CN214464715U - 注浆泵用高压吸排浆阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆泵用高压吸排浆阀组，包括三通阀体、阀座、排浆阀套、吸浆弯管和阀球，三通阀体上下两端分别设有排浆口和吸浆口，排浆口和吸浆口的末端设有连接法兰，排浆口和吸浆口的内壁上设有安装槽，安装槽中设置阀座，排浆阀套和吸浆弯管的侧壁上均设有固定法兰，排浆阀套和吸浆弯管的另一端分别嵌入到排浆口和吸浆口的安装槽中，且固定法兰与连接法兰相贴合并通过螺栓螺母固定连接，实现排浆阀套和吸浆弯管与三通阀体的固定连接。解决了传统的注浆泵用吸排浆阀组在高压力注浆工作中，吸浆管出浆管晃动导致漏浆液的现象。

Description

注浆泵用高压吸排浆阀组

技术领域

本实用新型属于注浆泵技术领域，具体涉及注浆泵用高压吸排浆阀组。

背景技术

吸排浆阀组是注浆泵中的核心部件，现有的吸排阀有的采用的是螺纹连接的方式，这种连接方式在高压力注浆工作中经常会出现因为震动而导致的阀组连接螺纹松动，造成浆液泄漏，注浆压力无法达到预定压力的情况，影响施工质量，也会造成吸排阀组的损坏。也有的采用法兰连接，但这种吸排阀的阀体大多为铸造件，比较笨重，拆卸不方便，在高压力注浆工作中如果法兰螺栓有一颗松动的话就会导致阀组出现泄漏，注浆压力无法达到预定压力的情况，同时也会造成吸排阀组的损坏。现有的注浆泵用吸排浆阀组，出浆口与吸浆口采用的是快插型连接方式，这种连接方式的弊端就是在高压力注浆过程中，出浆管与吸浆液会晃动的很厉害，造成管路的磨损，也有的采用的是固定式的连接方式，这种连接方式的弊端就是无法调整管路的连接方向，因此需要一种新型的吸排浆阀组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了注浆泵用高压吸排浆阀组，解决了现有技术中吸排浆阀组在高压力注浆工作时容易出现法兰螺栓松动，而导致阀组出现泄漏的问题。

具体的技术方案如下：

注浆泵用高压吸排浆阀组，包括三通阀体、阀座、排浆阀套、吸浆弯管和阀球，所述三通阀体一侧的上下两端分别设有排浆口和吸浆口，所述排浆口和吸浆口的末端均设有连接法兰，排浆口和吸浆口的内壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽中均设置阀座，所述阀座一端抵靠在安装槽的一端，两个阀座的上端中心均放置一个阀球；所述排浆阀套一端管口的内壁上设置有安置槽，所述安置槽中设置有第一密封件，所述吸浆弯管的一端为弯曲设置，使得吸浆弯管可以在紧固固定螺栓之前任意角度的转动调整，排浆阀套和吸浆弯管的侧壁上均设有固定法兰，排浆阀套和吸浆弯管的另一端分别嵌入到排浆口和吸浆口的安装槽中，且排浆阀套和吸浆弯管上的固定法兰分别与吸浆口和排浆口处连接法兰相贴合并通过螺栓螺母固定连接，实现排浆阀套和吸浆弯管与三通阀体的固定连接。

进一步的，所述阀座侧壁上开设有环状的容置槽，所述容置槽中设置有第二密封件，使得阀座通过第二密封件与安装槽内壁进行径向密封。

进一步的，所述排浆阀套和吸浆弯管位于安装槽中的一端侧壁上也开设有容置槽，所述容置槽中也设置有第二密封件，使得排浆阀套和吸浆弯管的一端通过第二密封件与安装槽内壁进行径向密封。

进一步的，所述阀座和排浆阀套侧壁上的容置槽数量均两个。

进一步的，当所述排浆阀套和吸浆弯管的一端嵌入到安装槽中并抵靠在阀座上时，连接法兰与固定法兰之间相贴合。

进一步的，所述三通阀体采用车削加工的方式制作成型。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)采用排浆阀套和吸浆弯管嵌入到排浆口和吸浆口的方式，并通过法兰进行连接，吸浆弯管可以根据吸浆管的位置，任意角度的调整，且调整后可以固定吸浆弯管的位置，解决了传统的注浆泵用吸排浆阀组在高压力注浆工作中，吸浆管出浆管晃动导致漏浆液的现象。

(2)阀座、排浆阀套和吸浆弯管与三通阀体之间采用径向密封，即使因注浆震动导致固定螺栓有个别出现松动也不会影响吸排浆阀组的密封性，保证了吸排浆阀组密封的可靠性。

(3)吸排浆阀组的三通阀体采用车削加工，结构简单，重量轻巧，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

三通阀体1、连接法兰13、安装槽14、阀座2、容置槽21、第二密封件22、排浆阀套3、安置槽31、第一密封件32、固定法兰33、吸浆弯管4、阀球5。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，注浆泵用高压吸排浆阀组，包括三通阀体1、阀座2、排浆阀套3、吸浆弯管4和阀球5，所述三通阀体1一侧的上下两端分别设有排浆口和吸浆口，所述排浆口和吸浆口的末端均设有连接法兰13，排浆口和吸浆口的内壁上均开设有安装槽14，两个所述安装槽14中均嵌入设置有阀座2，所述阀座2一端抵靠在安装槽14的一端，两个阀座2的上端中心均放置一个阀球5；所述排浆阀套3一端管口的内壁上设置有安置槽31，所述安置槽31中设置有第一密封件32，保证了吸排浆阀组密封的可靠性，所述吸浆弯管4的一端为弯曲设置，使得吸浆弯管4可以在紧固固定螺栓之前任意角度的转动调整，排浆阀套3和吸浆弯管4的侧壁上均设有固定法兰33，排浆阀套3和吸浆弯管4的另一端分别嵌入到排浆口和吸浆口的安装槽14中，且排浆阀套3和吸浆弯管4上的固定法兰33分别与吸浆口和排浆口处连接法兰13相贴合并通过螺栓螺母固定连接，实现排浆阀套3和吸浆弯管4与三通阀体1的固定连接。

进一步的，所述阀座2侧壁上开设有环状的容置槽21，所述容置槽21中设置有第二密封件22，使得阀座2通过第二密封件22与安装槽14内壁进行密封。

进一步的，所述排浆阀套3和吸浆弯管4位于安装槽14中的一端侧壁上也开设有容置槽21，所述容置槽21中也设置有第二密封件22，使得排浆阀套3和吸浆弯管4的一端通过第二密封件22与安装槽14内壁进行密封。

进一步的，所述阀座2和排浆阀套3侧壁上的容置槽21数量均两个。

进一步的，当所述排浆阀套3和吸浆弯管4的一端嵌入到安装槽14中并抵靠在阀座2上时，连接法兰13与固定法兰33之间相贴合，防止阀座2在高压力的注浆工作中发生位移。

进一步的，所述三通阀体1采用车削加工的方式制作成型。

工作原理：

固定时，排浆阀套3和吸浆弯管4一端分别嵌入到排浆口和吸浆口中并按压在阀座2上，防止其在高压力的注浆工作中发生位移，吸浆弯管4可以在紧固固定螺栓之前进行任意角度的调整，排浆阀套3、吸浆弯管4和阀座2与三通阀体1之间均采用第二密封件22进行径向密封，三通阀体1通过连接法兰13与排浆阀套3、吸浆弯管4侧壁上的固定法兰33通过固定螺栓进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.注浆泵用高压吸排浆阀组，包括三通阀体(1)、阀座(2)、排浆阀套(3)、吸浆弯管(4)和阀球(5)，所述三通阀体(1)一侧的上下两端分别设有排浆口和吸浆口，所述排浆口和吸浆口的末端均设有连接法兰(13)，其特征在于，排浆口和吸浆口的内壁上均开设有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)中均设置阀座(2)，所述阀座(2)一端抵靠在安装槽(14)的一端，两个阀座(2)的上端中心均放置一个阀球(5)；所述排浆阀套(3)一端管口的内壁上设置有安置槽(31)，所述安置槽(31)中设置有第一密封件(32)，所述吸浆弯管(4)的一端为弯曲设置，排浆阀套(3)和吸浆弯管(4)的侧壁上均设有固定法兰(33)，排浆阀套(3)和吸浆弯管(4)的另一端分别嵌入到排浆口和吸浆口的安装槽(14)中，且排浆阀套(3)和吸浆弯管(4)上的固定法兰(33)分别与吸浆口和排浆口处连接法兰(13)相贴合并通过螺栓螺母固定连接，实现排浆阀套(3)和吸浆弯管(4)与三通阀体(1)的固定连接。

2.如权利要求1所述的注浆泵用高压吸排浆阀组，其特征在于，所述阀座(2)侧壁上开设有环状的容置槽(21)，所述容置槽(21)中设置有第二密封件(22)。

3.如权利要求2所述的注浆泵用高压吸排浆阀组，其特征在于，所述排浆阀套(3)和吸浆弯管(4)位于安装槽(14)中的一端侧壁上也开设有容置槽(21)，所述容置槽(21)中也设置有第二密封件(22)。

4.如权利要求3所述的注浆泵用高压吸排浆阀组，其特征在于，所述阀座(2)和排浆阀套(3)侧壁上的容置槽(21)数量均两个。

5.如权利要求1所述的注浆泵用高压吸排浆阀组，其特征在于，当所述排浆阀套(3)和吸浆弯管(4)的一端嵌入到安装槽(14)中并抵靠在阀座(2)上时，连接法兰(13)与固定法兰(33)之间相贴合。

6.如权利要求1所述的注浆泵用高压吸排浆阀组，其特征在于，所述三通阀体(1)采用车削加工的方式制作成型。

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