CN214461477U - 一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，包括楼板面，所述楼板面一侧固定装设有剪力墙体，所述楼板面上装设有混凝土预制的导墙，所述导墙表面上装设有用于辅助固定导墙的钢框吊模，所述导墙顶部开设有辅助导墙吊装的吊环装置，所述导墙下部装设有用于放置导墙的限位支座，所述楼板面内部装设有第一钢筋和装设在第一钢筋上方的第二钢筋，所述限位支座装设在第一钢筋和第二钢筋之间，所述限位支座、第一钢筋、第二钢筋和导墙的底部铺设有混凝土形成楼板面，所述导墙一侧嵌入到剪力墙体内部，本实用新型所述导墙体系一体成型，防水和防潮效果好，建造成本较低，提高了建造效率，降低了建筑施工难度，减小了施工工期。

Description

一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系。

背景技术

墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力，墙体的种类较多，有单一材料的墙体，有复合材料的墙体，综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，设计合理的墙体方案，是建筑构造的重要任务。

目前，在建筑工程施工中卫生间墙体除门口处，一般在砌筑之前要做一道高度不小于200mm的混凝土翻边导墙用于防水防潮，传统导墙施工采用二次支模再浇筑混凝土的方法，成型后防水防潮效果不理想，主要表现在传统施工方法下因导墙与结构楼板之间存在水平施工缝且处理往往不到位，导致卫生间墙体在后期使用过程中容易出现渗漏、返潮的现象，不仅返工维修处理不方便，而且也会造成更多的二次成本负担，另外，传统的导墙湿作业施工方式，需要进行二次支模，增加了现场施工工序，延长了施工工期。

为此，我们提出一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，所述导墙体系一体成型，防水和防潮效果好，建造成本较低，提高了建造效率，降低了建筑施工难度，减小了施工工期。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，包括楼板面，所述楼板面一侧固定装设有剪力墙体，所述楼板面上装设有混凝土预制的导墙，所述导墙表面上装设有用于辅助固定导墙的钢框吊模，所述导墙顶部开设有辅助导墙吊装的吊环装置，所述导墙下部装设有用于放置导墙的限位支座，所述楼板面内部装设有第一钢筋和装设在第一钢筋上方的第二钢筋，所述限位支座装设在第一钢筋和第二钢筋之间，所述限位支座、第一钢筋、第二钢筋和导墙的底部铺设有混凝土形成楼板面，所述导墙一侧嵌入到剪力墙体内部。

作为优选的，所述导墙包括第一导墙、第二导墙和第三导墙，所述剪力墙体表面对称固定安装有第一导墙，所述第一导墙远离剪力墙体的一端固定连接有第二导墙，所述第二导墙远离第一导墙的一端固定连接有第三导墙,所述第一导墙一端嵌入到剪力墙体内部。

作为优选的，所述第一导墙一端设有第一凸块，所述第二导墙一端设有第一凹槽，另一端设有第二凹槽，所述第三导墙一端设有第二凸块，所述第一凸块插入到第一凹槽内部，所述第二凸块插入到第二凹槽内部。

作为优选的，所述吊环装置包括吊环槽和吊环，所述第一导墙、第二导墙和第三导墙上都开设有若干个吊环槽，所述吊环槽内部固定安装有吊环。

作为优选的，所述限位支座由圆形钢筋材料构件焊接制成。

作为优选的，所述钢框吊模包括横方钢、直角件、凹槽和直角勾板，所述横方钢呈有四根，且横方钢呈矩形分布，所述横方钢顶角部位均设置有直角件，所述直角件端部开设有与横方钢端部相配合的凹槽，所述横方钢端部插入到凹槽内部，所述横方钢表面固定有直角勾板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述导墙顶部开设有辅助导墙吊装的吊环装置，方便对导墙进行吊装，提高组装和施工的效率，并且所述导墙为混凝土预制件，有利于节约施工用地和时间，提高了建造效率，降低施工成本，同时由于是批量制作，还可以降低制造成本。

2、本实用新型所述限位支座、第一钢筋、第二钢筋和导墙的底部铺设有混凝土形成楼板面，使得楼板面和导墙固定成为一体，并且导墙一侧嵌入到剪力墙体内部，使得导墙和楼板面没有缝隙，改变了渗水路径，使得防水和防潮效果好，从而大幅降低了卫生间导墙之间渗水漏水的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系的分解结构示意图；

图3是图2中Ⅰ的放大示意图；

图4是本实用新型提供的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系的限位支座的安装示意图；

图5是本实用新型提供的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系的第一导墙剖视图；

图6是本实用新型提供的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系的钢框吊模的局部示意图。

在图中包括有：

11-第一钢筋、12-第二钢筋、1-楼板面、2-剪力墙体、3-导墙、4-钢框吊模、5-吊环装置、6-限位支座、31-第一导墙、32-第二导墙、33-第三导墙、311-第一凸块、321-第一凹槽、322-第二凹槽、331-第二凸块、51-吊环槽、52-吊环、41-横方钢、42-直角件、44-凹槽、45-直角勾板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，包括楼板面1，所述楼板面1一侧固定装设有剪力墙体2，所述剪力墙体2内部装设有钢筋，所述楼板面1上装设有混凝土预制的导墙3，具体的，所述导墙3为混凝土预制件，可以将预制件提前在工厂进行批量制作，可以有效的节约施工用地，节约施工时间，降低施工工时，降低施工成本，同时由于是批量制作，还可以降低建筑的制造成本。

如图1和2所示，所述导墙3顶部开设有辅助导墙3吊装的吊环装置5，具体的，将提前预制好的导墙3运输至工地现场，然后利用吊机配合吊环装置5将导墙3安装至限位支座6上，装设有吊环装置5方便对导墙3进行吊装，提高组装和施工的效率。

所述导墙3下部装设有用于放置导墙3的限位支座6，具体的，所述限位支座6由圆形钢筋材料构件焊接制成，更进一步的，所述限位支座6由施工现场钢筋废料焊接而成，用于准确固定限制预制导墙3在水平和竖直方向的位置。

为了进一步增强导墙3的稳定性，所述导墙3表面上装设有用于辅助固定导墙3的钢框吊模4。

如图4所示，所述限位支座6的具体安装方法：所述楼板面1内部装设有第一钢筋11和装设在第一钢筋11上方的第二钢筋12，所述限位支座6装设在第一钢筋11和第二钢筋12之间，所述限位支座6、第一钢筋11、第二钢筋12和导墙3的底部铺设有混凝土形成楼板面1，使得导墙3与楼板面1通过混凝土一次性同步浇筑形成整体，并且导墙3一侧嵌入到剪力墙体2内部，使得导墙3和楼板面1没有缝隙，改变了渗水路径，使得防水和防潮效果好，从而大幅降低了卫生间导墙之间渗水漏水的风险。

如图2和3所示，所述导墙3包括第一导墙31、第二导墙32和第三导墙33，所述剪力墙体2表面对称固定安装有第一导墙31，所述第一导墙31远离剪力墙体2的一端固定连接有第二导墙32，所述第二导墙32远离第一导墙31的一端固定连接有第三导墙33,所述第一导墙31一端嵌入到剪力墙体2内部。

具体的，所述第一导墙31一端设有第一凸块311，所述第二导墙32一端设有第一凹槽321，另一端设有第二凹槽322，所述第三导墙33一端设有第二凸块331，所述第一凸块311插入到第一凹槽321内部，所述第二凸块331插入到第二凹槽322内部，进一步的，所述第一导墙31、第二导墙32和第三导墙33组合成一个整体，在施工过程中，方便施工，与楼板面1一次性同步浇筑形成整体，有效避免了水平施工缝的形成。

如图5所示，所述吊环装置5包括吊环槽51和吊环52，所述第一导墙31、第二导墙32和第三导墙33上都开设有若干个吊环槽51，所述吊环槽51内部固定安装有吊环52，具体的，吊装机器通过吊环52对导墙3进行吊运，并且可以对称设置吊环52，保证了吊装过程中，导墙3不会发生晃动，吊环装置5的安装，方便了对导墙3的吊运。

如图6所示，所述钢框吊模4包括横方钢41、直角件42、凹槽44和直角勾板45，所述横方钢41呈有四根，且横方钢41呈矩形分布，所述横方钢41顶角部位均设置有直角件42，所述直角件42端部开设有与横方钢41端部相配合的凹槽44，所述横方钢41端部插入到凹槽44内部，所述横方钢41表面固定有直角勾板45，横方钢41、直角件42通过横方钢41端部插入到凹槽44内部的对接使钢框吊模4形成稳定的矩形框架结构，通过直角勾板45与导墙3的挂接形成稳定的支撑安装，而且钢框吊模4的分体拼接式组装不仅现场安装较为高效，而且方便运输、储存、周转利用。

具体的工作原理：首先，施工现场提前预制好导墙3；其次，吊装机器通过吊环52对导墙3进行吊装，安装至限位支座6上，第一导墙31一端嵌入到剪力墙体2内部；再次，预制导墙3之间通过凹凸相契合的形式准确接合，改变了预制导墙3之间的竖向渗水路径；最后，将导墙3与楼板面1混凝土一次性同步浇筑形成整体，提高了预制化和装配化率，免去了传统方式下导墙3作业的繁多工序，大大缩短了施工工期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，其特征在于，包括楼板面(1)，所述楼板面(1)一侧固定装设有剪力墙体(2)，所述楼板面(1)上装设有混凝土预制的导墙(3)，所述导墙(3)表面上装设有用于辅助固定导墙(3)的钢框吊模(4)，所述导墙(3)顶部开设有辅助导墙(3)吊装的吊环装置(5)，所述导墙(3)下部装设有用于放置导墙(3)的限位支座(6)，所述楼板面(1)内部装设有第一钢筋(11)和装设在第一钢筋(11)上方的第二钢筋(12)，所述限位支座(6)装设在第一钢筋(11)和第二钢筋(12)之间，所述限位支座(6)、第一钢筋(11)、第二钢筋(12)和导墙(3)的底部铺设有混凝土形成楼板面(1)，所述导墙(3)一侧嵌入到剪力墙体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，其特征在于，所述导墙(3)包括第一导墙(31)、第二导墙(32)和第三导墙(33)，所述剪力墙体(2)表面对称固定安装有第一导墙(31)，所述第一导墙(31)远离剪力墙体(2)的一端固定连接有第二导墙(32)，所述第二导墙(32)远离第一导墙(31)的一端固定连接有第三导墙(33),所述第一导墙(31)一端嵌入到剪力墙体(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，其特征在于，所述第一导墙(31)一端设有第一凸块(311)，所述第二导墙(32)一端设有第一凹槽(321)，另一端设有第二凹槽(322)，所述第三导墙(33)一端设有第二凸块(331)，所述第一凸块(311)插入到第一凹槽(321)内部，所述第二凸块(331)插入到第二凹槽(322)内部。

4.根据权利要求2所述的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，其特征在于，所述吊环装置(5)包括吊环槽(51)和吊环(52)，所述第一导墙(31)、第二导墙(32)和第三导墙(33)上都开设有若干个吊环槽(51)，所述吊环槽(51)内部固定安装有吊环(52)。

5.根据权利要求1所述的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，其特征在于，所述限位支座(6)由圆形钢筋材料构件焊接制成。

6.根据权利要求1所述的一种能实现与主体结构同步施工的装配式卫生间导墙体系，其特征在于，所述钢框吊模(4)包括横方钢(41)、直角件(42)、凹槽(44)和直角勾板(45)，所述横方钢(41)呈有四根，且横方钢(41)呈矩形分布，所述横方钢(41)顶角部位均设置有直角件(42)，所述直角件(42)端部开设有与横方钢(41)端部相配合的凹槽(44)，所述横方钢(41)端部插入到凹槽(44)内部，所述横方钢(41)表面固定有直角勾板(45)。

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