CN214463948U - 一种带有安全孔的高压连接螺纹孔及高压连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有安全孔的高压连接螺纹孔及高压连接接头，螺纹孔设有用于排出泄漏流体的安全孔，安全孔设置于螺纹孔内壁上并沿轴向延伸，安全孔的上端与螺纹孔齐平，安全孔侧面与螺纹孔连通。高压连接接头包括：公接头、设有带有安全孔的高压连接螺纹孔的母接头本体及连接卡圈。本实用新型创新性的将安全孔与螺纹孔平行布置，打破了常规安全孔与螺纹孔以垂直或是与主孔呈倾斜角度的布置的设计思路，以方便泄露流体排出的同时，降低了安全孔的加工难度，避免在大型零件加工过程中零件位置的变动，从而简化了加工工艺，节约了加工时间，提高了生产效率，降低了加工成本。

Description

一种带有安全孔的高压连接螺纹孔及高压连接接头

技术领域

本实用新型涉及高压连接接头，具体地，涉及一种带有安全孔的高压连接螺纹孔及高压连接接头。

背景技术

在石油钻采行业几乎所有管道均为压力管道，设备在特定部位会有仪表阀门接头，便于连接对应设备，在压力级别超过70Mpa多采用Autclave结构高压密封接头结构，此类接头在螺纹孔部位都带有安全孔，此孔位置都在垂直于接头孔的孔位下部，此孔在接头部位有轻微泄露时，泄露流体会从此孔留出极易被现场人员发现，若无此孔其会沿着螺纹线渗出不方便观察，若无此孔一旦通道内流体泄露接头内部憋压，在不知情的情况下极易发生安全事故。而现有技术中安全孔结构设计的存在加工难度较大；若接头较小还容易加工，但对于较大设备主体零件加工需要变换工位，加工成与主孔垂直的安全孔，或者加工成与主孔成一定夹角的斜孔，加工极不方便，一种更好的方案需要改变这一现状。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有安全孔的高压连接螺纹孔及高压连接接头。

本实用新型第一方面提供一种带有安全孔的高压连接螺纹孔，所述螺纹孔设有用于排出泄漏流体的安全孔，所述安全孔设置于所述螺纹孔内壁上并沿轴向延伸，所述安全孔的上端与所述螺纹孔齐平，所述安全孔侧面与所述螺纹孔连通。

优选地，所述安全孔为与所述螺纹孔内壁相交的圆弧形孔槽。

优选地，所述圆弧形孔槽与所述螺纹孔内壁相交处圆滑过渡。

优选地，所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹，且所述内螺纹的深度小于所述安全孔的孔深。

优选地，所述安全孔的孔深小于所述螺纹孔的孔深。

优选地，所述安全孔的孔深大于所述安全孔的中心位置。

本实用新型第二个方面提供一种高压连接接头，包括上述的带有安全孔的高压连接螺纹孔。

优选地，高压连接接头包括：

公接头；所述公接头设有压紧螺母；

母接头本体；所述母接头本体一端设有带有安全孔的高压连接螺纹孔，所述高压连接螺纹孔的内螺纹与所述压紧螺母相配合；

连接卡圈；所述连接卡圈设置于所述带有安全孔的高压连接螺纹孔内，并套于所述公接头的外围，所述连接卡圈的外径与所述高压连接螺纹内壁相配合，所述连接卡圈的内径与所述公接头的外壁相配合；所述连接卡圈位于所述压紧螺母的下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述结构，创新性的将安全孔与螺纹孔平行布置，打破了常规安全孔与主孔(螺纹孔)以垂直或是与主孔呈倾斜角度的布置的设计思路，以方便泄露流体排出的同时，降低了安全孔的加工难度，避免在大型零件加工过程中零件位置的变动，从而简化了加工工艺，节约了加工时间，提高了生产效率，降低了加工成本。

本实用新型上述结构，安全孔的结构采用圆形孔槽结构，便于钻削加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1a为本实用新型一优选实施例的带有安全孔的高压连接螺纹孔的剖视图；

图1b为本实用新型一优选实施例的带有安全孔的高压连接螺纹孔的结构示意图；

图2a为本实用新型一优选实施例的高压连接接头的剖视图；

图2b为本实用新型一优选实施例的高压连接接头的结构示意图；

图3a为现有技术中带有常规安全孔螺纹孔的剖面结构示意图；

图3b为图3a侧向方位的剖面结构示意图；

图4a为现有技术中带有常规安全孔螺纹孔与接头连接结构的剖视图；

图4b为现有技术中带有常规安全孔螺纹孔与接头连接结构的结构示意图；

图5a为现有技术中常规大型零件的另一种安全孔结构剖视图；

图5b为现有技术中常规大型零件的另一种安全孔结构的结构示意图；

图中标记分别表示为：1为螺纹孔、2为安全孔、11为内螺纹、3为带常规安全孔的螺纹孔、4为常规安全孔、101为公接头、102为母接头本体、 103为压紧螺母、104为连接卡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。以下实施例中未详细说明的部分均可以采用现有部件实现。

参照图1a所示，为本实用新型一种带有安全孔的高压连接螺纹孔的剖视图，图中包括：在螺纹孔1上端设有用于排出泄漏流体的安全孔2，参照图1b所示，安全孔2设置于螺纹孔1内壁上并沿轴向延伸，安全孔2轴心线与螺纹孔1中心线平行；安全孔2的上端与螺纹孔1齐平，安全孔2侧面与螺纹孔1连通。

上述实施例的高压连接螺纹孔的安全孔2采用了与螺孔孔平行布设的布设结构；摒弃了常规的安全孔与螺纹孔垂直或呈一定角度布设的结构；如图3a、图3b、图4a及图4b所示，常规安全孔4的位置在于主孔(带常规安全孔的螺纹孔3)垂直；如图5a、图5b所示，常规安全孔4的位置在于主孔(带常规安全孔的螺纹孔3)呈一定角度的位置。将安全孔采用与主孔平行的设计结构，打破了本技术领域人员对安全孔结构设计的固有思路，以方便泄露流体排出的同时，便于加工，避免在大型零件加工过程中零件位置的变动，从而简化了加工工艺，节约了加工时间，提高了生产效率，降低了加工成本。

在其他部分优选实施例中，安全孔2为与螺纹孔1内壁相交的圆弧形孔槽。在螺纹孔1的内壁上加工该圆弧形空槽，便于钻削加工。

在其他部分优选实施例中，圆弧形孔槽与螺纹孔1内壁相交处圆滑过渡。

在其他部分优选实施例中，螺纹孔1的内壁上设有内螺纹11，且内螺纹11的深度小于安全孔2的孔深。

在其他部分优选实施例中，安全孔2的孔深小于并接近螺纹孔1的孔深。

在其他部分优选实施例中，安全孔2的孔深小于常规安全孔的孔深，且大于常规安全孔中心位置。

在另一个实施例中，提供一种高压连接接头，该高压连接接头设有上述带有安全孔的高压连接螺纹孔。

参照图2a、图2b所示，高压连接接头包括公接头101、母接头本体102和连接卡圈104；其中，

公接头101设有压紧螺母103；

母接头本体102一端设有带有安全孔的高压连接螺纹孔，高压连接螺纹孔的内螺纹与压紧螺母103相配合；将公接头101的一端插入母接头本体上，并通过压紧螺母103与高压连接螺纹孔固定。

连接卡圈104安装在带有安全孔的高压连接螺纹孔内，并套于公接头 101的外围，连接卡圈104的外径与高压连接螺纹内壁相配合，连接卡圈 104的内径与公接头101的外壁相配合；连接卡圈104位于压紧螺母103的下端。连接卡圈104的底面高于安全孔的底部。

申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再作出具体叙述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种带有安全孔的高压连接螺纹孔，其特征在于，所述螺纹孔设有用于排出泄漏流体的安全孔，所述安全孔设置于所述螺纹孔内壁上并沿轴向延伸，所述安全孔的上端与所述螺纹孔齐平，所述安全孔侧面与所述螺纹孔连通。

2.根据权利要求1所述的带有安全孔的高压连接螺纹孔，其特征在于，所述安全孔为与所述螺纹孔内壁相交的圆弧形孔槽。

3.根据权利要求2所述的带有安全孔的高压连接螺纹孔，其特征在于，所述圆弧形孔槽与所述螺纹孔内壁相交处圆滑过渡。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带有安全孔的高压连接螺纹孔，其特征在于，所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹，且所述内螺纹的深度小于所述安全孔的孔深。

5.根据权利要求1-3任一项所述的带有安全孔的高压连接螺纹孔，其特征在于，所述安全孔的孔深小于所述螺纹孔的孔深。

6.根据权利要求1-3任一项所述的带有安全孔的高压连接螺纹孔，其特征在于，所述安全孔的孔深大于所述安全孔的中心位置。

7.一种高压连接接头，其特征在于，包括权利要求1-6所述的带有安全孔的高压连接螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的高压连接接头，其特征在于，还包括：

公接头；所述公接头设有压紧螺母；

母接头本体；所述母接头本体一端设有带有安全孔的高压连接螺纹孔，所述高压连接螺纹孔的内螺纹与所述压紧螺母相配合；

连接卡圈；所述连接卡圈设置于所述带有安全孔的高压连接螺纹孔内，并套于所述公接头的外围，所述连接卡圈的外径与所述高压连接螺纹内壁相配合，所述连接卡圈的内径与所述公接头的外壁相配合；所述连接卡圈位于所述压紧螺母的下端。

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