CN214468613U - 一种套管式烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种套管式烧嘴，包括具有空气入口和空气出口的空气输入套管、具有煤气入口和煤气出口的煤气输入管道、具有烧嘴入口和烧嘴出口的烧嘴管道，所述的煤气输入管道设置在所述的空气输入套管内，所述的空气输入套管的空气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连接并连通，所述的煤气输入管道的煤气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连通，所述的煤气输入管道设置有喉部，所述的喉部的口径小于所述的煤气入口、煤气出口的口径。本实用新型可以将亚声速的煤气加速为超声速煤气，使烧嘴燃烧效率更高，火焰刚度更强，火焰长度更长，能够满足特殊条件下极端要求的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧嘴，特别是涉及一种套管式烧嘴。
背景技术
工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格形式很多，有燃油、燃气（煤气）、燃煤（煤粉/水煤浆）几大类别，应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要使用烧嘴，固体废物焚烧通常也需要使用烧嘴进行引燃或喷燃。烧嘴按进气的通路可以分为环形空间进气和中心管路进气两种；烧嘴根据煤气的喷射速度不同又可以分为一般烧嘴和高速烧嘴，一般烧嘴喷出速度只有几米/秒到几十米/秒，高速烧嘴则可以达到90~120m/s，最高可达到300m/s。虽然普通的高速烧嘴火焰刚度比普通烧嘴要好一些，但有时候仍然不能满足特殊情况下的极端要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种套管式烧嘴，适用于环保领域中的固体废弃物燃烧炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种套管式烧嘴，包括具有空气入口和空气出口的空气输入套管、具有煤气入口和煤气出口的煤气输入管道、具有烧嘴入口和烧嘴出口的烧嘴管道，所述的煤气输入管道设置在所述的空气输入套管内，所述的空气输入套管的空气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连接并连通，所述的煤气输入管道的煤气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连通，所述的煤气输入管道设置有喉部，所述的喉部的口径小于所述的煤气入口、煤气出口的口径。
优选地，所述的煤气输入管道的口径从所述的煤气入口至所述的喉部逐渐减小，从所述的喉部至所述的煤气出口逐渐增大。
优选地，所述的空气输入套管具有直管、一端与所述的直管相连通的入口管，所述的直管的一端形成插入口，所述的直管的另一端形成所述的空气出口，所述的入口管的另一端形成所述的空气入口，所述的煤气输入管道设置在所述的直管内。
进一步优选地，所述的直管的插入口设置有第一套管连接法兰，所述的煤气输入管道的煤气入口设置有煤气连接法兰，所述的空气输入套管、煤气输入管道之间通过第一套管连接法兰、煤气连接法兰相连接。
进一步优选地，所述的直管的空气出口设置有第二套管连接法兰，所述的烧嘴管道的烧嘴入口设置有烧嘴连接法兰，所述的空气输入套管、烧嘴管道之间通过第二套管连接法兰、烧嘴连接法兰相连接。
进一步优选地，各连接法兰采用铸铁材质。
进一步优选地，所述的直管、煤气输入管道、烧嘴管道的中心线重合。
进一步优选地，所述的煤气输入管道的煤气出口不伸出所述的直管的空气出口。
进一步优选地，所述的入口管与所述的直管相垂直。
优选地，所述的烧嘴管道的烧嘴出口呈锥形。
优选地，所述的空气输入套管、煤气输入管道以及烧嘴管道采用304不锈钢材质。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型可以将亚声速的煤气加速为超声速煤气，使烧嘴燃烧效率更高，火焰刚度更强，火焰长度更长，能够满足特殊条件下极端要求的需要。
附图说明
附图1为本实施例的主视示意图；
附图2为本实施例的主视剖视示意图；
附图3为本实施例的剖视示意图。
以上附图中：
1、空气输入套管；10、直管；100、插入口；101、空气出口；11、入口管空气出口；110、空气入口；120、第一套管连接法兰；121、第二套管连接法兰；2、煤气输入管道；20、煤气入口；21、煤气出口；22、喉部；23、煤气连接法兰；3、烧嘴管道；30、烧嘴入口；31、烧嘴出口；32、烧嘴连接法兰。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示的一种套管式烧嘴，包括具有空气入口110和空气出口101的空气输入套管1、具有煤气入口20和煤气出口21的煤气输入管道2、具有烧嘴入口30和烧嘴出口31的烧嘴管道3。其中：
空气输入套管1具有直管10、一端与直管10相连通的入口管11，入口管11与直管10相垂直，直管10的一端形成插入口100，直管10的另一端形成空气出口101，入口管11的另一端形成空气入口110。
煤气输入管道2设置有喉部23，喉部23的口径小于煤气入口20、煤气出口21的口径，在本实施例中：煤气输入管道2的口径从煤气入口20至喉部22逐渐减小，从喉部22至煤气出口21逐渐增大，呈渐变式。
烧嘴管道3的烧嘴出口31呈锥形。
连接时：煤气输入管道2设置在空气输入套管1的直管10内，且煤气输入管道2的煤气出口21不伸出直管10的空气出口101，空气输入套管1的空气出101口与烧嘴管道3的烧嘴入口30连接并连通，煤气输入管道2的煤气出口21与烧嘴管道3的烧嘴入口30连通，直管10、煤气输入管道2、烧嘴管道3的中心线重合。
连接方式为：直管10的插入口100设置有第一套管连接法兰120，煤气输入管道2的煤气入口20设置有煤气连接法兰23，空气输入套管1、煤气输入管道2之间通过第一套管连接法兰120、煤气连接法兰23相连接；直管10的空气出口101设置有第二套管连接法兰121，烧嘴管道3的烧嘴入口30设置有烧嘴连接法兰32，空气输入套管1、烧嘴管道2之间通过第二套管连接法兰121、烧嘴连接法兰32相连接。
空气输入套管1、煤气输入管道2以及烧嘴管道3采用304不锈钢材质；各连接法兰采用铸铁材质。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
将制作好的本实施例用于某固废焚烧加热炉，空气通过空气输入套管1上的空气入口110进入空气输入套管1，然后向空气出口101流动；煤气由煤气输入管道2的煤气入口20进入，亚声速（340m/s以下）流动的煤气，先经过煤气输入管道2的前半部分，将气流加速，到达其喉部22时可以将亚声速煤气的速度提高至声速（340m/s左右），然后进入煤气输入管道2的后半部分，截面逐渐扩大，再次将气流加速至超声速（340m/s以上）后喷出，在煤气输入管道2的煤气出口21与空气混合，并进入烧嘴管道3，经过加速的煤气燃烧后火焰刚度更强，火焰长度更长，提高了燃烧效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种套管式烧嘴，其特征在于：包括具有空气入口和空气出口的空气输入套管、具有煤气入口和煤气出口的煤气输入管道、具有烧嘴入口和烧嘴出口的烧嘴管道，所述的煤气输入管道设置在所述的空气输入套管内，所述的空气输入套管的空气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连接并连通，所述的煤气输入管道的煤气出口与所述的烧嘴管道的烧嘴入口连通，所述的煤气输入管道设置有喉部，所述的喉部的口径小于所述的煤气入口、煤气出口的口径。
2.根据权利要求1所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的煤气输入管道的口径从所述的煤气入口至所述的喉部逐渐减小，从所述的喉部至所述的煤气出口逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的空气输入套管具有直管、一端与所述的直管相连通的入口管，所述的直管的一端形成插入口，所述的直管的另一端形成所述的空气出口，所述的入口管的另一端形成所述的空气入口，所述的煤气输入管道设置在所述的直管内。
4.根据权利要求3所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的直管的插入口设置有第一套管连接法兰，所述的煤气输入管道的煤气入口设置有煤气连接法兰，所述的空气输入套管、煤气输入管道之间通过第一套管连接法兰、煤气连接法兰相连接。
5.根据权利要求3所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的直管的空气出口设置有第二套管连接法兰，所述的烧嘴管道的烧嘴入口设置有烧嘴连接法兰，所述的空气输入套管、烧嘴管道之间通过第二套管连接法兰、烧嘴连接法兰相连接。
6.根据权利要求3所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的直管、煤气输入管道、烧嘴管道的中心线重合。
7.根据权利要求3所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的煤气输入管道的煤气出口不伸出所述的直管的空气出口。
8.根据权利要求3所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的入口管与所述的直管相垂直。
9.根据权利要求1所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴管道的烧嘴出口呈锥形。
10.根据权利要求1所述的套管式烧嘴，其特征在于：所述的空气输入套管、煤气输入管道以及烧嘴管道采用304不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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| CN202023196037.6U CN214468613U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种套管式烧嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214468613U true CN214468613U (zh) | 2021-10-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202023196037.6U Active CN214468613U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种套管式烧嘴 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023196037.6U patent/CN214468613U/zh active Active
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