CN214460832U - 一种一体化预制泵站固体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预制泵站固体分离装置，其技术方案是：包括泵站、分离机构和进水口，所述泵站上端固定安装设有控制箱，所述泵站外部固定连接设有传送机构，一种一体化预制泵站固体分离装置的有益效果是：本实用新型通过控制箱、传送机构、传动轮、喷油枪、分离机构的配合使用，解决了分离机构在对液体内的固体进行分离时分离的不够精确，有大量小颗粒的固体掺杂物会随液体一起流出出水口，分离效果较差，并且现有的分离装置将固体分离后不便于清洁维护，导致需要浪费大量的人力物力对装置内部进行清洁处理的问题，通过分离机构和传送机构的配合使用，使本装置达到了使其分离较为精准，清洁便利的效果。

Description

一种一体化预制泵站固体分离装置

技术领域

本实用新型涉及一体化预制泵站领域，具体涉及一种一体化预制泵站固体分离装置。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。

现有技术存在以下不足：目前的一体化预制泵站固体分离装置设计单一，在对液体内的固体进行分离时分离的不够精确，有大量小颗粒的固体掺杂物会随液体一起流出出水口，分离效果较差，并且现有的分离装置将固体分离后不便于清洁维护，导致需要浪费大量的人力物力对装置内部进行清洁处理，不利于实际使用。

因此，发明一种一体化预制泵站固体分离装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种一体化预制泵站固体分离装置，通过分离机构与传送机构的配合使用，以解决分离不够精确，有大量小颗粒的固体掺杂物会随液体一起流出出水口，分离效果较差，并且现有的分离装置将固体分离后不便于清洁维护，导致需要浪费大量的人力物力对装置内部进行清洁处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站固体分离装置，包括泵站、分离机构和进水口，所述泵站上端固定安装设有控制箱，所述泵站外部固定连接设有传送机构；

所述传送机构包括传动轮、轴承和传送带，所述传送机构内部活动安装设有传动轮，所述传动轮内侧轴心贯穿连接设有轴承，所述传动轮表面活动安装设有传送带，所述传送机构内部固定安装设有喷油枪；

所述分离机构包括分离网、连接槽和轴承盒，所述分离机构内部活动安装设有分离网，所述分离网上端固定安装设有连接槽，所述连接槽内部活动安装设有轴承盒，所述轴承盒外部固定连接设有扇叶。

优选的，所述泵站下端固定连接设有直径大于泵站直径的基底座，所述泵站内部下端固定连接设有连接板。

优选的，泵站外部上端贯穿连接设有呈圆柱形的出水口，所述泵站内部固定安装设有呈等距纵向排列的人工梯。

优选的，所述进水口一侧贯穿连接于泵站的外部，且另一侧贯穿连接于分离机构的内部，所述泵站顶部贯穿连接设有直径等于出水口直径的出气口。

优选的，所述出水口一侧固定安装设有直径与出水口直径相等的胶圈，所述胶圈的厚度为2cm。

优选的，所述胶圈表面贯穿连接设有数量共为4个的螺孔，所述胶圈的上端固定连接设有呈圆柱形的滤板。

优选的，所述滤板上端贯穿连接设有数量共为4个的螺丝，所述滤板内侧固定连接设有直径小于滤板直径的滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制箱、传送机构、传动轮、喷油枪、分离机构的配合使用，解决了分离机构在对液体内的固体进行分离时分离的不够精确，有大量小颗粒的固体掺杂物会随液体一起流出出水口，分离效果较差，并且现有的分离装置将固体分离后不便于清洁维护，导致需要浪费大量的人力物力对装置内部进行清洁处理的问题，通过分离机构和传送机构的配合使用，使本装置达到了使其分离较为精准，清洁便利的效果。

1、本实用新型通过设置基底座和连接板，基底座固定连接于泵站的下端，基底座可有效将泵站进行固定连接，以至于泵站在地下时不易因地表引力使泵站出现倾倒的现象，泵站内部设置了连接板，连接板可将泵站内部的设备进行固定安装，达到了使其泵站内部结构稳定性增强的作用；通过设置出水口和人工梯，出水口贯穿连接设于泵站的上端，通过出水口将分离后的液体由出水口传输出泵站的外部，泵站内部固定安装设置了人工梯，便于施工人员的施工工作，达到了施工安装，便捷的作用。

2、本实用新型通过设置进水口和出气口，进水口贯穿连接于泵站的外部下端，通过进水口可将水流抽入至泵站中进行固体分离作用，泵站上端贯穿连接设置的出气口可有效使本泵站内部的氧气流通，使施工人员达到了在工作时不易出现缺氧的作用；通过设置胶圈，胶圈可对出水口内侧进行密封处理，使出水口达到了密封性能较好的作用。

3、本实用新型通过设置螺孔和滤板，胶圈表面设置了4个螺孔，通过螺孔可达到了胶圈与滤板进行连接的作用；通过设置螺丝和滤网，滤板上端设置了4 个螺丝，螺丝贯穿滤板的表面固定安装于螺孔的内部，使其进行连接，将胶圈与滤板进行固定安装，达到了紧密性增强的作用，滤板中间的滤网可将小颗粒的固体进行二次分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的传送机构整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的分离机构整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的出水口部分结构示意图；

图中：1、泵站；2、控制箱；3、传送机构；301、传动轮；302、轴承； 303、传送带；304、喷油枪；4、基底座；5、分离机构；501、分离网；502、连接槽；503、轴承盒；504、扇叶；6、连接板；7、出水口；701、胶圈；702、螺孔；703、滤板；704、螺丝；705、滤网；8、人工梯；9、进水口；10、出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种一体化预制泵站固体分离装置，包括泵站1、分离机构5和进水口9，所述泵站1上端固定安装设有控制箱2，所述泵站1外部固定连接设有传送机构3，所述传送机构3包括传动轮301、轴承302和传送带303，所述传送机构3内部活动安装设有传动轮301，所述传动轮301内侧轴心贯穿连接设有轴承302，所述传动轮301表面活动安装设有传送带303，所述传送机构3内部固定安装设有喷油枪304，所述分离机构5包括分离网501、连接槽502和轴承盒503，所述分离机构5内部活动安装设有分离网 501，所述分离网501上端固定安装设有连接槽502，所述连接槽502内部活动安装设有轴承盒503，所述轴承盒503外部固定连接设有扇叶504。

实施例1，本实用新型通过控制箱2、传送机构3、传动轮301、喷油枪 304、分离机构5的配合使用，解决了分离机构5在对液体内的固体进行分离时分离的不够精确，有大量小颗粒的固体掺杂物会随液体一起流出出水口7，分离效果较差，并且现有的分离装置将固体分离后不便于清洁维护，导致需要浪费大量的人力物力对装置内部进行清洁处理的问题，通过分离机构5和传送机构3 的配合使用，使本装置达到了使其分离较为精准，清洁便利的效果；基底座4 固定连接于泵站1的下端，基底座4可有效将泵站1进行固定连接，以至于泵站1在地下时不易因地表引力使泵站1出现倾倒的现象；连接板6可将泵站1 内部的设备进行固定安装，达到了使其泵站1内部结构稳定性增强的作用；出水口7贯穿连接设于泵站1的上端，通过出水口7将分离后的液体由出水口7 传输出泵站1的外部，泵站1内部固定安装设置了人工梯8，便于施工人员的施工工作，达到了施工安装，便捷的作用；进水口9贯穿连接于泵站1的外部下端，通过进水口9可将水流抽入至泵站1中进行固体分离作用，泵站1上端贯穿连接设置的出气口10可有效使本泵站1内部的氧气流通，使施工人员达到了在工作时不易出现缺氧的作用；胶圈701可对出水口7内侧进行密封处理，使出水口7达到了密封性能较好的作用，胶圈701表面设置了4个螺孔702，通过螺孔702可达到了胶圈701与滤板703进行连接的作用；滤板703上端设置了4 个螺丝704，螺丝704贯穿滤板703的表面固定安装于螺孔702的内部，使其进行连接，将胶圈701与滤板703进行固定安装，达到了紧密性增强的作用，滤板703中间的滤网705可将小颗粒的固体进行二次分离；

实施例2，一种一体化预制泵站固体分离装置，包括泵站1，所述泵站1上端固定安装设有控制箱2，所述泵站1外部固定连接设有传送机构3，所述传送机构3包括传动轮301、轴承302和传送带303，所述传送机构3内部活动安装设有传动轮301，所述传动轮301内侧轴心贯穿连接设有轴承302，所述传动轮 301表面活动安装设有传送带303，所述传送机构3内部固定安装设有喷油枪304，所述分离机构5包括分离网501、连接槽502和轴承盒503，所述分离机构5内部活动安装设有分离网501，所述分离网501上端固定安装设有连接槽502，所述连接槽502内部活动安装设有轴承盒503，所述轴承盒503外部固定连接设有扇叶504；所述泵站1下端固定连接设有直径大于泵站1直径的基底座4，所述泵站1内部下端固定连接设有连接板6；连接板6可将泵站1内部的设备进行固定安装，达到了使其泵站1内部结构稳定性增强的作用，泵站1外部上端贯穿连接设有呈圆柱形的出水口7，所述泵站1内部固定安装设有呈等距纵向排列的人工梯8；出水口7贯穿连接设于泵站1的上端，通过出水口7将分离后的液体由出水口7传输出泵站1的外部，泵站1内部固定安装设置了人工梯8，便于施工人员的施工工作，达到了施工安装，便捷的作用，所述进水口9一侧贯穿连接于泵站1的外部，且另一侧贯穿连接于分离机构5的内部，所述泵站1顶部贯穿连接设有直径等于出水口7直径的出气口10；进水口9贯穿连接于泵站1 的外部下端，通过进水口9可将水流抽入至泵站1中进行固体分离作用，泵站1 上端贯穿连接设置的出气口10可有效使本泵站1内部的氧气流通，使施工人员达到了在工作时不易出现缺氧的作用，所述出水口7一侧固定安装设有直径与出水口7直径相等的胶圈701，所述胶圈701的厚度为2cm；胶圈701可对出水口7内侧进行密封处理，使出水口7达到了密封性能较好的作用，所述胶圈701 表面贯穿连接设有数量共为4个的螺孔702，所述胶圈701的上端固定连接设有呈圆柱形的滤板703；胶圈701表面设置了4个螺孔702，通过螺孔702可达到了胶圈701与滤板703进行连接的作用，所述滤板703上端贯穿连接设有数量共为4个的螺丝704，所述滤板703内侧固定连接设有直径小于滤板703直径的滤网705；滤板703中间的滤网705可将小颗粒的固体进行二次分离。

工作原理：首先将本装置的进水口9与地底进行连接，开启控制箱2进行泵站1抽水分离工作，水流通过进水口9可将水流抽入至泵站1中，随后水流流入分离机构5中，分离机构内部设置了分离网，水流进入分离机构5后，首先通过扇叶504将液体进行搅拌，搅拌后的液体流入分离网501中将固体进行分离，分离后的水流传输至出水口7处，滤板703内侧固定连接设有直径小于滤板703直径的滤网705，滤板703中间的滤网705可将小颗粒的固体进行二次分离，分离后的固体通过传送机构3将固体传送至地面，随后完成清理工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种一体化预制泵站固体分离装置，包括泵站(1)、分离机构(5)和进水口(9)，其特征在于：所述泵站(1)上端固定安装设有控制箱(2)，所述泵站(1)外部固定连接设有传送机构(3)；

所述传送机构(3)包括传动轮(301)、轴承(302)和传送带(303)，所述传送机构(3)内部活动安装设有传动轮(301)，所述传动轮(301)内侧轴心贯穿连接设有轴承(302)，所述传动轮(301)表面活动安装设有传送带(303)，所述传送机构(3)内部固定安装设有喷油枪(304)；

所述分离机构(5)包括分离网(501)、连接槽(502)和轴承盒(503)，所述分离机构(5)内部活动安装设有分离网(501)，所述分离网(501)上端固定安装设有连接槽(502)，所述连接槽(502)内部活动安装设有轴承盒(503)，所述轴承盒(503)外部固定连接设有扇叶(504)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站固体分离装置，其特征在于：所述泵站(1)下端固定连接设有直径大于泵站(1)直径的基底座(4)，所述泵站(1)内部下端固定连接设有连接板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站固体分离装置，其特征在于：泵站(1)外部上端贯穿连接设有呈圆柱形的出水口(7)，所述泵站(1)内部固定安装设有呈等距纵向排列的人工梯(8)。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站固体分离装置，其特征在于：所述进水口(9)一侧贯穿连接于泵站(1)的外部，且另一侧贯穿连接于分离机构(5)的内部，所述泵站(1)顶部贯穿连接设有直径等于出水口(7)直径的出气口(10)。

5.根据权利要求4所述的一种一体化预制泵站固体分离装置，其特征在于：所述出水口(7)一侧固定安装设有直径与出水口(7)直径相等的胶圈(701)，所述胶圈(701)的厚度为2cm。

6.根据权利要求5所述的一种一体化预制泵站固体分离装置，其特征在于：所述胶圈(701)表面贯穿连接设有数量共为4个的螺孔(702)，所述胶圈(701)的上端固定连接设有呈圆柱形的滤板(703)。

7.根据权利要求6所述的一种一体化预制泵站固体分离装置，其特征在于：所述滤板(703)上端贯穿连接设有数量共为4个的螺丝(704)，所述滤板(703)内侧固定连接设有直径小于滤板(703)直径的滤网(705)。

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