CN214463700U - 一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，包括门框、铰链盒、折弯隔板和超轻泡沫混凝土，所述门框为由冷轧镀锌钢板经下料、剪切、折弯和焊接制作成的长方形框架，两个垂直长边的上、中偏上和下部位置分别开设有铰链方孔；所述铰链盒焊接在门框上并盖住铰链方孔；所述折弯隔板为若干个，均匀设置在门框上，将门框分隔成若干个腔体；所述超轻泡沫混凝土填充在门框上的各个腔体内。其有益效果是：折弯隔板将门框分隔成若干个腔体，腔体内填充超轻泡沫混凝土，可克服传统填充方式门框易变形、隔热性能差、维修成本高、施工不便等缺点，具有施工工艺简单、填充材料超轻、环保、防火、隔热等特点，同时满足市场和客户的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防建材技术领域，特别是涉及一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框。
背景技术
防火门主要安装在建筑物的进户、前室、楼梯口、通道口、水电井口等位置，起着防火、隔热、防烟等功能，以保障人们的生命和财产安全。目前，市场上常见的防火门按照制造材料特点主要分为木质防火门、钢木质防火门、钢质防火门，通常的开启方式为平开式，由门扇和门框组成。隔热防火门标准对门框有隔热性要求，传统的做法是将门框做成空心的，安装时现场调配水泥浆，然后灌注进门框内，存在着如下缺陷：
1)水泥砂浆成型后易造成门框变形，导致门扇开启不畅，影响后期的正常使用；
2)隔热性能差，维修成本高；
3)填充材料自密性差，笨重，憎水性差，不环保。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，折弯隔板将门框分隔成若干个腔体，腔体内填充超轻泡沫混凝土，可克服传统填充方式门框易变形、隔热性能差、维修成本高、施工不便等缺点，具有施工工艺简单、填充材料超轻、环保、防火、隔热等特点，同时满足市场和客户的需求。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，包括门框、铰链盒、折弯隔板和超轻泡沫混凝土，其特征在于，所述门框为由冷轧镀锌钢板经下料、剪切、折弯和焊接制作成的长方形框架结构，在其两个垂直长边的上、中偏上和下部位置分别开设有铰链方孔；所述铰链盒焊接在门框上并盖住铰链方孔；所述折弯隔板为若干个，均匀设置在门框上，将门框分隔成若干个腔体；所述超轻泡沫混凝土填充在门框上的各个腔体内。
所述门框上均匀设有若干安装孔。
所述门框的横断面为不规则的折弯结构。
所述折弯隔板与门框横断面的不规则折弯结构匹配制作。
所述超轻泡沫混凝土为水泥、水、发泡剂和稳泡剂组成的发泡水泥，其各成分的重量配合比为水泥：水：发泡剂：稳泡剂＝1：0.18:0.004:0.001；
其中，水泥为硅酸盐水泥，标号32.5R；水为自来水，不得使用下水道及其他污染水，发泡剂用量可根据现场情况适当调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)该实用新型填充工艺技术，采用超轻泡沫混凝土，较为方便实用，具有超轻、自密实、憎水等优点，还具有施工工艺简单、填充材料环保、防火、隔热等特点；
2)采用该实用新型填充门框的防火门具有防火保温、牢固耐用、外观平整、美观实用等特点；
3)采用该实用新型工艺技术流程，将大大提高生产效率，对降低生产成本、节能减排具有一定的实际意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意主视图；
图2是图1之B-B向剖视结构原理示意图；
图3是图1之A-A向剖视结构原理示意图；
图4是图3之C向剖视结构原理示意图；
图5是本实用新型之门框的横断面的结构原理示意图。
图中：1-门框 2-铰链盒 3-铰链方孔 4-折弯隔板 5-安装孔 6-超轻泡沫混凝土
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图5所示，本实用新型涉及的一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，包括门框1、铰链盒2、折弯隔板4和超轻泡沫混凝土6，所述门框1为由冷轧镀锌钢板经下料、剪切、折弯和焊接制作成的长方形框架结构，在其两个垂直长边的上、中偏上和下部位置分别开设有铰链方孔3；所述铰链盒2焊接在门框1上并盖住铰链方孔3；所述折弯隔板4为若干个，均匀设置在门框1上，将门框1分隔成若干个腔体，以防止门框框体变形；所述超轻泡沫混凝土6填充在门框1上的各个腔体内。
所述门框1上均匀设有若干安装孔5。
所述门框1的横断面为不规则的折弯结构(见图5)。
所述折弯隔板4与门框1横断面的不规则折弯结构匹配制作。
所述超轻泡沫混凝土6为水泥、水、发泡剂和稳泡剂组成的发泡水泥，其各成分的重量配合比为水泥：水：发泡剂：稳泡剂＝1：0.18:0.004:0.001；
其中，水泥为硅酸盐水泥，标号32.5R；水为自来水，不得使用下水道及其他污染水，发泡剂用量可根据现场情况适当调整。
【实施例】
一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，其作业流程为：门框制作→安装调整→填充前准备→门框填充。
1)门框制作：将冷轧镀锌钢板按门框1尺寸下料、剪切、折弯；然后，在门框上冲铰链方孔3和安装孔5；再将门框1焊接成长方形框型后，将铰链护盒2和分隔隔板4焊接在门边框1上。
2)安装调整：门框1的规格尺寸应小于洞口尺寸20-30mm为宜；门框1放入洞口后要垂直于地面，用砖块、混凝土块等调正后在边框的安装孔5上钻膨胀螺栓孔，安装时要先安装合页一侧最上方膨胀螺栓，用线坠校正垂直后再安装合页一侧最下方膨胀螺栓，调整好后再安装中间膨胀螺栓；合页一侧安装完后再调整安装锁侧膨胀螺栓，安装方法与合页侧相同。
3)填充前准备：用水平尺或线锤校门(图中未示出)与门框1是否平齐，并进行调整，门不摆动后方可将膨胀螺栓全部紧固。
4)门框填充：折页边框一侧和锁边框一侧各有4个安装孔，分别是在门框1的上中下侧面的位置，为了门框1填充时能够填充均匀，且防止局部填充过量，产品设计时，在门框1内部每个安装孔上部约10mm的位置分别焊接固定分隔隔板4；填充门框1时，将灌浆设备上的灌浆管输出口放置到灌浆口(安装孔)内,灌浆设备开始对门框1的内腔进行灌浆，灌浆完成后，盖上安装孔5胶盖，完成填充；
填充灌浆的顺序是先是折页边框一侧，再是锁边框一侧，每侧自下而上顺序进行灌浆，不允许随意改变工序。
填充的灌浆料是专用发泡水泥灌浆料，具有质轻、速干等优点。
5)填充料的配合比：所述超轻泡沫混凝土6为水泥、水、发泡剂和稳泡剂组成的发泡水泥，其各成分的重量配合比为水泥：水：发泡剂：稳泡剂＝1：0.18:0.004:0.001；
其中，水泥为硅酸盐水泥，标号32.5R；水为自来水，不得使用下水道及其他污染水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，包括门框、铰链盒、折弯隔板和超轻泡沫混凝土，其特征在于，所述门框为由冷轧镀锌钢板经下料、剪切、折弯和焊接制作成的长方形框架结构，在其两个垂直长边的上、中偏上和下部位置分别开设有铰链方孔；所述铰链盒焊接在门框上并盖住铰链方孔；所述折弯隔板为若干个，均匀设置在门框上，将门框分隔成若干个腔体；所述超轻泡沫混凝土填充在门框上的各个腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，其特征在于，所述门框上均匀设有若干安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，其特征在于，所述门框的横断面为不规则的折弯结构。
4.根据权利要求1所述的一种填充自密实超轻泡沫混凝土防火门门框，其特征在于，所述折弯隔板与门框横断面的不规则折弯结构匹配制作。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022478238.9U patent/CN214463700U/zh active Active
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