CN214469436U - 一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，包括室外机、至少一组水力模块和至少一组室内模块，其中，还包括还包括液管、高低压气管、高压气管和制热水电磁阀，所述制热水电磁阀设于高压气管的主管路上，通过制热水电磁阀的开合动作以启用或关闭高压气管，其中，所述制热水电磁阀在所有水力模块无制热水需求或者系统需回油操作时掉电关闭；实现了室内模块制冷的同时，水力模块可制热水或冷水，在空调系统制热的同时，水力模块可制热水或冷水，具有节能、热回收、高效、回油效果好、可靠性高等特点。

Description

一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统

技术领域

本实用新型涉及多联机系统的技术领域，尤其是指一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统。

背景技术

在一些学校、宾馆等场所，夏天有空调制冷的需求、也有热水的需求，通常会分别采购相对立的一套空调系统和一套热水系统，两者互不关联，导致空调系统的室内机在制冷的时候，室外机释放的热量没有回收利用，而热水系统在制热水的时候，室外机的冷量没有利用，都造成了能源的浪费。

现有的多联机系统，室内机在制冷的同时，室外机再向大气释放热量，该热量完全浪费到大气中，并且还容易造成周围空气高温，影响了室内机的制冷效果。其次，室内机采用冷媒冷凝在室内释放热量，用户体感差，不舒服。其次，现有的多联机系统管路复杂、空调室内机、水力模块的模式状态不同，导致整机的运行模式非常多，而针对不同模式，需要不同的回油控制状态，容易导致回油控制逻辑复杂，回油效果差异大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能丰富、节能高效的具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，包括室外机、至少一组水力模块和至少一组室内模块，其中，所述室外机包括有压缩机、第一四通阀、第二四通阀和室外换热器，所述压缩机的输出端分别与第一四通阀D接口和第二四通阀D接口连接，所述压缩机的输入端分别与第一四通阀的S接口和第二四通阀S接口连接，第一四通阀的E接口经节流单元与第二四通阀的S接口连接，第二四通阀的C接口经节流单元与第一四通阀的S接口连接，第一四通阀的C接口与室外换热器连接；还包括液管、高低压气管、高压气管和制热水电磁阀，所述液管一端与室外换热器连接且所述液管另一端分别与水力模块的水力换热器另一端、室内模块的室内换热器另一端连接；所述高压气管一端旁通连接在四通阀至压缩机输出端之间且所述高压气管另一端与水力模块的水力换热器一端连接，所述制热水电磁阀设于高压气管的主管路上，通过制热水电磁阀的开合动作以启用或关闭高压气管，其中，所述制热水电磁阀在所有水力模块无制热水需求或者系统需回油操作时掉电关闭；所述高低压气管一端与第二四通阀的E接口连接且所述高低压气管另一端分别与水力模块的水力换热器一端、室内模块的室内换热器一端连接。

进一步，还包括设于压缩机输出端的油分离器。

进一步，还包括设于压缩机输入端的气液分离器。

进一步，所述液管至各个水力换热器及各个室内换热器之间均设有第一电子膨胀阀。

进一步，包括至少两个呈并联设置的压缩机。

进一步，所述液管临近室外换热器的一端设置有室外机电子膨胀阀。

进一步，所述高压气管与任一水力换热器之间的分支管路上均设有第一电磁阀。

进一步，所述高低压气管与任一水力换热器之间均设有第二电磁阀。

进一步，所述节流单元为毛细管。

进一步，所述高低压气管通过分歧管与水力换热器一端、室内换热器连接，所述液管通过分歧管分别与水力换热器和室内换热器连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过将室外机、水力模块和室内模块进行组合以及配合双四通阀，从而实现了一套设备解决多项需求的效果，尤其是室内模块制冷的同时，水力模块可制热水或冷水，或者是空调系统制热的同时，水力模块可制热水或冷水，功能丰富多样，有效地降低了使用成本。还具有节能、热回收、高效、回油效果好、可靠性高等特点。

附图说明

图1为多联机系统的连接组成示意图。

其中，100-室外机，200-水力模块，300-室内模块，1-压缩机，2-第一四通阀，3-第二四通阀，4-室外换热器，5-油分离器，6-气液分离器，7-液管，8-高低压气管，9-高压气管，10-水力换热器，11-室内换热器，12-第一电子膨胀阀，13-第一电磁阀，14-第二电磁阀，15-制热水电磁阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1所示，在本实施例中，一种多联机，包括室外机100、至少一组水力模块200和至少一组室内模块300，为了便于对本实施例的解释说明，此处定义包括有两组呈并联设置的水力模块200以及三组呈并联设置的室内模块300。

在本实施例中，室外机100包括压缩机1、第一四通阀2、第二四通阀3、室外换热器4、油分离器5和气液分离器6，其中，第一四通阀2和第二四通阀3均包括C、D、E、S四个接口。压缩机1的输出端经油分离器5分别与第一四通阀2的D接口及第二四通阀3的D接口连接，压缩机1的输入端经气液分离器6与第一四通阀2的S接口及第二四通阀3的S接口连接，第一四通阀2的C接口与室外换热器4一端连接，第一四通阀2的E接口经节流单元与第二四通阀3的S接口连接的二四通阀的C接口经节流单元与第一四通阀2的S接口连接。

进一步，第一四通阀2在掉电时，其D接口与C接口导通，E接口与S端导通，而第一四通阀2在得电时，D接口与E接口导通，由于E接口处采用的毛细管连接，实际上冷媒通过量很少，相当于没有冷媒从D接口通过到E端。

进一步，第二四通阀3在掉电时，其D接口跟C接口导通，E接口跟S接口导通，由于其C接口采用的是毛细管连接，实际上冷媒通过量很少，相当于没有冷媒从D接口通过到C端。第二四通阀3在得电时，其D接口跟E接口导通， C接口跟S接口导通。

进一步，为保证压缩机1在多联机中具有足够的输出功率，可设置有呈至少两个呈并联设置的压缩机1，从而按需启动压缩机1。

在本实施例中，每个水力模块200均包括水力换热器10。每个室内模块300均包括室内换热器11。还包括液管7、高低压气管8、高压气管9和制热水电磁阀15，其中，第二四通阀3的E接口与高低压气管8一端连接且高低压气管8另一端同通过分歧管分别与水力换热器10一端、室内换热器11一端连接。液管7一端与室外换热器4连接且液管7另一端分别与水力换热器10另一端、室内换热器11另一端连接。高压气管9一端旁通连接在四通阀至压缩机1输出端之间且高压气管9另一端与水力换热器10一端连接。

在本实施例中，制热水电磁阀15设于高压气管9的主管路上，通过制热水电磁阀15的开合动作以启用或关闭高压气管，其中，制热水电磁阀15在所有水力模块200无制热水需求或者系统需回油操作时掉电关闭，其次，高压气管9与任一水力换热器10之间的分支管路上均设有第一电磁阀13，通过控制任一第一电磁阀13的开关，用于独立控制高压气管9至单个水力模块200的水力换热器10的通/断。

进一步，液管7至各个水力换热器10及各个室内换热器11之间均设有电子膨胀阀。

进一步，液管7临近换热器的一端位置设有室外机100电子膨胀阀在本实施例中，高低压气管8与任一水力换热器10之间均设有第二电磁阀14，其中，根据多联机的运行模式需求，相对应切换第一电磁阀13及第二电磁阀14的开合。

进一步，所述高低压气管8通过分歧管与水力换热器10一端、室内换热器11连接，所述液管7通过分歧管分别与水力换热器10和室内换热器11连接。

具体地，多联机包括有以下运行模块：

1）只有室内模块300以制冷模式运行：此时的第一四通阀2掉电，第二四通阀3掉电，制热水电磁阀关闭，所有水力模块200的第一电子膨胀阀12关闭，第一电磁阀13和第二电磁阀14均关闭，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11作为蒸发器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、第一四通阀2进入室外换热器4冷凝后，再经液管7、室内换热器11的第一电子膨胀阀12节流后进入室内换热器11蒸发，再通过高低压气管8、四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是低压气态冷媒。

2）只有室内模块300以制热模块运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3得电，制热水电磁阀15关闭，所有水力模块200的第一电子膨胀阀12关闭，第一电磁阀13和第二电磁阀14均关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、四通阀、高低压气管8进入室内换热器11冷凝后，再经室内换热器11的第一电子膨胀阀12节流后经液管7进入室内换热器11蒸发，随后经四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是高压气态冷媒。

3）室内模块300以制冷模式运行以及水力模块200以制热水模式运行（此时为热回收）：可根据多联机制冷需求大小，相应选用合适的模式，其中，当多联机制冷需求很大时，而制热水需求小时可采用以下模式：此时的第一四通阀2和第二四通阀3掉电，制热水电磁阀15打开，水力模块200的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开，第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11作为蒸发器，水力换热器10作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5后一分为二，一部分冷媒经第一四通阀2进入室外换热器4冷凝后进入液管7，而另一部高温高压冷媒则经高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热后，再经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后进入液管7，两部分冷媒在液管7内混合后进入室内换热器11蒸发，随后通过高低压气管8、第二四通阀3、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是低压气态冷媒。

当多联机制冷需求小，而制热水需求很大时可采用以下模式：此时的第一四通阀2得电和第二四通阀3掉电，制热水电磁阀15打开，水力模块200的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开，第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11作为蒸发器，水力换热器10作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经有油分离器5、高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热，再经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后进入液管7一分为二，一部分冷媒进入室内换热器11中进行蒸发后沿高低压气管8、第二四通阀3、气液分离器6流回压缩机1，而另一部分进入室外换热器4中蒸发吸热后经第一四通阀2、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时的流经高低压气管8是低压气态冷媒。

4）室内模块300以制热模式运行以及水力模块200以制热水运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3得电，制热水电磁阀15打开，水力模块200的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开，第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11作为冷凝器，水力换热器10作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5后一分为二，一部分冷媒经高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热后，再经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后进入液管7，而另一部分冷媒经第二四通阀3、高低压气管8进入室内换热器11中冷凝后进入液管7中，两部分冷媒相汇混合并经液管7流入室外换热器4中蒸发，随后第一经四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是高压气态冷媒。

5）只有水力模块200以制热水运行：此时的第一四通阀2得电，第二四通阀3掉电，室内换热器11的第一电子膨胀阀12关闭，制热水电磁阀15打开，水力换热器10的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开、第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11不工作，水力换热器10作为冷凝器。此时压缩机1排出的高温高压冷媒经高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热，随后经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后经液管7进入室外换热器4中蒸发，随后通过第一四通阀2、气液分离器6流回压缩机1，重复上述循环流路。此时的高低压气管8是高压气态冷媒。

6）室内模块300以制冷运行以及水力模块200以制冷水运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3掉电，室内换热器11的第一电子膨胀阀12关闭，制热水电磁阀15关闭，水力换热器10的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13关闭，第二电磁阀14打开，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11作为蒸发器，水力换热器10作为蒸发器。此时压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、第一四通阀2后进入室外换热器4冷凝后，再经液管7一分为二分别进入室内换热器11和水力换热器10内蒸发，随后分别进入高低压气管8、四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复上述循环流路。此时的高低压气管8是低压气态冷媒。

7）只有水力模块200制冷水运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3掉电，制热水电磁阀15关闭，室内换热器11的第一电子膨胀阀12关闭，水力换热器10的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13关闭，第二电磁阀14打开，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11不工作，水力换热器10作为蒸发器。此时压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、第一四通阀2进入室外换热器4冷凝后，再经液管7进入水力换热器10中蒸发，随后通过高低压气管8、第二四通阀3、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时的高低压气管8是低压气态冷媒。

8）当系统需回油操作：系统不论运行何种模式切换至回油操作时，第一四通阀2和第二四通阀3掉电，制热水电磁阀15关闭，同时按照以下动作逻辑：1）先前以制冷模式运行的室内模块保持制冷模式运行，其风机保持开启运转，室内换热器11的第一电子膨胀阀12保持当前开度；2）先前以制热模式的室内模块的风机关闭，室内换热器11的第一电子膨胀阀12调整至300脉冲开度；3）先前以送风模式的室内模块的风机保持开启，室内换热器11的第一电子膨胀阀12调整至300脉冲开度；4）先前处于停机的室内模块的风机关闭，室内换热器11的第一电子膨胀阀12调整至300脉冲开度（此时压缩机产生的高温高压冷媒经第一四通阀2进入室外换热器冷凝放热后，再进去室内换热器中进行蒸发吸热，最后冷媒经高低压气管、第二四通阀3、气液分离器流回压缩机）；5）所有水力换热器10的第一电磁阀13及第二电磁阀14全部打开，水力换热器10的第一电子膨胀阀12调整至300脉冲开度，由此，高压气管内为低压状态，高压气管的冷媒和压缩机冷冻机油依次通过第一电磁阀13、第二电磁阀14后流至第二四通阀3，最后经第二四通阀3和气液分离器流回压缩机。

通过结合管路特点采用将室内模块和水力模块转换为制冷状态，从而有利于高压气管内的冷媒处于低压状态，以便于冷冻机油随冷媒的流动而提升回油效果，并且回油运转方法统一，有利于确定回油频率和确认回油效果。

基于上述的各个运行模块使得多联机在制冷的同时，可根据需求选择进行制热水及制冷水，起到节能的效果，多联机产品具有功能丰富的特点。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，包括室外机（100）、至少一组水力模块（200）和至少一组室内模块（300），其中，所述室外机（100）包括有压缩机（1）、第一四通阀（2）、第二四通阀（3）和室外换热器（4），其特征在于：所述压缩机（1）的输出端分别与第一四通阀（2）D接口和第二四通阀（3）D接口连接，所述压缩机（1）的输入端分别与第一四通阀（2）的S接口和第二四通阀（3）S接口连接，第一四通阀（2）的E接口经节流单元与第二四通阀（3）的S接口连接，第二四通阀（3）的C接口经节流单元与第一四通阀（2）的S接口连接，第一四通阀（2）的C接口与室外换热器（4）连接；还包括液管（7）、高低压气管（8）、高压气管（9）和制热水电磁阀（15），所述液管（7）一端与室外换热器（4）连接且所述液管（7）另一端分别与水力模块（200）的水力换热器（10）另一端、室内模块（300）的室内换热器（11）另一端连接；所述高压气管（9）一端旁通连接在四通阀至压缩机（1）输出端之间且所述高压气管（9）另一端与水力模块（200）的水力换热器（10）一端连接，所述制热水电磁阀（15）设于高压气管（9）的主管路上，通过制热水电磁阀的开合动作以启用或关闭高压气管（9），其中，所述制热水电磁阀（15）在所有水力模块（200）无制热水需求或者系统需回油操作时掉电关闭；所述高低压气管（8）一端与第二四通阀（3）的E接口连接且所述高低压气管（8）另一端分别与水力模块（200）的水力换热器（10）一端、室内模块（300）的室内换热器（11）一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：还包括设于压缩机（1）输出端的油分离器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：还包括设于压缩机（1）输入端的气液分离器（6）。

4.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：所述液管（7）至各个水力换热器（10）及各个室内换热器（11）之间均设有第一电子膨胀阀（12）。

5.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：包括至少两个呈并联设置的压缩机（1）。

6.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：所述液管（7）临近室外换热器（4）的一端设置有室外机（100）电子膨胀阀。

7.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：所述高压气管（9）与任一水力换热器（10）之间的分支管路上均设有第一电磁阀（13）。

8.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：所述高低压气管（8）与任一水力换热器（10）之间均设有第二电磁阀（14）。

9.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：所述节流单元为毛细管。

10.根据权利要求1所述的一种具有双四通阀及回油功能的多功能多联机系统，其特征在于：所述高低压气管（8）通过分歧管与水力换热器（10）一端、室内换热器（11）连接，所述液管（7）通过分歧管分别与水力换热器（10）和室内换热器（11）连接。

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