CN214466961U - 一种大口径钢管沉降补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大口径钢管沉降补偿装置，其包括柔性接头、弧形板、和若干个肋板，本装置用于连接非沉降管道和沉降管道，当管道只有小幅度沉降变形时，沉降差主要通过柔性接头自身的错位补偿能力实现补偿功能，当沉降差进一步发展时，本装置搭接到非沉降管道上，限制下沉管道的错位沉降，使之以非沉降管道端部为支点，逐步向角变形方向发展，从而适应管道的大幅度沉降。

Description

一种大口径钢管沉降补偿装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道沉降补偿装置领域，特别是涉及到一种大口径钢管的沉降补偿装置。

背景技术

工程中时常会遇到管道穿越不同地基条件的情形，由于钢管道具有一定的变形能力，因而大部分不均匀沉降是能够通过管道自身变形能力得以适应的。但近年来也出现过大口径钢管因不均匀沉降遭到破坏的案例，特别是桩基础建筑物与敷设在天然地基中的管道接口处，有的工程理论沉降差甚至达到0.5米以上，局部变形过大给管道的安全带来巨大威胁。现有技术中的沉降补偿装置主要是管道之间的柔性接头，即利用柔性接头的错位变形能力来对管道的沉降错位进行补偿，但仅在管道沉降差比较小时才可以应用。在预期沉降变形过大的情况下，最好通过带有角变形能力的过渡短管来实现柔性补偿，现有技术中缺少一种能够以较低代价实现管道角变形的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种一种大口径钢管沉降补偿装置，所述装置包括柔性接头，所述柔性接头连接非下沉管道及下沉管道，所述装置还包括弧形板和若干个肋板，其中：

所述弧形板整体为弧形的板状，其一侧为连续部分，另一侧为与所述连续部分相连的若干个翅片，所述翅片之间具有间隙；所述翅片的端部具有弯折部；

所述肋板大体为长条形，其包括第一肋板部与第二肋板部，所述第一肋板部与所述第二肋板部相连，所述第一肋板部在与管道的轴线方向垂直的方向上的高度小于所述第二肋板部的高度；

若干个肋板位于所述弧形板的若干个翅片的间隙中，第二肋板部焊接于下沉管道的内壁，第一肋板部焊接于所述弧形板的连续部分，所述弧形板的连续部分搭接于非下沉管道的内壁。

进一步的，所述弯折部的下弯高度根据非下沉管道及下沉管道之间的沉降差确定。

进一步的，所述第一肋板部与第二肋板部之间的在与管道的轴线方向垂直的方向上的高度差根据非下沉管道及下沉管道之间的沉降差确定。

进一步的，所述第二肋板部与所述弧形板的翅片之间焊接连接。

进一步的，所述弧形板的第一肋板部与非下沉管道之间可发生相对滑动。

进一步的，所述肋板的迎水侧为斜面。

进一步的，所述第一肋板部与第二肋板部之间的连接部为斜面。

本实用新型提供的大口径钢管沉降补偿装置能够实现如下技术效果：当发生轻度沉降变形时，沉降差主要通过柔性接头自身的错位补偿能力实现补偿功能，当沉降差进一步发展时，本装置搭接到非沉降管道上，开始限制下沉管道的错位沉降，使之以非沉降管道端部为支点，逐步向角变形方向发展，从而达到保护柔性接头的同时适应管道的大幅度沉降的目的。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所提供的一种大口径钢管沉降补偿装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A截面示意图。

图3是图1中的B-B截面示意图。

图4(a)是弧形板的正面图。

图4(b)是弧形板的俯视图。

图4(c)是弧形板的右视面。

图5(a)是肋板的正视图。

图5(b)是肋板的俯视图。

其中，1-肋板，2-弧形板，3-柔性接头，4-非下沉管道，5-下沉管道，11-第一肋板部，12-第二肋板部，21-连续部分，22-翅片，23-弯折部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

进一步地，在下述任何方法的说明中，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。

如图1至图5所示，本实施例披露一种大口径钢管沉降补偿装置，所述装置包括柔性接头3，所述柔性接头3连接非下沉管道4及下沉管道5，所述装置还包括弧形板2和若干个肋板1，其中所述弧形板2整体为弧形的板状，其一侧为连续部分21，另一侧为与所述连续部分相连的若干个翅片22，所述翅片22之间具有间隙，所述翅片的端部具有弯折部23。

所述肋板1大体为长条形，其包括第一肋板部11与第二肋板部12，所述第一肋板部11与所述第二肋板部12相连，所述第一肋板部11在与管道的轴线方向垂直的方向上的高度小于所述第二肋板部12的高度。

若干个肋板1位于所述弧形板2的若干个翅片22的间隙中，第二肋板部12焊接于下沉管道5的内壁，第一肋板部11焊接于所述弧形板的连续部分21，所述弧形板的连续部分21搭接于非下沉管道4的内壁。

具体的，所述弯折部的下弯高度根据非下沉管道4及下沉管道5之间的沉降差确定。

具体的，所述第一肋板部11与第二肋板部12之间的在与管道的轴线方向垂直的方向上的高度差根据非下沉管道4及下沉管道5之间的沉降差确定。

具体的，所述第二肋板部12与所述弧形板2的翅片22之间焊接连接。

具体的，所述弧形板2的第一肋板部11与非下沉管道4之间可发生相对滑动。

具体的，所述肋板1的迎水侧为斜面。

具体的，所述第一肋板部11与第二肋板部12之间的连接部为斜面。

本实施例披露的一种大口径钢管沉降补偿装置的组装顺序如下：先将所述肋板1的第二肋板部12与下沉管段5焊接在一起，再将肋板1的第一肋板部11和弧形板2的连续部分21焊接在一起，最后再将弧形板2的若干个翅片22与肋板1焊接在一起，弧形板2的连续部分21与非下沉管道4之间为搭接关系，接触面允许自由滑动。所有焊接点均为连续满焊焊接。

肋板1加工时可根据管道内部接头两侧管段位置关系现场放样定制，如下沉管段5直管段长度不够时，可在保持肋板1与下沉管段5管壁贴合的条件下顺势延长，弧形板2也参照这一原则处理。

所有的部件在组装焊接前涂刷防腐涂层，焊接完毕后对焊缝处补涂。

肋板1和弧形板2迎水侧形状为倾斜设置，主要防止挂携水中的杂物，降低水阻，加工安装时应注意保持。

本装置既可以在管道初次安装时加装，也可以在管道沉降到一定幅度后补充加装。本装置一般在沉降过渡管道的两端成对设置，也可以根据沉降情况沿管线多处设置。

本实施例能够实现如下技术效果：当管道只有小幅度沉降变形时，沉降差主要通过柔性接头3自身的错位补偿能力实现补偿功能，当沉降差进一步发展时，本装置搭接到非沉降管道4上，开始限制下沉管道5的错位沉降，使之以非沉降管道4端部为支点，逐步向角变形方向发展，既可以保护柔性接头3，使之免于过度错位变形导致的破坏，同时又能够适应管道的大幅度沉降。

本实用新型虽然针对大口径钢管道提出，但也适用于其它管材的大口径管道，只要是利用本装置的实现方法，均为本实用新型所保护的范畴。

本实用新型中的肋板数量并无限定定，图中肋板数量仅为示意，肋板数量不能作为对本实用新型的保护范围的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大口径钢管沉降补偿装置，所述装置包括柔性接头(3)，所述柔性接头(3)连接非下沉管道(4)及下沉管道(5)，其特征在于：所述装置还包括弧形板(2)和若干个肋板(1)，其中：

所述弧形板(2)整体为弧形的板状，其一侧为连续部分(21)，另一侧为与所述连续部分相连的若干个翅片(22)，所述翅片(22)之间具有间隙；所述翅片的端部具有弯折部(23)；

所述肋板(1)大体为长条形，其包括第一肋板部(11)与第二肋板部(12)，所述第一肋板部(11)与所述第二肋板部(12)相连，所述第一肋板部(11)在与管道的轴线方向垂直的方向上的高度小于所述第二肋板部(12)的高度；

若干个肋板(1)位于所述弧形板(2)的若干个翅片(22)的间隙中，第二肋板部(12)焊接于下沉管道(5)的内壁，第一肋板部(11)焊接于所述弧形板的连续部分(21)，所述弧形板的连续部分(21)搭接于非下沉管道(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述弯折部的下弯高度根据非下沉管道(4)及下沉管道(5)之间的沉降差确定。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一肋板部(11)与第二肋板部(12)之间的在与管道的轴线方向垂直的方向上的高度差根据非下沉管道(4)及下沉管道(5)之间的沉降差确定。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第二肋板部(12)与所述弧形板(2)的翅片(22)之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述弧形板(2)的第一肋板部(11)与非下沉管道(4)之间可发生相对滑动。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述肋板(1)的迎水侧为斜面。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一肋板部(11)与第二肋板部(12)之间的连接部为斜面。

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