CN214462532U - 一种纵横两用偏心限位可调托撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵横两用偏心限位可调托撑，属于建筑施工技术领域，用于解决可调托撑偏心受力问题。它包括配合设置的调节螺杆和支托板，支托板设置于调节螺杆的上方，调节螺杆包括由上至下依次设置的螺杆螺纹杆段、调节螺母以及螺杆无螺纹杆段，调节螺母套设于螺杆螺纹杆段，螺杆无螺纹杆段伸入下端的立柱钢管内形成固定连接；支托板包括水平板和纵向设置的支托板翼板，支托板翼板为两组，两组支托板翼板平行且对称固定设置于水平板的两侧，每组支托板翼板中部设有翼板限位口，两组支托板翼板之间可拆卸式设置一对双曲面垫板。在保证安全的同时，提升了施工效率，节省了施工工期。

Description

一种纵横两用偏心限位可调托撑

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种纵横两用偏心限位可调托撑。

背景技术

可调托撑主要由支托板、螺杆、调节螺母等构件组成，广泛应用于模板支撑体系，特别是主体结构楼板及梁下模板支撑体系中立柱顶端，通过调节螺母控制螺杆的伸入与伸出长度，螺杆伸入立柱钢管内长度不小于150mm，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。支托板槽内搁置主梁，通过调节螺杆长度，使其顶紧。主梁通常采用钢管、矩形钢管、矩形木楞等。

目前，建筑市场上的可调托撑存在的技术问题主要有：

一是可调托撑偏心受力。可调托撑的支托板槽内空间通常可以满足搁置双拼主梁纵向布置。当主梁数量为单根时，主梁与支托板两侧翼板间存在较大空隙，在施工过程中容易发生移动偏位，使其可调托撑偏心受力，进而对模板支撑体系造成安全隐患。

二是可调托撑底部螺杆缺少限位控制。螺杆伸入立柱钢管内，由于无法直观可视其伸入长度，因此在使用调节螺母进行顶端顶紧时，容易造成伸入钢管内长度过短(小于150mm)情况发生，进而产生安全隐患。

因此，亟需一种纵横两用偏心限位可调托撑，解决可调托撑偏心受力，影响模板支撑体系安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种纵横两用偏心限位可调托撑。本实用新型在可调托撑的支托板纵向槽内，对两侧翼板横向居中设置翼板限位口，限位口宽度满足搁置单根主梁(模板支撑体系)空间即可。使其支托板槽内纵向可以搁置双拼主梁，或横向限位口内搁置单根主梁。主梁受两侧翼板或限位口限制，不易发生位移，能够保持稳定，避免了可调托撑偏心受力情况发生。同时，可调托撑可以通过支托板纵横方向转换的方式，以满足模板支撑体系中主梁单双数量的选择，适用范围广。当主梁(模板支撑体系)采用矩形钢管、矩形木楞等矩形构件时，可直接使用纵横两用偏心限位可调托撑；当主梁(模板支撑体系)采用钢管构件时，需配合双曲面垫板使用。双曲面垫板采用防滑、耐磨材料制成，双曲面构造能够满足支托板纵横方向搁置钢管的需求，其体积外轮廓尺寸与支托板槽内尺寸相互契合，可以塞入支托板与支托板翼板之间围合形成的凹槽内，以满足主梁钢管与两侧支托板翼板之间的无缝隙要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种纵横两用偏心限位可调托撑，包括配合设置的调节螺杆和支托板，所述支托板设置于所述调节螺杆的上方，所述调节螺杆包括由上至下依次设置的螺杆螺纹杆段、调节螺母以及螺杆无螺纹杆段，所述调节螺母套设于所述螺杆螺纹杆段，所述螺杆无螺纹杆段伸入下端的立柱钢管内形成固定连接；

所述支托板包括水平板和纵向设置的支托板翼板，所述支托板翼板为两组，两组所述支托板翼板平行且对称固定设置于水平板的两侧，每组支托板翼板中部设有翼板限位口，两组支托板翼板之间可拆卸式设置一对双曲面垫板与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果如下：

(1)本实用新型提供的纵横两用偏心限位可调托撑，适用于单根主梁或双拼主梁的模板支撑体系，同时可以满足钢管、矩形钢管、矩形木楞等多种形式主梁的使用；传统可调托撑中支托板与主梁的空隙，需要工人在安装时逐一楔紧，以避免偏心受力情况发生。而本实用新型纵横向两用支托板通过设置两侧支托板翼板以及翼板限位口，很好地控制了矩形主梁的位置偏移；通过在支托板的水平板和支托板翼板围合形成的凹槽内塞入双曲面垫板，有效控制了钢管等圆柱形主梁的位置偏移，保证了主梁向支托板传力均匀，有效避免了偏心受力情况发生。在保证安全的同时，提升了施工效率，节省了施工工期。

(2)本实用新型提供的纵横两用偏心限位可调托撑，调节螺杆的底端为螺杆螺纹杆段，即无螺纹光滑杆段。将调节螺母设置于调节螺杆的螺杆螺纹杆段，其扭转至无螺纹光滑杆段时，将受到阻力无法继续扭转，以实现调节螺杆的限位作用，进而保证螺杆伸入立柱钢管内的长度，有效解决了传统螺杆在非可视状态下，无法有效控制螺杆伸入立柱钢管内长度的情况，提升了可调托撑的安全稳定性。

进一步地，所述螺杆无螺纹段与螺杆螺纹杆段之间还设有限位圈。调节螺母旋转至螺杆无螺纹段时，将受到阻力无法继续扭转，以实现限位螺杆的限位作用，以保证调节螺杆伸入立柱钢管内的长度控制在设计范围内。

进一步地，所述支托板纵向可托撑双拼主梁，所述支托板横向可托撑单根主梁，所述支托板纵向两侧支托板翼板间净宽尺寸等于主梁宽度，翼板限位口净宽尺寸等于主梁宽度。

进一步地，所述主梁为矩形钢管或者矩形木楞。

进一步地，所述支托板纵向两侧翼板间净宽尺寸为A，翼板限位口净宽尺寸为B，翼板限位口两侧翼板剩余宽度为C，双曲面垫板长度也为A，双曲面垫板的宽度为B+2C之和。

进一步地，所述主梁为钢管，所述钢管与内部纵向与横向的曲面相互契合，所述钢管的外轮廓尺寸能够与所述双曲面垫板的凹槽相互契合。

进一步地，螺杆螺纹杆段与所述支托板的连接处设有加固肋板。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中纵横两用偏心限位可调托撑结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型一实施例中纵横两用偏心限位可调托撑中支托板的结构示意图。

图中：

1-水平板；2-支托板翼板；3-翼板限位口；4-双曲面垫板；5-加固肋板；

61-螺杆螺纹杆段，62-螺杆无螺纹杆段；63-限位圈；7-调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的纵横两用偏心限位可调托撑作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

下面结合图1至图4详细说明本实用新型提出的纵横两用偏心限位可调托撑的结构组成。

实施例一

请参考图1至图4，一种纵横两用偏心限位可调托撑，包括配合设置的调节螺杆和支托板，支托板设置于调节螺杆的上方，调节螺杆包括由上至下依次设置的螺杆螺纹杆段61、调节螺母7以及螺杆无螺纹杆段62，调节螺母7套设于螺杆螺纹杆段61，螺杆无螺纹杆段62伸入下端的立柱钢管内形成固定连接；支托板包括水平板1和纵向设置的支托板翼板2，支托板翼板2为两组，两组支托板翼板2平行且对称固定设置于水平板1的两侧，每组支托板翼板2中部设有翼板限位口3，两组支托板翼板2之间可拆卸式设置一对双曲面垫板4。

本实用新型提供的纵横两用偏心限位可调托撑，适用于单根主梁或双拼主梁的模板支撑体系，同时可以满足钢管、矩形钢管、矩形木楞等多种形式主梁的使用；传统可调托撑中支托板与主梁的空隙，需要工人在安装时逐一楔紧，以避免偏心受力情况发生。而本实用新型纵横向两用支托板通过设置两侧支托板翼板2以及翼板限位口3，很好地控制了矩形主梁的位置偏移；通过在支托板的水平板和支托板翼板2围合形成的凹槽内塞入双曲面垫板4，有效控制了钢管等圆柱形主梁的位置偏移，保证了主梁向支托板传力均匀，有效避免了偏心受力情况发生。在保证安全的同时，提升了施工效率，节省了施工工期。

特别地，调节螺杆的底端为螺杆螺纹杆段61，即无螺纹光滑杆段。将调节螺母7设置于调节螺杆的螺杆螺纹杆段61，其扭转至无螺纹光滑杆段时，将受到阻力无法继续扭转，以实现调节螺杆的限位作用，进而保证调节螺杆的螺杆无螺纹杆段伸入立柱钢管内的长度，有效解决了传统螺杆在非可视状态下，无法有效控制调节螺杆伸入立柱钢管内长度的情况，提升了可调托撑的安全稳定性。

在本实施例中，更优选地，纵向两侧翼板间净宽尺寸为A(A为主梁宽度或直径×2+2mm)，用于搁置双拼主梁，并限制主梁移位；横向在支托板翼板2居中位置设置翼板限位口3，翼板限位口3净宽尺寸为B(B为主梁宽度或直径+2mm)，用于搁置单根主梁，并限制主梁移位。限位口两侧翼板剩余宽度为C(C不小于20mm)。支托板及两侧支托板翼板2板厚均为b(b不小于5mm)。纵横向两用支托板通过对主梁的位移限制，以保证主梁向支托板传力均匀，避免偏心受力情况发生。

在本实施例中，更优选地，加固肋板5为梯形，梯形上底尺寸为K(K不小于5mm)，下底尺寸为E(E不小于20mm)，加固肋板5厚度为b(b不小于5mm)。加固肋板5纵横双向居中设置于支托板板底，并与支托板、螺杆焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。加固肋板5可减小支托板变形程度。

在本实施例中，更优选地，调节螺杆分为螺杆螺纹杆段61与螺杆无螺纹杆段62，二者连接处设有限位圈63，调节螺母7套设于螺杆螺纹杆段61的外围。调节螺母7扭转至螺杆无螺纹杆段62时，将受到阻力无法继续扭转，以实现调节螺杆的限位作用，保证螺杆无螺纹杆段62伸入立柱钢管内的长度为150～200mm。调节螺母厚度不得小于30mm，螺杆螺纹杆段61与调节螺母7旋合长度不得少于5扣。调节螺杆总长度宜为350～400mm。其中螺杆螺纹杆段61长度为200mm；螺杆无螺纹杆段62长度H为150～200mm。螺杆无螺纹杆段62外径为D(D不小于36mm)，且与立柱钢管内径间距不得大于3mm。调节螺杆顶端设置在支托板中心位置，且与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm。

在本实施例中，更优选地，为了满足矩形构件与支托板两侧支托板翼板之间的紧密连接，主梁为矩形钢管或者矩形木楞。

在本实施例中，更优选地，支托板纵向两侧支托板翼板2间净宽尺寸为A，翼板限位口3净宽尺寸为B，翼板限位口3两侧翼板剩余宽度为C，双曲面垫板4长度也为A，双曲面垫板4的宽度为B+2C。双曲面垫板4是为了配合纵横向两用支托板凹槽内搁置钢管等圆柱形主梁设置的，纵横方向与支托板一致。双曲面垫板4纵向设置可以搁置双拼钢管的曲面，横向设置可以搁置单根钢管的曲面。双曲面垫板4长度为A，宽度为B+2C，高度为h，曲面半径为R(R为钢管主梁外径的半径)。内部纵向与横向的曲面与预设搁置的钢管相互契合，外轮廓整体尺寸能够与纵横两用偏心限位可调托撑相互契合。双曲面垫板4可以塞入支托板与支托板翼板2凹槽内，同时也可以灵活取出。它可以有效增加与钢管等主梁的接触面积，有效解决了钢管等构件与支托板两侧支托板翼板2之间存在空隙的问题，减小了支托板因点、线等局部受力而产生变形的影响，降低了支托板的损耗。

在本实施例中，更优选地，主梁为钢管，钢管与内部纵向与横向的曲面相互契合，钢管的外轮廓尺寸能够与双曲面垫板4的凹槽相互契合。

图1至图4在本实施例中，更优选地，支托板纵向可托撑双拼主梁，支托板横向可托撑单根主梁，支托板纵向两侧支托板翼板2间净宽尺寸等于主梁宽度，翼板限位口3净宽尺寸等于主梁宽度。

在本实施例中，更优选地，支托板纵向两侧支托板翼板2间净宽尺寸为A，翼板限位口3净宽尺寸为B，翼板限位口3两侧翼板剩余宽度为C，双曲面垫板44长度也为A，双曲面垫板4的宽度为B+2C。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，包括配合设置的调节螺杆和支托板，所述支托板设置于所述调节螺杆的上方，所述调节螺杆包括由上至下依次设置的螺杆螺纹杆段、调节螺母以及螺杆无螺纹杆段，所述调节螺母套设于所述螺杆螺纹杆段，所述螺杆无螺纹杆段伸入下端的立柱钢管内形成固定连接；

所述支托板包括水平板和纵向设置的支托板翼板，所述支托板翼板为两组，两组所述支托板翼板平行且对称固定设置于水平板的两侧，每组支托板翼板中部设有翼板限位口，两组支托板翼板之间可拆卸式设置一对双曲面垫板。

2.根据权利要求1所述的纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，所述螺杆无螺纹段与螺杆螺纹杆段之间还设有限位圈。

3.根据权利要求1所述的纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，所述支托板纵向可托撑双拼主梁，所述支托板横向可托撑单根主梁，所述支托板纵向两侧支托板翼板间净宽尺寸等于主梁宽度，翼板限位口净宽尺寸等于主梁宽度。

4.根据权利要求3所述的纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，所述主梁为矩形钢管或者矩形木楞。

5.根据权利要求4所述的纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，所述支托板纵向两侧翼板间净宽尺寸为A，翼板限位口净宽尺寸为B，翼板限位口两侧翼板剩余宽度为C，双曲面垫板长度也为A，双曲面垫板的宽度为B+2C之和。

6.根据权利要求5所述的纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，所述主梁为钢管，所述钢管与内部纵向与横向的曲面相互契合，所述钢管的外轮廓尺寸能够与所述双曲面垫板的凹槽相互契合。

7.根据权利要求1所述的纵横两用偏心限位可调托撑，其特征在于，螺杆螺纹杆段与所述支托板的连接处设有加固肋板。

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