气体过滤装置，气体过滤装置可以连接在第一气体管路中。示例性地，气体过滤装置可以连接在第二加压泵24的出口端，或者，气体过滤装置可以连接在第二加压泵24和第一电磁阀23之间，或者，气体过滤装置可以连接在第一气体入口21与第一电磁阀23之间。这样的设置，可以提高进入工作介质管路中的气体的清洁度，避免气体中脏污污染蒸发器内部管路。

在一种实施方式中，气体过滤装置可以连接在第一气体入口21和第二气体入口41的前端，也就是说，气体经过气体过滤装置过滤后，进入第一气体入口21和第二气体入口41。从而，不仅提高了第一工作模式下进入工作介质管路中气体的清洁度，而且，可以提高进入混合阀30中的气体的清洁度，避免气体中脏污污染清洁液，进一步提高清洁液对工作介质管路的冲洗效果。

为了进一步提高清洗效果，在一种实施方式中，在一次清洗过程中，清洗系统的工作流程为按照第一工作模式、第二工作模式、第一工作模式的顺序执行。也就是说，首先，控制单元控制清洗系统进行第一工作模式，在第一工作模式下，气体进入工作介质管路，对工作介质管路进行降温冷却；然后，控制单元控制清洗系统进行第二工作模式，在第二工作模式下，加压后的清洗液进入工作介质管路，对工作介质管路进行冲洗；最后，控制单元控制清洗系统再进行第一工作模式，气体对工作介质管路中残留的清洗液进行吹扫。示例性地，第一工作模式的持续时间可以为3分钟至5分钟，第二工作模式的持续时间可以为3分钟至5分钟。在实际实施中，第一工作模式的持续时间可以根据需要确定，第二工作模式的持续时间可以根据需要确定。清洗过程结束后，蒸发器便可以按照生产要求使用。

采用这样的工作流程，可以彻底去除工作介质管路中的堵塞物，避免工作介质管路堵塞，提高清洗效果。

在一种实施方式中，第一气体入口21、第一电磁阀23、第二加压泵24和第一气体出口22呈直线连通。从而，可以减小对气体的压力损失，提高气体对工作介质管路的吹扫效果。

在一种实施方式中，清洗系统还可以包括第四电磁阀16，第四电磁阀16可以为三通电磁阀。第四电磁阀16包括第一进口端、第二进口端和出口端。第四电磁阀16连接在第三电磁阀15和第一出口端12之间。示例性地，第四电磁阀16的第二进口端可以与第三电磁阀15连通，第四电磁阀16的出口端与第一出口端12连通，第四电磁阀16的第一进口端用于通入过氧乙酸(PAA)。第四电磁阀16与控制单元电连接。

在第一工作模式和第二工作模式下，控制单元控制第四电磁阀16的第二进口端与出口端连通，从而，自第三电磁阀15流出的介质可以通过第四电磁阀16流动至第一出口端12。

清洗系统还可以包括第三工作模式，在第三工作模式下，控制单元控制第四电磁阀16的第一进口端与出口端连通，控制单元控制第一加压泵13关闭、第一电磁阀23关闭、第二加压泵24关闭、第二电磁阀43关闭、第三电磁阀15关闭。从而，过氧乙酸通过第四电磁阀16的第一进口端、出口端，并从第一出口端12排出。

在一种实施方式中，第一出口端可以与盖滑道内部连通，从而，在第一工作模式下，由第一出口端排出的气体可以二次利用，用来清洁盖滑道内部。在第二工作模式下，由第一出口端排出的清洗液可以二次利用，用来清洁盖滑道内部。

可以理解的是，对于过氧化氢蒸发器，工作介质管路可以位于过氧化氢蒸发器的内部，第一气体管路、第二气体管路和混合阀可以位于过氧化氢蒸发器的外部。

可以理解的是，在清洗系统中，各个端口之间可以采用合适的管道连接。

本申请实施例的用于蒸发器的清洗系统，实现了自动化清洗，节省了物力人力，缩短了清洗时间，提高了生产效率。并且，具有更好的清洗效果。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于蒸发器的清洗系统，其特征在于，包括：

工作介质管路，包括第一入口端、第一出口端以及连接在所述第一入口端和所述第一出口端之间的第一加压泵，所述第一入口端用于通入清洗液；

第一气体管路，包括第一气体入口、第一气体出口，以及串联连接在所述第一气体入口和所述第一气体出口之间的第一电磁阀和第二加压泵，所述第一气体入口用于通入气体，所述第一气体出口连接至所述第一出口端和所述第一加压泵之间；

控制单元，与所述第一加压泵、所述第一电磁阀和所述第二加压泵均电连接。

2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括：

混合阀，包括出口端、液体入口端和气体入口端，所述混合阀的出口端与所述第一入口端连通，所述混合阀的液体入口端用于通入所述清洗液；

第二气体管路，包括第二气体入口、第二气体出口，以及连接在所述第二气体入口和所述第二气体出口之间的第二电磁阀，所述第二气体入口用于通入气体，所述第二气体出口与所述混合阀的气体入口端连通；

所述控制单元与所述第二电磁阀和所述混合阀电连接。

3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述工作介质管路还包括温度检测装置和第三电磁阀，所述温度检测装置和所述第三电磁阀串联连接在所述第一气体出口和所述第一出口端之间，所述第三电磁阀相比于所述温度检测装置靠近所述第一出口端，所述温度检测装置和所述第三电磁阀均与所述控制单元电连接。

4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗液经所述第一加压泵加压后，所述清洗液的压力大于或等于第一压力阈值，所述第一压力阈值的范围为2.5bar至3.0bar。

5.根据权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，所述温度检测装置用于检测所述清洗液的温度，在所述清洗液的温度达到第一温度阈值的情况下，所述控制单元控制所述第三电磁阀开启，所述第一温度阈值的范围为55℃至65℃。

6.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗液包括过氧化氢。

7.根据权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括第四电磁阀，所述第四电磁阀包括第一进口端、第二进口端和出口端，所述第四电磁阀连接在所述第三电磁阀和所述第一出口端之间，所述第四电磁阀的第二进口端与所述第三电磁阀连通，所述第四电磁阀的出口端与所述第一出口端连通，所述第四电磁阀的第一进口端用于通入过氧乙酸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括气体过滤装置，所述气体过滤装置连接在所述第一气体管路中。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的清洗系统，其特征在于，所述第一气体入口、所述第一电磁阀、所述第二加压泵和所述第一气体出口呈直线连通。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括第一工作模式和第二工作模式，

在所述第一工作模式下，所述控制单元控制所述第一电磁阀开启、所述第二加压泵开启、所述第一加压泵关闭，以使由所述第一气体入口进入的气体经所述第二加压泵加压后进入所述工作介质管路，并从所述第一出口端排出；

在所述第二工作模式下，所述控制单元控制所述第一电磁阀关闭、所述第二加压泵关闭、所述第一加压泵开启，以使所述清洗液由所述第一入口端进入所述第一加压泵加压后，对所述工作介质管路进行清洗，并从所述第一出口端排出；

所述清洗系统的工作流程为按照所述第一工作模式、所述第二工作模式、所述第一工作模式的顺序执行。

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