CN214462551U

CN214462551U - 一种便于拼装的混凝土浇筑挡板

Info

Publication number: CN214462551U
Application number: CN202023319813.7U
Authority: CN
Inventors: 易兴红; 李鹃彤
Original assignee: Pingshan Xinghu Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Pingshan Xinghu Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，且公开了一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的表面均固定连接有第一插块，所述第一底座的上表面搭接有第一挡板，所述第二底座的上表面搭接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的顶部均固定连接有第二插块。该便于拼装的混凝土浇筑挡板，通过第一底座和第二底座利用第一插块与插槽插接，将第一挡板和第二挡板架设在承重柱周围，然后通过紧固螺母即可将第一挡板和第二挡板固定，无需耗费人力另行架设钢管就能使第一挡板和第二挡板固定牢固，设置第二插块可以方便后续往上拼装直至达到图纸要求高度，拼装方便简单快捷，大大提高了工作效率。

Description

一种便于拼装的混凝土浇筑挡板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种便于拼装的混凝土浇筑挡板。

背景技术

混凝土浇筑挡板是一种用于混凝土塑形的模具，在混凝土浇筑之前架设挡板，使混凝土浇筑成所需要的形状，为了建筑内的空前能够最大化的被利用，所以目前混凝土浇筑承重柱和剪力墙十分普遍。

目前混凝土浇筑挡板大多是采用木板切割拼接而成，由于木板本身较为脆弱，在经过混凝土侵蚀之后就容易变形，所以需要工人耗费大量时间架设钢管进行固定，不但增加了工人的工作强度，还增加了材料的投入成本，且使用木板支模时，由于承重柱和剪力墙本身的高度问题，大幅度增加了木板的支模难度，所以需要先将木板拼接装订成模具，然后再使用人力将模具围在承重柱和剪力墙钢筋的外围进行固定，在固定过程中需要人力在模具旁边进行帮扶，导致固定模具时无法控制其尺寸，且模具在固定前容易倒塌，会给帮扶的工人带来生命危险，而木板拼接都是使用钉子进行紧固，在拆卸时会在木板上残留大量钉子，以至于工人在拆卸木板模具时极容易受伤，从而影响工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，具备便于拼装和拆卸安全的优点，解决了挡板拼装需要耗费大量时间架设钢管进行固定和拆卸时挡板残留有大量钉子容易使工人受伤的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的表面均固定连接有第一插块，所述第一底座的上表面搭接有第一挡板，所述第二底座的上表面搭接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的顶部均固定连接有第二插块，所述第一挡板的表面固定连接有扣件，所述扣件的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接座，所述连接座通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆通过转轴转动连接有第一转接座，所述第一转接座的表面固定连接有移动块，所述移动块的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁转动连接有螺杆，所述移动块远离第一转接座的一端固定连接有第二转接座，所述第二转接座通过转轴转动连接有第二连杆，所述第二挡板的表面固定连接固定杆，所述固定杆的表面开设有凹槽。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的底部均开设有插槽，且插槽的内壁与第一插块的表面插接。

优选的，所述活动杆远离连接座的一端呈勾状，且活动杆呈勾状的一端与固定杆的表面卡接。

优选的，所述连接座的数量有两个，且两个连接座分别与第一连杆和第二连杆转动连接。

优选的，所述螺杆的中部固定套接有螺母，所述螺母两端的螺杆表面螺纹相反。

优选的，所述固定杆的表面固定连接有限位块，且限位块的表面与活动杆的表面搭接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该便于拼装的混凝土浇筑挡板，通过第一底座和第二底座利用第一插块与插槽插接，将第一挡板和第二挡板架设在承重柱周围，然后通过紧固螺母即可将第一挡板和第二挡板固定，无需耗费人力另行架设钢管就能使第一挡板和第二挡板固定牢固，设置第二插块可以方便后续往上拼装直至达到图纸要求高度，拼装方便简单快捷，大大提高了工作效率。

2、该便于拼装的混凝土浇筑挡板，通过第一挡板和第二挡板通过活动杆与固定杆的初步卡接即可使第一挡板和第二挡板稳固，然后逐步进行紧固和拼装，可以稳定架设挡板，最大程度降低了挡板倒塌的风险，且由于第一挡板和第二挡板采用了活动杆和固定杆的卡接进行架设，不但方便了后续的拆卸，还避免了工人拆卸挡板时受伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧剖示意图；

图3为本实用新型结构并排拼装示意图。

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一插块；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第二插块；7、扣件；8、活动杆；9、连接座；10、第一连杆；11、第一转接座；12、移动块；13、螺纹槽；14、螺杆；15、第二转接座；16、第二连杆；17、固定杆；18、凹槽；19、插槽；20、螺母；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2的表面均固定连接有第一插块3，第一底座1的上表面搭接有第一挡板4，第二底座2的上表面搭接有第二挡板5，第一挡板4和第二挡板5的底部均开设有插槽19，且插槽19的内壁与第一插块3的表面插接，通过插槽19与第一插块3插接可以使第一挡板4和第二挡板5与第一底座1和第二底座2连接更加稳固，且利用第一插块3可以有效降低第一挡板4和第二挡板5与第一底座1和第二底座2连接的缝隙，减少混凝土的渗漏，第一挡板4和第二挡板5的顶部均固定连接有第二插块6，设置第二插块6可以方便后续的挡板往上拼装，使各个挡板间拼装更加牢固，第一挡板4的表面固定连接有扣件7，利用扣件7将活动杆8固定在第一挡板4的表面，同时保留活动杆8的活动空间，使第一挡板4可以随着活动杆8收缩而与第二挡板5固定拼装在一起，扣件7的内壁滑动连接有活动杆8，活动杆8的一端固定连接有连接座9，活动杆8远离连接座9的一端呈勾状，且活动杆8呈勾状的一端与固定杆17的表面卡接，活动杆8通过呈勾状的一端勾住固定杆17，然后通过螺杆14收紧，可以使第一挡板4与第二挡板5固定拼装，连接座9通过转轴转动连接有第一连杆10，连接座9的数量有两个，且两个连接座9分别与第一连杆10和第二连杆16转动连接，转动螺杆14可以利用第一连杆10和第二连杆16通过连接座9同时放松或收紧第一挡板4两侧的活动杆8，可以直接对挡板进行拼装或拆卸，第一连杆10通过转轴转动连接有第一转接座11，第一转接座11的表面固定连接有移动块12，移动块12的表面开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内壁转动连接有螺杆14，螺杆14的中部固定套接有螺母20，螺母20两端的螺杆14表面螺纹相反，移动块12的数量为两个，通过旋转螺母20可以使两个移动块12相向移动，用于通过第一连杆10和第二连杆16对活动杆8进行调节，移动块12远离第一转接座11的一端固定连接有第二转接座15，第二转接座15通过转轴转动连接有第二连杆16，第二挡板5的表面固定连接固定杆17，固定杆17的表面固定连接有限位块21，且限位块21的表面与活动杆8的表面搭接，利用限位块21限制住活动杆8，防止活动杆8在收缩紧固时从固定杆17表面滑落，固定杆17的表面开设有凹槽18，在剪力墙周围架设挡板时，第一挡板4和第二挡板5并排架设在一起，然后利用活动杆8呈勾状的一端卡入凹槽18，使第一挡板4与第二挡板5可以并排固定拼装架设。

工作时，将第一底座1和第二底座2按照图纸尺寸固定在承重柱或剪力墙周围，然后将第二挡板5插接在第二底座2上之后，再开始插接第一挡板4，第一挡板4在插接的同时活动杆8的底部会与固定杆17搭接，当第一挡板4插接完成后，利用扳手拧动螺母20，螺杆14随着螺母20旋转带动移动块12移动，移动块12在移动时会通过第一连杆10和第二连杆16收紧连接座9，使活动杆8开始紧固并将第二挡板5固定在第一挡板4的侧面，之后再利用第二插块6陆续拼装挡板，直至最顶上挡板的高度达到承重柱的额定高度，拆卸时按照上述相反步骤陆续进行拆卸。

综上所述，该便于拼装的混凝土浇筑挡板，通过第一底座1和第二底座2利用第一插块3与插槽19插接，将第一挡板4和第二挡板5架设在承重柱周围，然后通过紧固螺母20即可将第一挡板4和第二挡板5固定，无需耗费人力另行架设钢管就能使第一挡板4和第二挡板5固定牢固，设置第二插块6可以方便后续往上拼装直至达到图纸要求高度，拼装方便简单快捷，大大提高了工作效率，通过第一挡板4和第二挡板5通过活动杆8与固定杆17的初步卡接即可使第一挡板4和第二挡板5稳固，然后逐步进行紧固和拼装，可以稳定架设挡板，最大程度降低了挡板倒塌的风险，且由于第一挡板4和第二挡板5采用了活动杆8和固定杆17的卡接进行架设，不但方便了后续的拆卸，还避免了工人拆卸挡板时受伤的问题，解决了挡板拼装需要耗费大量时间架设钢管进行固定和拆卸时挡板残留有大量钉子容易使工人受伤的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，包括第一底座（1）和第二底座（2），其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）的表面均固定连接有第一插块（3），所述第一底座（1）的上表面搭接有第一挡板（4），所述第二底座（2）的上表面搭接有第二挡板（5），所述第一挡板（4）和第二挡板（5）的顶部均固定连接有第二插块（6），所述第一挡板（4）的表面固定连接有扣件（7），所述扣件（7）的内壁滑动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的一端固定连接有连接座（9），所述连接座（9）通过转轴转动连接有第一连杆（10），所述第一连杆（10）通过转轴转动连接有第一转接座（11），所述第一转接座（11）的表面固定连接有移动块（12），所述移动块（12）的表面开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内壁转动连接有螺杆（14），所述移动块（12）远离第一转接座（11）的一端固定连接有第二转接座（15），所述第二转接座（15）通过转轴转动连接有第二连杆（16），所述第二挡板（5）的表面固定连接固定杆（17），所述固定杆（17）的表面开设有凹槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，其特征在于：所述第一挡板（4）和第二挡板（5）的底部均开设有插槽（19），且插槽（19）的内壁与第一插块（3）的表面插接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，其特征在于：所述活动杆（8）远离连接座（9）的一端呈勾状，且活动杆（8）呈勾状的一端与固定杆（17）的表面卡接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，其特征在于：所述连接座（9）的数量有两个，且两个连接座（9）分别与第一连杆（10）和第二连杆（16）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，其特征在于：所述螺杆（14）的中部固定套接有螺母（20），所述螺母（20）两端的螺杆（14）表面螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的混凝土浇筑挡板，其特征在于：所述固定杆（17）的表面固定连接有限位块（21），且限位块（21）的表面与活动杆（8）的表面搭接。