CN214466379U - 一种氮化炉新型智能调压阀 - Google Patents

Abstract

一种氮化炉新型智能调压阀，其特征包括：阀体，法兰盘，阀门，所述阀体底部与法兰盘固定连接，所述阀体两侧对称焊接有导向耳，所述导向耳底部与阀体之间设有加强筋，所述导向耳中心孔内设有滑动杆，所述滑动杆中部固定设有挡圈，所述挡圈底面与导向耳上表面相互接触，所述导向耳下方滑动杆上设有弹簧A，所述滑动杆末端设有限位螺母，所述滑动杆上端固定焊接有横梁，所述横梁中间固定设有调节螺母，所述调节螺母内设有调节螺杆，所述调节螺杆设置在阀门中心孔内且滑动连接，所述阀门上方调节螺杆上设有弹簧B，所述阀体顶部两侧设有卡槽，分体结构，增加弹簧，能实现二次调压，自动回位，减小噪音，氮化产品质量稳定。

Description

一种氮化炉新型智能调压阀

技术领域

本实用新型属于氮化炉辅助调压装置技术领域，具体涉及一种氮化炉新型智能调压阀。

背景技术

现场生产用到的是：中国专利公告号为：CN204874709U的一种气体氮化炉自动调压装置在使用过程中存在以下缺陷：

吊杆、锅形调压阀、横梁与滑动杆之间均为固定连接，即为一体式结构；当炉内压力增大时，作用在锅形调压阀底部的压力也随之增大，锅形调压阀带动吊杆、横梁以及滑动杆以一个整体向上移动，只能起到一次调压的作用；当炉内压力降低时其整体下移复位，由于使用时间过长后，在下移过程中会发生侧偏，很难恢复到要求状态，也就是说泄压后产品不易自动回位，从而导致氮化产品质量不稳定，同时在上下移动过程中容易发生偏摆现象，会产生很大的噪音。

为了克服上述技术问题，经过长时间观察和研究，从实际出发，对公告号为本申请人在此公开一种氮化炉新型智能调压阀。

为克服上述技术问题，经过长时间研究，从实际出发，对公告号为CN204874709U的一种气体氮化炉自动调压装置进行系统研究，本申请人在此基础上研发并公开一种氮化炉新型智能调压阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化炉新型智能调压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮化炉新型智能调压阀，其特征包括：阀体1，法兰盘2，阀门9，所述阀体1底部与法兰盘2固定连接，所述阀体1两侧对称焊接有导向耳12，所述导向耳12底部与阀体1之间设有加强筋14，所述导向耳12中心孔内设有滑动杆3，所述滑动杆3中部固定设有挡圈11，所述挡圈11底面与导向耳12上表面相互接触，所述导向耳12下方滑动杆3上设有弹簧A7，所述滑动杆3末端设有限位螺母10，所述滑动杆3上端固定焊接有横梁4，所述横梁4中间固定设有调节螺母6，所述调节螺母6内设有调节螺杆5，所述调节螺杆5设置在阀门9中心孔内且滑动连接，所述阀门9上方调节螺杆5上设有弹簧B8，所述阀体1顶部两侧设有卡槽13。

优选的，所述阀体1下部为圆柱筒状结构，所述阀体1上部开口部位为喇叭状结构。

优选的，所述阀门9制作成碟状结构。

优选的，所述滑动杆3、横梁4、弹簧A7、挡圈11、导向耳12、卡槽13、加强筋14均对称设置。

优选的，所述阀门9檐口最大直径大于阀体1下部圆柱筒体内径，所述阀门9檐口最大直径小于设置在阀体1两侧卡槽13最底部边缘内径。

优选的，所述调压阀均为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮化炉新型智能调压阀，具备以下有益效果：

分体式结构，增加压力弹簧，能实现二次调压，可自动回位，减小噪音，消除工人登高调压带来的安全隐患，更重要的是氮化产品质量稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种氮化炉新型智能调压阀的剖面示意图。

图2为本实用新型提出的一种氮化炉新型智能调压阀的立体爆炸示意图。

图中：阀体1，法兰盘2，滑动杆3，横梁4，调节螺杆5，调节螺母6，弹簧A7，弹簧B8，阀门9，限位螺母10，挡圈11，导向耳12，卡槽13，加强筋14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种氮化炉新型智能调压阀，其特征包括：阀体1，法兰盘2，阀门9，所述阀体1底部与法兰盘2固定连接，所述阀体1两侧对称焊接有导向耳12，所述导向耳12底部与阀体1之间设有加强筋14，所述导向耳12中心孔内设有滑动杆3，所述滑动杆3中部固定设有挡圈11，所述挡圈11底面与导向耳12上表面相互接触，所述导向耳12下方滑动杆3上设有弹簧A7，所述滑动杆3末端设有限位螺母10，所述滑动杆3上端固定焊接有横梁4，所述横梁4中间固定设有调节螺母6，所述调节螺母6内设有调节螺杆5，所述调节螺杆5设置在阀门9中心孔内且滑动连接，所述阀门9上方调节螺杆5上设有弹簧B8，所述阀体1顶部两侧设有卡槽13。

本实用新型优选的实施例中，所述阀体1下部为圆柱筒状结构，所述阀体1上部开口部位为喇叭状结构。

本实用新型优选的实施例中，所述阀门9制作成碟状结构。

本实用新型优选的实施例中，所述滑动杆3、横梁4、弹簧A7、挡圈11、导向耳12、卡槽13、加强筋14均对称设置。

本实用新型优选的实施例中，所述阀门9檐口最大直径大于阀体1下部圆柱筒体内径，所述阀门9檐口最大直径小于设置在阀体1两侧卡槽13最底部边缘内径。

本实用新型优选的实施例中，所述调压阀均为不锈钢材料制成。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：

如附图1所示：下面的法兰盘2与气体氮化炉相连，当气体氮化炉内的气体压力增大到一定值后，炉内气体压力作用在阀门9底部曲面上，将阀门9向上顶起，同时压缩弹簧B8，此时阀门9与阀体1之间间隙增大，起到一次泄压作用，如果炉内压力继续增大，阀门9与阀体之间的间隙无法满足泄压，这是两侧的滑动杆3上移，并压缩弹簧A7，同时带动阀门9整体向上移动，继续增大阀门9与阀体之间的间隙，起到二次泄压的作用。

当炉内的压力逐渐减小，恢复正常后在弹簧A7和弹簧B8的作用下及时将滑动杆3和阀门9下移，能起到自动回位的作用。

尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化炉新型智能调压阀，其特征包括：阀体(1)，法兰盘(2)，阀门(9)，所述阀体(1)底部与法兰盘(2)固定连接，所述阀体(1)两侧对称焊接有导向耳(12)，所述导向耳(12)底部与阀体(1)之间设有加强筋(14)，所述导向耳(12)中心孔内设有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)中部固定设有挡圈(11)，所述挡圈(11)底面与导向耳(12)上表面相互接触，所述导向耳(12)下方滑动杆(3)上设有弹簧A(7)，所述滑动杆(3)末端设有限位螺母(10)，所述滑动杆(3)上端固定焊接有横梁(4)，所述横梁(4)中间固定设有调节螺母(6)，所述调节螺母(6)内设有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)设置在阀门(9)中心孔内且滑动连接，所述阀门(9)上方调节螺杆(5)上设有弹簧B(8)，所述阀体(1)顶部两侧设有卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述一种氮化炉新型智能调压阀，其特征在于：所述阀体(1)下部为圆柱筒状结构，所述阀体(1)上部开口部位为喇叭状结构。

3.根据权利要求1所述一种氮化炉新型智能调压阀，其特征在于：所述阀门(9)制作成碟状结构。

4.根据权利要求1所述一种氮化炉新型智能调压阀，其特征在于：所述滑动杆(3)、横梁(4)、弹簧A(7)、挡圈(11)、导向耳(12)、卡槽(13)、加强筋(14)均对称设置。

5.根据权利要求1所述一种氮化炉新型智能调压阀，其特征在于：所述阀门(9)檐口最大直径大于阀体(1)下部圆柱筒体内径，所述阀门(9)檐口最大直径小于设置在阀体(1)两侧卡槽(13)最底部边缘内径。

6.根据权利要求1所述一种氮化炉新型智能调压阀，其特征在于：所述调压阀均为不锈钢材料制成。

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