CN214470324U - 一种板式换热器的板片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器的板片，包括本体，所述本体上设有两组进口及两组出口，所述本体的前侧面上设有换热通道及密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，其特征在于：所述本体的顶部及底部分别设有一定位缺口，所述定位缺口的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一凸板，所述凸板的顶部及底部与所述定位缺口的顶面及底面之间设有间距，所述凸板的的内侧面上间隔设有多组让位槽，多组所述让位槽由上至下间隔设置，所述让位槽的深度小于所述凸板的宽度。本实用新型提高了板片安装的牢固性及质量，降低了维修率及成本。

Description

一种板式换热器的板片

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器，尤其涉及一种板式换热器的板片。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

现有技术中，在板片组装的时候，一般情况下都是利用上导板及下导板进行支撑定位，但是，这种方式中，如果定位好之后，存在一些偏差，或者说板片与对应导板连接定位不够好，导致安装的牢固性不够好，使用的时候可能出现晃动，影响使用的稳定性。同时，密封圈使用一段时间，如果密封效果不好的话，拆卸的时候不方便，利用工具对密封圈拆卸的时候，容易对板片造成损伤，影响板片质量及后续密封圈更换之后的密封效果。

发明内容

本实用新型目的是提供一种板式换热器的板片，通过使用该结构，提高了板片安装及拆卸的便利性，同时保证安装的牢固性及使用的稳定性，提高板片密封效果，防止板片的损坏，延长板片的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板式换热器的板片，包括本体，所述本体上设有两组进口及两组出口，所述本体的前侧面上设有换热通道及密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，所述本体的顶部及底部分别设有一定位缺口，所述定位缺口的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一凸板，所述凸板的顶部及底部与所述定位缺口的顶面及底面之间设有间距，所述凸板的的内侧面上间隔设有多组让位槽，多组所述让位槽由上至下间隔设置，所述让位槽的深度小于所述凸板的宽度。

上述技术方案中，所述让位槽的内侧宽度大于所述让位槽的外侧宽度，所述让位槽的内侧面与所述定位缺口相连通。

上述技术方案中，所示定位缺口与所述本体顶面或底面的连接处为弧形面。

上述技术方案中，所述密封圈安装槽靠近所述换热通道的外缘处设置，所述换热通道设置于所述密封圈安装槽的内部。

上述技术方案中，所述密封圈的前侧面外露于所述密封圈安装槽的前侧外部，所述本体前侧面的左侧面及右侧分别设有一连接槽，所述连接槽的外侧与所述本体的外侧面相连通，所述连接槽的内侧面与所述密封圈安装槽相连通。

上述技术方案中，所述连接槽的后端面由外向内倾斜向后设置，所述连接槽的内侧的深度大于所述连接槽外侧的深度，所述连接槽的内侧深度小于或等于所述密封圈安装槽的深度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在本体上面设置两组定位缺口，并且在定位缺口内设置凸板，这样能够保证与导板的接触稳定性及质量，同时增大摩擦力，提高安装的牢固性及使用的稳定性；

2.本实用新型中在凸板上面设置多组让位槽，这样能够增加摩擦力，减少偏移现象的发生，保证安装的牢固性及稳定性；

3.通过设置连接槽与密封圈安装槽连通，这样便于密封圈的拆卸更换，防止板片的损坏，延长使用寿命，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定位缺口处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中连接槽与密封圈连接处的局部剖视结构示意图。

其中：1、本体；2、进口；3、出口；4、换热通道；5、密封圈安装槽；6、密封圈；7、定位缺口；8、凸板；9、让位槽；10、弧形面；11、连接槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种板式换热器的板片，包括本体1，所述本体上设有两组进口2及两组出口3，所述本体的前侧面上设有换热通道4及密封圈安装槽5，所述密封圈安装槽内安装有密封圈6，所述本体的顶部及底部分别设有一定位缺口7，所述定位缺口的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一凸板8，所述凸板的顶部及底部与所述定位缺口的顶面及底面之间设有间距，所述凸板的的内侧面上间隔设有多组让位槽9，多组所述让位槽由上至下间隔设置，所述让位槽的深度小于所述凸板的宽度。

在本实施例中，通过定位缺口的设置，这样能够与导板进行定位，便于本体的安装及定位，其中，通过设置凸板，凸板能够增大本体与导板的摩擦力，减少晃动现象的发生，同时让位槽的设置，这样能够进一步增加与导板之间的摩擦，而且会增加一些散热面积，提高热交换的效率。

参见图1、2所示，所述让位槽的内侧宽度大于所述让位槽的外侧宽度，所述让位槽的内侧面与所述定位缺口相连通。让位槽的内侧宽度更大，这样能够保证凸板的强度，防止凸板变形，保证本体的使用寿命。

其中，所示定位缺口与所述本体顶面或底面的连接处为弧形面10。这样便于本体与导板连接，防止本体与导板接触的时候变形。

参见图1所示，所述密封圈安装槽靠近所述换热通道的外缘处设置，所述换热通道设置于所述密封圈安装槽的内部。

所述密封圈的前侧面外露于所述密封圈安装槽的前侧外部，所述本体前侧面的左侧面及右侧分别设有一连接槽11，所述连接槽的外侧与所述本体的外侧面相连通，所述连接槽的内侧面与所述密封圈安装槽相连通。

所述连接槽的后端面由外向内倾斜向后设置，所述连接槽的内侧的深度大于所述连接槽外侧的深度，所述连接槽的内侧深度小于或等于所述密封圈安装槽的深度。

在本实施例中，当密封圈变形损坏之后，需要更换密封圈的时候，密封圈由于长期受压会被压在密封圈安装槽内，需要将其拆卸下来的时候，难以将密封圈取出来，需要利用工具破拆密封圈，这样容易将本体损坏，因此，通过连接槽的设置，这样操作人员直接从连接槽内将密封圈取出即可，便于密封圈的拆卸，同时，拆卸的时候，不会损坏本体，保证本体的使用寿命，降低维修率及成本。

Claims (6)

1.一种板式换热器的板片，包括本体，所述本体上设有两组进口及两组出口，所述本体的前侧面上设有换热通道及密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，其特征在于：所述本体的顶部及底部分别设有一定位缺口，所述定位缺口的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一凸板，所述凸板的顶部及底部与所述定位缺口的顶面及底面之间设有间距，所述凸板的内侧面上间隔设有多组让位槽，多组所述让位槽由上至下间隔设置，所述让位槽的深度小于所述凸板的宽度。

2.根据权利要求1所述的板式换热器的板片，其特征在于：所述让位槽的内侧宽度大于所述让位槽的外侧宽度，所述让位槽的内侧面与所述定位缺口相连通。

3.根据权利要求1所述的板式换热器的板片，其特征在于：所述定位缺口与所述本体顶面或底面的连接处为弧形面。

4.根据权利要求1所述的板式换热器的板片，其特征在于：所述密封圈安装槽靠近所述换热通道的外缘处设置，所述换热通道设置于所述密封圈安装槽的内部。

5.根据权利要求4所述的板式换热器的板片，其特征在于：所述密封圈的前侧面外露于所述密封圈安装槽的前侧外部，所述本体前侧面的左侧面及右侧分别设有一连接槽，所述连接槽的外侧与所述本体的外侧面相连通，所述连接槽的内侧面与所述密封圈安装槽相连通。

6.根据权利要求5所述的板式换热器的板片，其特征在于：所述连接槽的后端面由外向内倾斜向后设置，所述连接槽的内侧的深度大于所述连接槽外侧的深度，所述连接槽的内侧深度小于或等于所述密封圈安装槽的深度。

Images