CN214464216U - 一种盾构施工管片吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盾构施工管片吊装装置,包括支撑板和固定机构,所述固定机构包括滑动块,所述滑动块的右表面设有电动升降杆,所述电动升降杆的下表面分别设有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆的后表面均设有第一弧形板,所述第一弧形板的顶部固定安装有挡板,所述支撑板的上表面设有吊装机构,所述支撑板的下表面开设有数量为两个的滑槽,所述支撑板的下表面设有弹性支撑杆。该盾构施工管片吊装装置,通过两个电动升缩杆,使两个滑动块向相对面移动,在第一支撑杆和第二支撑杆的作用下,带动两个第一弧形板与管片的底部贴合,并最终移动至两个挡板与管片的左右两侧贴合,两个挡板起到限位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置技术领域,具体为一种盾构施工管片吊装装置。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最内层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用,盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构,盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能,盾构施工管片吊装装置随处可见,种类繁多,结构千万变化,可选择性强。
目前市场上的盾构施工管片吊装装置种类繁多,结构也是千万变化,可选择性强,盾构施工中盾构管片的吊装需要用到管片吊装装置,但是在吊装的过程中,管片吊装装置的稳定性,直接关系到施工的安全性,而现有的吊装装置稳定性较差,现有的管片吊装装置在吊装管片的过程中,由于没有很好对管片进行固定,稳定性较差,容易出现管片偏移的情况,严重的可能导致脱落,影响施工的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构施工管片吊装装置,以解决现有技术没有对管片进行很好的固定,影响施工安全性的问题。
为实现上述对管片固定,安全性强的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盾构施工管片吊装装置,包括支撑板和固定机构。
所述固定机构包括滑动块,所述滑动块的右表面设有电动升降杆,所述电动升降杆的下表面分别设有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆的后表面均设有第一弧形板,所述第一弧形板的顶部固定安装有挡板。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述支撑板的上表面设有吊装机构,所述支撑板的下表面开设有数量为两个的滑槽,所述支撑板的下表面设有弹性支撑杆,所述弹性支撑杆的下表面设有第二弧形板。
进一步,所述吊装机构包括吊装块,所述吊装块的上表面设有吊装环,所述吊装块的下表面设有数量为两个吊装绳,两个所述吊装绳的另一端均设有固定块。
进一步,所述固定块的数量为四个,并固定安装于支撑板的上表面的四角,所述吊装块与四个固定块之间均固定连接有吊装绳。
进一步,所述滑动块的数量为两个,且均于支撑板的内腔滑动,且滑动块的数量与电动升降杆、第一弧形板和挡板的数量一一对应,与第一支撑杆和第二支撑杆的数量为一比二对应。
进一步,所述第一支撑杆贯穿滑槽并延伸至支撑板的下方,所述第二支撑杆贯穿滑槽并延伸至支撑板的下方,所述第一弧形板位于第二弧形板的下方。
进一步,所述电动升降杆固定安装于支撑板的侧壁上,所述第一支撑杆的宽度与滑槽的宽度所适配,所述第二支撑杆的宽度与滑槽的宽度所适配。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
该盾构施工管片吊装装置,通过吊装机构与吊装机器连接,然后移动支撑板,使第二弧型板与管片的顶部贴合,然后通过两个固定机构向相对面移动,并与管片进行贴合,两个固定机构向相对面移动时,会使管片向上移动并挤压弹性支撑杆,此时两个固定机构和第二弧型板起到限位固定的作用,保证了吊装过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型仰视图;
图3为本实用新型吊装机构的正视图;
图4为本实用新型固定机构的正视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1支撑板、2吊装机构、201吊装块、202吊装环、203吊装绳、204固定块、3滑槽、4固定机构、401滑动块、402电动升降杆、403第一支撑杆、404第二支撑杆、405第一弧形板、406挡板、5弹性支撑杆、6第二弧形板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种盾构施工管片吊装装置,包括支撑板1,支撑板1的下表面开设有数量为两个的滑槽3,滑槽3用于限位和滑动,支撑板1的下表面固定安装有弹性支撑杆5,弹性支撑杆5起到弹性支撑的作用,弹性支撑杆5的下表面固定安装有第二弧形板6,第二弧形板6与管片的上表面贴合。
需要说明的是,支撑板1的内腔为中空,且两个滑槽3与支撑板1的内腔连通,第二弧形板6的弧度与管片的上表面弧度所适配。
请参阅图1、图2和图3,为了对管片进行固定,本实施例中的固定机构4包括两个滑动块401,两个滑动块401均于支撑板1的内腔滑动,两个滑动块401的相离面均固定安装有与支撑板1的内腔壁固定连接的电动升降杆402,电动升降杆402用于带动滑动块401的移动,电动升降杆402的下表面分别设有两个第一支撑杆403和两个第二支撑杆404,且两个第一支撑杆403和两个第二支撑杆404均贯穿滑槽3并延伸至支撑板1的下方,两个第一支撑杆403和两个第二支撑杆404的相对面底部均固定连接有第一弧形板405,第一弧形板405与管片的下表面贴合,两个第一弧形板405的顶部均固定安装有挡板406,挡板406与管片贴合,起到限位的作用。
需要说明的是,两个第一弧形板405的弧度与管片下表面的弧度适配。
请参阅图1-3,为了支撑板1的移动,本实施例中的吊装机构2包括吊装块201,吊装块201的上表面固定安装有吊装环202,吊装环202与吊装机器固定连接,吊装块201的下表面固定连接有设有数量为四个吊装绳203,并通过四个吊装绳203与四个固定块204连接,吊装块201通过吊装绳203带动固定块204,四个固定块204与支撑板1上表面四角固定连接。
上述实施例的工作原理为:
(1)通过设置有固定机构4,在使用时,通过两个电动升缩杆402,使两个滑动块401向相对面移动,在第一支撑杆403和第二支撑杆404的作用下,带动两个第一弧形板405与管片的底部贴合,并最终移动至两个挡板406与管片的左右两侧贴合,两个挡板406起到限位的作用。
(2)通过设置有吊装机构2,将吊装环202与吊装机器固定连接,吊装机器拉动吊装环202,吊装环202与吊装块201固定连接,并通过与吊装块201固定连接的四个吊装绳203,和与吊装绳203固定连接的四个固定块204,实现了通过吊装环202带动支撑板1移动的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,包括支撑板(1)和固定机构(4);
所述固定机构(4)包括滑动块(401),所述滑动块(401)的右表面设有电动升降杆(402),所述电动升降杆(402)的下表面分别设有第一支撑杆(403)和第二支撑杆(404),所述第一支撑杆(403)和第二支撑杆(404)的后表面均设有第一弧形板(405),所述第一弧形板(405)的顶部固定安装有挡板(406)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,所述支撑板(1)的上表面设有吊装机构(2),所述支撑板(1)的下表面开设有数量为两个的滑槽(3),所述支撑板(1)的下表面设有弹性支撑杆(5),所述弹性支撑杆(5)的下表面设有第二弧形板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,所述吊装机构(2)包括吊装块(201),所述吊装块(201)的上表面设有吊装环(202),所述吊装块(201)的下表面设有数量为两个吊装绳(203),两个所述吊装绳(203)的另一端均设有固定块(204)。
4.根据权利要求3所述的一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,所述固定块(204)的数量为四个,并固定安装于支撑板(1)的上表面的四角,所述吊装块(201)与四个固定块(204)之间均固定连接有吊装绳(203)。
5.根据权利要求1所述的一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,所述滑动块(401)的数量为两个,且均于支撑板(1)的内腔滑动,且滑动块(401)的数量与电动升降杆(402)、第一弧形板(405)和挡板(406)的数量一一对应,与第一支撑杆(403)和第二支撑杆(404)的数量为一比二对应。
6.根据权利要求1所述的一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,所述第一支撑杆(403)贯穿滑槽(3)并延伸至支撑板(1)的下方,所述第二支撑杆(404)贯穿滑槽(3)并延伸至支撑板(1)的下方,所述第一弧形板(405)位于第二弧形板(6)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种盾构施工管片吊装装置,其特征在于,所述电动升降杆(402)固定安装于支撑板(1)的侧壁上,所述第一支撑杆(403)的宽度与滑槽(3)的宽度所适配,所述第二支撑杆(404)的宽度与滑槽(3)的宽度所适配。
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