CN214468782U - 一种多功能燃煤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能燃煤炉，包括炉体外桶、底座箱体、升降脚、煤炉面板、调节进风机构、排烟机构、驱动组件、燃煤组件、以及设置于所述底座箱体内部的排灰组件和设置于所述煤炉面板顶端的煤炉面板盖；所述调节进风机构包括板阀换向室、轴流风机、第一风道、第二风道、板阀片。本实用新型通过板阀片与轴流风机之间的配合作用以及耐热内炉体的结构设置，达到了对耐热内炉体内部风力的自由调控功能和耐热内炉体下端风口处气流通量提升，从而实现了双重的内炉增氧快速燃着功能，此外，通过风出口导板和板阀片配合作用，实现了对产生烟灰的一氧化碳的快速排出功能，从而保障了耐热内炉体内部煤球的正常燃烧以及避免了倒风现象的产生。

Description

一种多功能燃煤炉

技术领域

本实用新型涉及煤炉技术领域，尤其涉及一种多功能燃煤炉。

背景技术

煤炉根据使用煤炭及其制品的不同而分为，普通煤炉、煤球炉、煤饼炉和蜂窝煤炉，普通煤炉直接以煤块作为燃料，煤球炉燃烧用煤末做成的煤球，煤饼是用煤做成饼状，上有小洞，蜂窝煤炉的构造因使用蜂窝煤而与普通煤炉稍有不同，前面的小门可以开关以便煤火保持不熄灭。

在以往的进气煤炉使用的过程中，会受许多因素影响，造成煤燃烧不充分、燃烧不彻底、热量不高、煤造成浪费的现象，此外，在使用时，火炉会存在燃着较慢的现象，从而导致在使用前的点燃工序较为缓慢而降低了使用效率的情况，为解决上述问题，提出一种多功能燃煤炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能燃煤炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能燃煤炉，包括炉体外桶、底座箱体、升降脚、煤炉面板、调节进风机构、排烟机构、驱动组件、燃煤组件、以及设置于所述底座箱体内部的排灰组件和设置于所述煤炉面板顶端的煤炉面板盖；

所述调节进风机构包括板阀换向室、轴流风机、第一风道、第二风道、板阀片；所述板阀换向室开设于底座箱体的内部；所述轴流风机设置于所述驱动组件的顶端；所述第一风道开设于炉体外桶的内部，所述第一风道靠近底座箱体的一端与所述板阀换向室相贯通；所述第二风道开设于底座箱体的内部，所述第二风道靠近板阀换向室的一端与所述板阀换向室相贯通；所述板阀片设置于板阀换向室的内侧壁，所述板阀片的阻挡面积大于所述第一风道和所述第二风道的通口截面面积；

所述排烟机构包括排烟口、风出口导板、内腔排灰口；所述排烟口开设于煤炉面板的内部，所述排烟口靠近炉体外桶的一端与所述第一风道相连通；所述排烟口的内部设置有风出口导板，所述风出口导板的转动末端截面采用弧形设置，所述炉体外桶靠近风出口导板一端的侧壁开设有内腔排灰口。

优选地，所述炉体外桶的外侧壁固定安装有防烫网，所述升降脚共设置有四个，四个所述升降脚围绕所述底座箱体的底端外圈等距设置。

优选地，所述驱动组件包括设置于板阀换向室底端内壁的电机固定架，所述电机固定架的内侧壁设置有电机，所述电机顶端设置的输出轴与轴流风机的转动端之间进行固定连接。

优选地，所述煤炉面板盖的底端设置有活动盖，所述活动盖的内部设置有活动调节盖，所述活动盖内侧壁共设置有三圈环口,所述活动调节盖的内侧壁活动连接有调节板。

优选地，所述燃煤组件包括设置于炉体外桶内部的耐热内炉体，所述耐热内炉体的侧壁开设有多个排烟孔，所述耐热内炉体截面为梯形设置，所述耐热内炉体的顶端与所述活动盖的底端相适配，所述煤炉面板的内部设置有聚热器，所述聚热器固定安装于耐热内炉体的顶端外壁。

优选地，所述排灰组件包括开设于底座箱体内部的排灰腔，所述排灰腔内部设置有排灰箱，所述排灰箱的外侧壁与所述排灰腔的内侧壁之间进行滑动，所述底座箱体的内部设置有活动炉桥，所述活动炉桥的外侧壁与所述底座箱体的内侧壁之间进行滑动，所述活动炉桥截面为方形设置，所述活动炉桥侧壁开设有多个下灰口，所述下灰口与耐热内炉体的底端开口相对应，所述排灰箱闭合时顶端开口与下灰口与相对应。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过板阀片与轴流风机之间的配合作用以及耐热内炉体的结构设置，由于电性连接，电机的输出轴开始进行转动，从而带动轴流风机进行吹风工序，此时开始调节板阀片，使得板阀片对第一风道端口进行完全阻隔，轴流风机所吹出的风力能够完全进入第二风道中，此时从而耐热内炉体内部流通风力增加，由于进风时携带的氧气量增多，耐热内炉体内部的煤球能够实现快速的燃着现象，利用可控的风口调节实现了对耐热内炉体内部风力的自由调控功能，同时利用耐热内炉体截面为梯形的设置，实现对耐热内炉体下端风口处气流通量提升的功能，从而实现了双重的内炉增氧快速燃着功能。

2、本实用新型通过风出口导板和板阀片配合作用，当内部煤球完全燃着时，通过顺时针转动风出口导板以及将板阀片进行转动调节，从而使得第二风道端的进风风量减少，使得第一风道端通风量逐渐增大，由于耐热内炉体侧壁上的排烟孔的设置，可以实现利用第二风道端的排出风力对烧煤时产生的烟灰和一氧化碳进行充分快速排出功能，避免了耐热内炉体内部的熄火情况，同时由于第一风道内部的风力增大以及排烟口的开设，实现了对产生的煤烟通过排烟口进行快速排出的功能，从而避免了室内燃烧煤炉时产生的污染现象，避免了倒风现象的产生。

综上所述，本实用新型通过板阀片与轴流风机之间的配合作用以及耐热内炉体的结构设置，利用可控的风口调节实现了对耐热内炉体内部风力的自由调控功能，同时利用耐热内炉体截面为梯形的设置，实现对耐热内炉体下端风口处气流通量提升的功能，从而实现了双重的内炉增氧快速燃着功能，此外，通过风出口导板和板阀片配合作用，实现了对产生烟灰的一氧化碳的快速排出功能，从而保障了耐热内炉体内部煤球的正常燃烧以及避免了倒风现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的内胆立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的活动调节盖立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的活动炉桥俯视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的A结构放大示意图；

图8为本实用新型提出的一种多功能燃煤炉的B结构放大示意图。

图中：1炉体外桶、2底座箱体、3升降脚、4板阀换向室、5电机固定架、6电机、7轴流风机、8板阀片、9第一风道、10煤炉面板、11风出口导板、12煤炉面板盖、13活动盖、14活动调节盖、15 聚热器、16耐热内炉体、17排灰腔、18活动炉桥、19第二风道、20 排灰箱、21排烟口、22内腔排灰口、23调节板、24防烫网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种多功能燃煤炉，包括炉体外桶1、底座箱体2、升降脚3、煤炉面板10、调节进风机构、排烟机构、驱动组件、燃煤组件、以及设置于底座箱体2内部的排灰组件和设置于煤炉面板10 顶端的煤炉面板盖12；

调节进风机构包括板阀换向室4、轴流风机7、第一风道9、第二风道19、板阀片8；板阀换向室4开设于底座箱体2的内部；轴流风机7设置于驱动组件的顶端；第一风道9开设于炉体外桶1的内部，第一风道9靠近底座箱体2的一端与板阀换向室4相贯通；第二风道 19开设于底座箱体2的内部，第二风道19靠近板阀换向室4的一端与板阀换向室4相贯通；板阀片8设置于板阀换向室4的内侧壁，板阀片8的阻挡面积大于第一风道9和第二风道19的通口截面面积；

排烟机构包括排烟口21、风出口导板11、内腔排灰口22；排烟口21开设于煤炉面板10的内部，排烟口21靠近炉体外桶1的一端与第一风道9相连通；排烟口21的内部设置有风出口导板11，风出口导板11的转动末端截面采用弧形设置，炉体外桶1靠近风出口导板11一端的侧壁开设有内腔排灰口22。

炉体外桶1的外侧壁固定安装有防烫网24，升降脚3共设置有四个，四个升降脚3围绕底座箱体2的底端外圈等距设置。

驱动组件包括设置于板阀换向室4底端内壁的电机固定架5，电机固定架5的内侧壁设置有电机6，电机6顶端设置的输出轴与轴流风机7的转动端之间进行固定连接。

煤炉面板盖12的底端设置有活动盖13，活动盖13的内部设置有活动调节盖14，活动盖13内侧壁共设置有三圈环口,活动调节盖 14的内侧壁活动连接有调节板23。

燃煤组件包括设置于炉体外桶1内部的耐热内炉体16，耐热内炉体16的侧壁开设有多个排烟孔，耐热内炉体16截面为梯形设置，耐热内炉体16的顶端与活动盖13的底端相适配，煤炉面板10的内部设置有聚热器15，聚热器15固定安装于耐热内炉体16的顶端外壁。

排灰组件包括开设于底座箱体2内部的排灰腔17，排灰腔17内部设置有排灰箱20，排灰箱20的外侧壁与排灰腔17的内侧壁之间进行滑动，底座箱体2的内部设置有活动炉桥18，活动炉桥18的外侧壁与底座箱体2的内侧壁之间进行滑动，活动炉桥18截面为方形设置，活动炉桥18侧壁开设有多个下灰口，下灰口与耐热内炉体16 的底端开口相对应，排灰箱20闭合时顶端开口与下灰口与相对应。

本实用新型具体工作原理如下：

工作开始时，打开煤炉面板盖12，向耐热内炉体16内部放入煤球，由于耐热内炉体16顶端设置的聚热器15，通过热量的汇聚和引燃，耐热内炉体16上端煤球点燃，此时通过控制器实现对电机6电性的导通，由于电性连接，电机6的输出轴开始进行转动，从而带动轴流风机7进行吹风工序，此时开始调节板阀片8，使得板阀片8对第一风道9端口进行完全阻隔，轴流风机7所吹出的风力能够完全进入第二风道19中，此时从而耐热内炉体16内部流通风力增加，由于进风时携带的氧气量增多，耐热内炉体16内部的煤球能够实现快速的燃着现象，在上述过程中，本实用新型通过板阀片8与轴流风机7 之间的配合作用以及耐热内炉体16的结构设置，利用可控的风口调节实现了对耐热内炉体16内部风力的自由调控功能，同时利用耐热内炉体16截面为梯形的设置，实现对耐热内炉体16下端风口处气流通量提升的功能，从而实现了双重的内炉增氧快速燃着功能。

当内部煤球完全燃着时，通过顺时针转动风出口导板11以及将板阀片8进行转动调节，从而使得第二风道19端的进风风量减少，使得第一风道9端通风量逐渐增大，直到板阀片8对第二风道19完全阻隔，第一风道完全打开，由于耐热内炉体16侧壁上的排烟孔的设置，可以实现利用第二风道19端的排出风力对烧煤时产生的烟灰和一氧化碳进行充分快速排出功能，避免了耐热内炉体16内部的熄火情况，同时由于第一风道9内部的风力增大，以及排烟口21的开设，实现了对产生的煤烟通过排烟口21快速进行排出的功能，从而避免了室内燃烧煤炉时产生的污染现象，在上述过程中，本实用新型通过风出口导板11和板阀片8配合作用，实现了对产生烟灰的一氧化碳的快速排出功能，从而保障了耐热内炉体16内部煤球的正常燃烧以及避免了倒风现象的产生。

此外，由于防烫网24的设置，避免了使用者使用时的意外烫伤情况的产生，提高了装置使用时的安全性，同时的，由于活动盖13 的三圈环口设置，实现了放置不同器皿的功能，增加了装置的可实用性，同时的，由于调节板23的设置，实现了对内部火焰自由调控功能。

综上所述，本实用新型通过板阀片8与轴流风机7之间的配合作用以及耐热内炉体16的结构设置，利用可控的风口调节实现了对耐热内炉体16内部风力的自由调控功能，同时利用耐热内炉体16截面为梯形的设置，实现对耐热内炉体16下端风口处气流通量提升的功能，从而实现了双重的内炉增氧快速燃着功能，此外，通过风出口导板11和板阀片8配合作用，实现了对产生烟灰的一氧化碳的快速排出功能，从而保障了耐热内炉体16内部煤球的正常燃烧以及避免了倒风现象的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能燃煤炉，其特征在于，包括炉体外桶(1)、底座箱体(2)、升降脚(3)、煤炉面板(10)、调节进风机构、排烟机构、驱动组件、燃煤组件、以及设置于所述底座箱体(2)内部的排灰组件和设置于所述煤炉面板(10)顶端的煤炉面板盖(12)；

所述调节进风机构包括板阀换向室(4)、轴流风机(7)、第一风道(9)、第二风道(19)、板阀片(8)；所述板阀换向室(4)开设于底座箱体(2)的内部；所述轴流风机(7)设置于所述驱动组件的顶端；所述第一风道(9)开设于炉体外桶(1)的内部，所述第一风道(9)靠近底座箱体(2)的一端与所述板阀换向室(4)相贯通；所述第二风道(19)开设于底座箱体(2)的内部，所述第二风道(19)靠近板阀换向室(4)的一端与所述板阀换向室(4)相贯通；所述板阀片(8)设置于板阀换向室(4)的内侧壁，所述板阀片(8)的阻挡面积大于所述第一风道(9)和所述第二风道(19)的通口截面面积；

所述排烟机构包括排烟口(21)、风出口导板(11)、内腔排灰口(22)；所述排烟口(21)开设于煤炉面板(10)的内部，所述排烟口(21)靠近炉体外桶(1)的一端与所述第一风道(9)相连通；所述排烟口(21)的内部设置有风出口导板(11)，所述风出口导板(11)的转动末端截面采用弧形设置，所述炉体外桶(1)靠近风出口导板(11)一端的侧壁开设有内腔排灰口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能燃煤炉，其特征在于，所述炉体外桶(1)的外侧壁固定安装有防烫网(24)，所述升降脚(3) 共设置有四个，四个所述升降脚(3)围绕所述底座箱体(2)的底端外圈等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能燃煤炉，其特征在于，所述驱动组件包括设置于板阀换向室(4)底端内壁的电机固定架(5)，所述电机固定架(5)的内侧壁设置有电机(6)，所述电机(6)顶端设置的输出轴与轴流风机(7)的转动端之间进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能燃煤炉，其特征在于，所述煤炉面板盖(12)的底端设置有活动盖(13)，所述活动盖(13)的内部设置有活动调节盖(14)，所述活动盖(13)内侧壁共设置有三圈环口,所述活动调节盖(14)的内侧壁活动连接有调节板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能燃煤炉，其特征在于，所述燃煤组件包括设置于炉体外桶(1)内部的耐热内炉体(16)，所述耐热内炉体(16)的侧壁开设有多个排烟孔，所述耐热内炉体(16)截面为梯形设置，所述耐热内炉体(16)的顶端与所述活动盖(13)的底端相适配，所述煤炉面板(10)的内部设置有聚热器(15)，所述聚热器(15)固定安装于耐热内炉体(16)的顶端外壁。

6.根据权利要求5所述的一种多功能燃煤炉，其特征在于，所述排灰组件包括开设于底座箱体(2)内部的排灰腔(17)，所述排灰腔(17)内部设置有排灰箱(20)，所述排灰箱(20)的外侧壁与所述排灰腔(17)的内侧壁之间进行滑动，所述底座箱体(2)的内部设置有活动炉桥(18)，所述活动炉桥(18)的外侧壁与所述底座箱体(2)的内侧壁之间进行滑动，所述活动炉桥(18)截面为方形设置，所述活动炉桥(18)侧壁开设有多个下灰口，所述下灰口与耐热内炉体(16)的底端开口相对应，所述排灰箱(20)闭合时顶端开口与下灰口与相对应。

Images