CN214465320U - 一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件 - Google Patents

Abstract

一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，包括锁头和锁座，锁头贯穿设置在锁座设置的滑动通槽内，锁头的锁舌位于滑动通槽的前端端口处，锁头的驱动部位于滑动通槽的后端端口外，在锁头的中部固套有滑套，滑套与滑动通槽滑动配合，在锁头的中部活套有回位弹簧，回位弹簧的两端分别抵接在滑套和锁座上，锁座封堵在滑动通槽的尾端端口上；在驱动部上设有销轴，销轴与驱动板连接，驱动板与撬杆的一端固定连接，撬杆的中部设置有支点。通过柱体结构的锁座和杆体结构的锁头及撬杆组件组成能承受大重量的机械式锁止件，从而对工作台上的滑块进行定位，进而使工作台的台面保持在水平位置；本实用新型整体结构紧凑且强度大，功能稳定且操作方便。

Description

一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件

技术领域

本实用新型涉及液压驱动平台的配件，具体涉及一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件。

背景技术

在搭建大型设备时，需要在大型设备周围设置一圈可折叠收纳的工作台，一边对大型设备上下各个位置进行作业。目前可折叠收纳的工作台包括环形支架，在环形支架的内圈上呈圆形阵列分布有若干个工作台，所述工作台的连接端与所述环形支架铰接，在工作台和环形支架之间设置有液压伸缩缸和滑块，液压伸缩缸的一端铰接在环形支架上，液压伸缩缸的另一端铰接在滑块上，该滑块滑动设置在工作台的底面上；工作时，液压伸缩缸伸展并带动滑块从工作台的自由端向工作台的连接端移动，使得工作台从竖向摆动至水平向，同时液压伸缩缸支撑在工作台的中部，当工人在工作台上放置大重量仪器或者操作设备时，需对工作台的水平位置进行机械锁止，故需要设计一种能承受大重量的机械式锁止件。

实用新型内容

针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件。

一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，包括锁头和锁座，所述锁座为柱体结构，在所述柱体结构内沿中心轴的位置开设有滑动通槽，所述锁头为杆体结构，所述锁头贯穿设置在所述滑动通槽内，所述锁头前端端部为锁舌且位于所述滑动通槽的前端端口处，所述锁头尾端端部为驱动部且位于所述滑动通槽的后端端口外，在所述锁头的中部固套有滑套，所述滑套的外表面与所述滑动通槽的内壁相匹配且相互贴合设置，所述滑套沿所述锁头的轴线方向与所述滑动通槽滑动配合，在所述锁头的中部且位于所述锁头和滑动通槽内壁之间的位置活套有回位弹簧，所述回位弹簧的一端抵接在所述滑套上，所述回位弹簧的另一端固定连接在所述滑动通槽的外端端口处；在所述驱动部上设有销轴，所述销轴贯穿设置在所述驱动部上，所述销轴的轴向与所述驱动部的轴向垂直设置，在所述销轴的两端端部均设有驱动板，在所述驱动板上对应所述销轴的位置开设有条形滑槽，所述条形滑槽的长方向与所述驱动部的轴向垂直设置，所述销轴的端部位于所述条形滑槽内并与所述条形滑槽滑动配合，所述驱动板均与撬杆的一端固定连接，所述撬杆的中部设置有支点，所述撬杆的长方向与所述条形滑槽的长方向平行设置。

本实用新型的工作原理：将锁座固定连接在工作台上，撬杆的支点铰接在工作台上，其中，撬杆与工作台的台面平行设置，锁头与工作台的台面垂直设置，锁舌位于滑块的滑动行程中的特定位置上，当滑块经过锁舌时滑套压缩回位弹簧并使得锁舌收纳入滑动通槽内，当滑块经过锁舌后锁舌伸出并挡止在滑块上，此时工作台的台面处于水平位置。当需要将工作台收纳为竖向时，搬动撬杆使得锁头在锁座内移动，从而使得锁舌收入滑动通槽内，滑块回位，工作台摆动至竖向状态。

进一步：所述锁座为方体型结构，在所述锁座的尾端固设有两个固定板，所述两个固定板分别位于所述锁座相对的两侧，所述固定板的一端与所述锁座的侧壁面固定连接，所述两个固定板与所述锁座组成T型结构。将位于锁座两侧的两个固定板分别固定在工作台上的两个横梁上，并使锁座位于两个横梁之间，使得锁座与其两侧的横梁贴合，当工作台上的滑块挡止在锁舌上时，保证锁座的牢固性和稳定性，避免工作台晃动。

进一步：在所述锁座的尾端端面上一体化设置有两个连接板，所述连接板的外侧侧壁面与所述锁座的侧壁面重合，所述固定板位于所述连接板自由端的侧壁面上并与所述连接板一体化设置，所述两个连接板之间留有间隙，所述驱动部和销轴均位于所述间隙内，所述销轴的两端均从所述间隙内延伸出，所述驱动板位于所述间隙外。将销轴的移动范围设置在连接板之间，使得本实用新型的整体结构更紧凑，当固定板固定连接在工作台的横梁上时，使得销轴位于横梁之间的位置，驱动板的部分结构也位于横梁之间，进而使得撬杆更靠近横梁，避免撬杆与工作台上的其它结构产生干涉。

进一步：在所述滑套上位于所述滑套和锁座之间的位置嵌设有滑键，在所述滑动通槽的内壁上对应滑键的位置开设有键槽，所述滑键与所述键槽滑动配合。在滑套和锁座之间设置滑键和键槽，增加锁头动作的稳定性，增加锁舌的寿命。

进一步：所述锁舌的一侧设置为平面，该平面与所述锁头的轴向平行设置，所述锁舌的相对侧侧面与锁舌的端面之间通过外弧面过渡连接。滑块与锁舌上的外弧面接触后，推动锁头自动收纳入锁座内，当滑块经过锁舌后并挡止在锁舌一侧的平面上。

进一步：在所述锁座的尾端端面上固定连接有锁盖，所述锁盖活套在所述锁头上且封堵在所述滑动通槽的尾端端口上，所述回位弹簧抵接在所述锁盖上。设置锁盖，便于锁头、回位弹簧在锁座上装配。

进一步：在所述滑动通槽前端端口处的内壁上一体化设置有凸沿，所述凸沿挡止在所述滑套上。防止滑套在回位弹簧在作用下从滑动通槽中弹出。

本实用新型的有益效果：通过柱体结构的锁座和杆体结构的锁头及撬杆组件组成能承受大重量的机械式锁止件，从而对工作台上的滑块进行定位，进而使工作台的台面保持在水平位置；锁头通过滑套及回位弹簧在锁座内沿锁头的轴向往复移动设置，结构强度大且动作稳定，锁头各个部分不易形变，通过撬杆解除锁舌对滑块的锁止作用，操作方便，劳动强度小；本实用新型整体结构紧凑且强度大，功能稳定且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锁座和锁舌的装配结构示意图；

图3为本实用新型应用在工作台上的结构示意图。

图中，1、撬杆；11、支点；2、驱动板；21、条形滑槽；3、锁头；31、锁舌；32、滑键；33、滑套；4、锁座；41、固定板；42、连接板；43、回位弹簧；44、键槽；45、凸沿；46、滑动通槽；5、销轴；6、锁盖；7、工作台；71、横梁；72、导轨；73、滑块；74、液压伸缩缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

第一实施例：

一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，结合图1和图2所示，包括锁头3和锁座4，所述锁座4为柱体结构，在所述柱体结构内沿中心轴的位置开设有滑动通槽46，所述锁头3为杆体结构，所述锁头3贯穿设置在所述滑动通槽46内，所述锁头3前端端部为锁舌31且位于所述滑动通槽46的前端端口处，所述锁头3尾端端部为驱动部且位于所述滑动通槽46的后端端口外，在所述锁头3的中部固套有滑套33，滑套33与锁头3一体化设置，所述滑套33的外表面与所述滑动通槽46的内壁相匹配且相互贴合设置，所述滑套33沿所述锁头3的轴线方向与所述滑动通槽46滑动配合，在所述锁头3的中部且位于所述锁头3和滑动通槽46内壁之间的位置活套有回位弹簧43，所述回位弹簧43的一端抵接在所述滑套33上，所述回位弹簧43的另一端固定连接在所述滑动通槽46的外端端口处；在所述驱动部上设有销轴5，所述销轴5贯穿设置在所述驱动部上，所述销轴5的轴向与所述驱动部的轴向垂直设置，在所述销轴5的两端端部均设有驱动板2，在所述驱动板2上对应所述销轴5的位置开设有条形滑槽21，所述条形滑槽21的长方向与所述驱动部的轴向垂直设置，所述销轴5的端部位于所述条形滑槽21内并与所述条形滑槽21滑动配合，所述驱动板2均与撬杆1的一端固定连接，所述撬杆1的中部设置有支点11，所述撬杆1的长方向与所述条形滑槽21的长方向平行设置。

其中，所述锁座4为方体型结构，在所述锁座4的尾端固设有两个固定板41，所述两个固定板41分别位于所述锁座4相对的两侧，所述固定板41的一端与所述锁座4的侧壁面固定连接，所述两个固定板41与所述锁座4组成T型结构。在所述滑套33上位于所述滑套33和锁座4之间的位置嵌设有滑键32，在所述滑动通槽46的内壁上对应滑键32的位置开设有键槽44，所述滑键32与所述键槽44滑动配合。所述锁舌31的一侧设置为平面，该平面与所述锁头3的轴向平行设置，所述锁舌31的相对侧侧面与锁舌31的端面之间通过外弧面过渡连接。另外，在所述锁座4的尾端端面上固定连接有锁盖6，所述锁盖6活套在所述锁头上且封堵在所述滑动通槽46的尾端端口上，所述回位弹簧43抵接在所述锁盖6上。在所述滑动通槽46前端端口处的内壁上一体化设置有凸沿45，所述凸沿45挡止在所述滑套33上。

第二实施例：

其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，在所述锁座4的尾端端面上一体化设置有两个连接板42，所述连接板42的外侧侧壁面与所述锁座4的侧壁面重合，所述固定板41位于所述连接板42自由端的侧壁面上并与所述连接板42一体化设置，所述两个连接板42之间留有间隙，所述驱动部和销轴5均位于所述间隙内，所述销轴5的两端均从所述间隙内延伸出，所述驱动板2位于所述间隙外。

本实用新型的工作原理：结合图3所示，将锁座固定连接在工作台上，撬杆的支点铰接在工作台上，其中，撬杆与工作台的台面平行设置，锁头与工作台的台面垂直设置，锁舌位于滑块的滑动行程中的特定位置上，液压伸缩缸驱动滑块在导轨上移动，导轨固定连接在工作台上，当滑块经过锁舌时滑套压缩回位弹簧并使得锁舌收纳入滑动通槽内，当滑块经过锁舌后锁舌伸出并挡止在滑块上，此时工作台的台面处于水平位置。当需要将工作台收纳为竖向时，搬动撬杆使得锁头在锁座内移动，从而使得锁舌收入滑动通槽内，滑块回位，工作台摆动至竖向状态。其中，将位于锁座两侧的两个固定板分别固定在工作台上的两个横梁上，并使锁座位于两个横梁之间，使得锁座与其两侧的横梁贴合，当工作台上的滑块挡止在锁舌上时，保证锁座的牢固性和稳定性，避免工作台晃动。将销轴的移动范围设置在连接板之间，使得本实用新型的整体结构更紧凑，当固定板固定连接在工作台的横梁上时，使得销轴位于横梁之间的位置，驱动板的部分结构也位于横梁之间，进而使得撬杆更靠近横梁，避免撬杆与工作台上的其它结构产生干涉。滑块与锁舌上的外弧面接触后，推动锁头自动收纳入锁座内，当滑块经过锁舌后并挡止在锁舌一侧的平面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：包括锁头和锁座，所述锁座为柱体结构，在所述柱体结构内沿中心轴的位置开设有滑动通槽，所述锁头为杆体结构，所述锁头贯穿设置在所述滑动通槽内，所述锁头前端端部为锁舌且位于所述滑动通槽的前端端口处，所述锁头尾端端部为驱动部且位于所述滑动通槽的后端端口外，在所述锁头的中部固套有滑套，所述滑套的外表面与所述滑动通槽的内壁相匹配且相互贴合设置，所述滑套沿所述锁头的轴线方向与所述滑动通槽滑动配合，在所述锁头的中部且位于所述锁头和滑动通槽内壁之间的位置活套有回位弹簧，所述回位弹簧的一端抵接在所述滑套上，所述回位弹簧的另一端固定连接在所述滑动通槽的外端端口处；在所述驱动部上设有销轴，所述销轴贯穿设置在所述驱动部上，所述销轴的轴向与所述驱动部的轴向垂直设置，在所述销轴的两端端部均设有驱动板，在所述驱动板上对应所述销轴的位置开设有条形滑槽，所述条形滑槽的长方向与所述驱动部的轴向垂直设置，所述销轴的端部位于所述条形滑槽内并与所述条形滑槽滑动配合，所述驱动板均与撬杆的一端固定连接，所述撬杆的中部设置有支点，所述撬杆的长方向与所述条形滑槽的长方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：所述锁座为方体型结构，在所述锁座的尾端固设有两个固定板，所述两个固定板分别位于所述锁座相对的两侧，所述固定板的一端与所述锁座的侧壁面固定连接，所述两个固定板与所述锁座组成T型结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：在所述锁座的尾端端面上一体化设置有两个连接板，所述连接板的外侧侧壁面与所述锁座的侧壁面重合，所述固定板位于所述连接板自由端的侧壁面上并与所述连接板一体化设置，所述两个连接板之间留有间隙，所述驱动部和销轴均位于所述间隙内，所述销轴的两端均从所述间隙内延伸出，所述驱动板位于所述间隙外。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：在所述滑套上位于所述滑套和锁座之间的位置嵌设有滑键，在所述滑动通槽的内壁上对应滑键的位置开设有键槽，所述滑键与所述键槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：所述锁舌的一侧设置为平面，该平面与所述锁头的轴向平行设置，所述锁舌的相对侧侧面与锁舌的端面之间通过外弧面过渡连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：在所述锁座的尾端端面上固定连接有锁盖，所述锁盖活套在所述锁头上且封堵在所述滑动通槽的尾端端口上，所述回位弹簧抵接在所述锁盖上。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型液压摆动平台的机械式锁止件，其特征在于：在所述滑动通槽前端端口处的内壁上一体化设置有凸沿，所述凸沿挡止在所述滑套上。

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