CN214469957U - 气化炉粗渣脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,包括外壳体,所述外壳体的左端固定安装左端盖,所述外壳体的右端固定安装右端盖;所述外壳体的内部安装卧式筛筒,所述卧式筛筒的左端固定安装筛筒端盖;所述卧式筛筒的右端为敞口结构。本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,具有脱水效率高的优点,经过本套粗渣分离设备,粗渣含水率降至30%左右,在运输过程中不会出现泄漏,避免污染地面。
Description
技术领域
本实用新型属于水煤浆气化技术领域,具体涉及一种气化炉粗渣脱水设备。
背景技术
现有技术中,水煤浆和氧气通过四个对称均布在同一水平面的工艺烧嘴,喷射进入气化炉内并雾化,生成的粗合成气为CO2、H2、CO、CH4及水蒸汽等混合物,煤中的未转化组分与煤灰形成灰渣。粗合成气与灰渣一起向下,穿过激冷室水分布环,沿激冷室冷却管进入激冷室水浴中,大部分灰渣冷却后,落入激冷室底部,经过锁斗定期排出气化炉进入捞渣机,粗渣从水中捞出后送至渣车外运,由于粗渣含水率较高,达50-60%,在运输过程中极易从渣车中漏出,造成地面污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,包括外壳体(1),所述外壳体(1)的左端固定安装左端盖(2A),所述外壳体(1)的右端固定安装右端盖(2B);所述外壳体(1)的内部安装卧式筛筒(3),所述卧式筛筒(3)的左端固定安装筛筒端盖(4);所述卧式筛筒(3)的右端为敞口结构;
联轴器(5)的一端位于所述外壳体(1)的外部,并与电机连接;所述联轴器(5)的另一端依次密封穿过所述左端盖(2A)和所述筛筒端盖(4)后,延伸到所述卧式筛筒(3)的内部,并从所述右端盖(2B)密封穿出;其中,所述联轴器(5)和所述左端盖(2A)固定连接,当所述电机驱动所述联轴器(5)旋转时,带动所述卧式筛筒(3)旋转;
在所述筛筒端盖(4)开设安装孔(4.1),所述安装孔(4.1)安装转盘(4.2);在所述外壳体(1)的左侧上部安装进料口(6),所述进料口(6)通过进料通道(7)固定安装到所述转盘(4.2);其中,所述进料通道(7)为倾斜向下结构;
在所述外壳体(1)的右侧下部开设出料口(8),在所述外壳体(1)的左侧下部开设出水口(9)。
本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备具有以下优点:
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,具有脱水效率高的优点,经过本套粗渣分离设备,粗渣含水率降至30%左右,在运输过程中不会出现泄漏,避免污染地面。
附图说明
图1为本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备的结构示意图;
图2为本实用新型提供的筛筒端盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,粗渣经捞渣机出渣口由皮带传送至本设备,精处理后粗渣含水率降至30%左右,在运输过程中不再出现泄漏,污染地面。
参考图1,本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,包括外壳体1,外壳体1的左端固定安装左端盖2A,例如,通过焊接方式固定安装;外壳体1的右端固定安装右端盖2B;例如,通过焊接方式固定安装;外壳体1的内部安装卧式筛筒3,卧式筛筒3的左端固定安装筛筒端盖4;例如,通过焊接方式固定安装;卧式筛筒3的右端为敞口结构,用于向外排出过滤后的粗渣;
联轴器5的一端位于外壳体1的外部,并与电机连接;联轴器5的另一端依次密封穿过左端盖2A和筛筒端盖4后,延伸到卧式筛筒3的内部,并从右端盖2B密封穿出;其中,联轴器5和左端盖2A固定连接,当电机驱动联轴器5旋转时,带动卧式筛筒3旋转;
本申请中,筛筒端盖4并不是筛网结构,筛筒端盖4开设用于安装转盘4.2的安装孔4.1和用于使联轴器5穿过的通孔4.3。除此之外,筛筒端盖4为封闭不透水结构。
参考图2,在筛筒端盖4开设安装孔4.1,安装孔4.1安装转盘4.2;转盘4.2可相对于卧式筛筒3自由转动。在外壳体1的左侧上部安装进料口6,进料口6通过进料通道7固定安装到转盘4.2;其中,进料通道7为倾斜向下结构;通过此种结构,实现当卧式筛筒3旋转时,进料口6和进料通道7的位置固定不动,并且,通过进料口6和进料通道7,可以精准的将需要过滤的粗渣输送到卧式筛筒3的内部,而不会发生需要过滤的粗渣进入到外壳和卧式筛筒3之间的间隙,保证了过滤脱水的效率。
在外壳体1的右侧下部开设出料口8,在外壳体1的左侧下部开设出水口9。
本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备,左端盖2A封闭,仅留转盘4.2内形成的粗渣入口。右端盖2B敞开,过滤后的粗渣可由敞开处排出到出料口8。为了确保粗渣在粗渣分离设备内由入口处流至出口处,整个粗渣分离设备安装过程中,进料口6比出料口8高100mm。
粗渣分离设备具体尺寸:
1、外壳体1材质为不锈钢。长2600mmm,直径1300mm。
2、左端盖2A右端盖2B的端盖直径φ1300*6mm,左端盖2A设有用于与进料口联通的转盘。
3、进料口6:法兰高出外壳150mm,法兰直径350*350mm
4、出料口8:上长1000mm,宽300mm,下长500mm,宽300mm,高500mm,厚6mm,法兰直径350*350
5、出水口9:长2300mm,高150mm,宽400mm,厚度6mm,法兰直径400*400。
6、电机:YE3-132S-4,变频器10KW
7、联轴器,内径80mm,外径230mm,配连接螺栓
8、卧式筛筒3材质为不锈钢,长2000mm*1100mm,3*4mm不锈钢条形成筛缝0.33mm。
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,其工作原理为:
需要进行渣水分离的粗渣从进料口6和进料通道7进入到卧式筛筒3的内部,卧式筛筒3在电机的驱动下旋转,因此,通过卧式筛筒3的旋转作用,实现渣水分离,过滤后的固体渣通过出料口8排出;滤液通过出水口9排出。
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备,具有脱水效率高的优点,经过本套粗渣分离设备,粗渣含水率降至30%左右,在运输过程中不会出现泄漏,避免污染地面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种气化炉粗渣脱水设备,其特征在于,包括外壳体(1),所述外壳体(1)的左端固定安装左端盖(2A),所述外壳体(1)的右端固定安装右端盖(2B);所述外壳体(1)的内部安装卧式筛筒(3),所述卧式筛筒(3)的左端固定安装筛筒端盖(4);所述卧式筛筒(3)的右端为敞口结构;
联轴器(5)的一端位于所述外壳体(1)的外部,并与电机连接;所述联轴器(5)的另一端依次密封穿过所述左端盖(2A)和所述筛筒端盖(4)后,延伸到所述卧式筛筒(3)的内部,并从所述右端盖(2B)密封穿出;其中,所述联轴器(5)和所述左端盖(2A)固定连接,当所述电机驱动所述联轴器(5)旋转时,带动所述卧式筛筒(3)旋转;
在所述筛筒端盖(4)开设安装孔(4.1),所述安装孔(4.1)安装转盘(4.2);在所述外壳体(1)的左侧上部安装进料口(6),所述进料口(6)通过进料通道(7)固定安装到所述转盘(4.2);其中,所述进料通道(7)为倾斜向下结构;
在所述外壳体(1)的右侧下部开设出料口(8),在所述外壳体(1)的左侧下部开设出水口(9)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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CN202120680255.2U Active CN214469957U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 气化炉粗渣脱水设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-02 CN CN202120680255.2U patent/CN214469957U/zh active Active
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