CN214460472U - 一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地籍测绘技术领域的一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，包括槽钢马镫本体、支撑梁和切割位，所述槽钢马镫本体的表面安装有支撑梁，所述支撑梁之间开设有切割位，所述槽钢马镫本体由14号槽钢、第一12号槽钢、第二12号槽钢、第三12号槽钢、钢管和钢垫板组成，所述14号槽钢的底端表面焊接有第一12号槽钢，且第一12号槽钢的表面焊接有第二12号槽钢，所述第二12号槽钢的表面焊接有第三12号槽钢，所述第三12号槽钢的表面焊接有钢管，所述第一12号槽钢的底端表面焊接有钢垫板，本实用新型解决目前深基坑施工设置内支撑梁常规做法采用钢管脚手架搭设支撑体系，操作不方便，费工费时的问题。

Description

一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫。

背景技术

深基坑施工时，为了保证深基坑的整体稳定，经常需要设置内支撑梁，内支撑梁采用钢筋混凝土浇筑，在地下室主体结构施工时需要将内支撑梁拆除。内支撑梁拆除一般采用静爆或者绳锯切割法，采用静爆工期长，且爆破后的混凝土垃圾较多，不环保，所以多数项目内支撑拆除采用绳锯切割法，切割后的内支撑梁需要临时搁置，常规做法采用钢管脚手架搭设支撑体系，操作不方便，费工费时，为此，我们提出一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，包括槽钢马镫本体、支撑梁和切割位，所述槽钢马镫本体的表面安装有支撑梁，所述支撑梁之间开设有切割位，所述槽钢马镫本体由14号槽钢、第一12号槽钢、第二12号槽钢、第三12号槽钢、钢管和钢垫板组成，所述14号槽钢的底端表面焊接有第一12号槽钢，且第一12号槽钢的表面焊接有第二12号槽钢，所述第二12号槽钢的表面焊接有第三12号槽钢，所述第三12号槽钢的表面焊接有钢管，所述第一12号槽钢的底端表面焊接有钢垫板。

优选的，所述第一12号槽钢设置为八字脚结构，且第一12号槽钢八字脚结构间距宜大于等于1.6m。

优选的，所述钢管可以为螺纹钢或者圆钢，所述钢管的直径为28mm。

优选的，所述钢垫板设置为四组，四组所述钢垫板分别焊接与四组第一12号槽钢底端表面。

优选的，所述槽钢马镫本体的长度宜大于支撑梁的宽度，所述槽钢马镫本体的两端长于支撑梁至少50cm即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用该实用新型专利后，深基坑内支撑梁切割后无需在搭设钢管支撑架，直接在槽钢马镫本体底部搁置支撑梁，待塔吊吊运后放置在叉车上，集中运输至指定地点，再通过吊车吊运至专用卡车运至场外。该支撑梁制作方便，承载能力大，由于采用槽钢焊接，自重轻，场内转移方便，还可以多次周转利用，值得推广，本实用新型解决目前深基坑施工设置内支撑梁常规做法采用钢管脚手架搭设支撑体系，操作不方便，费工费时的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构三维示意图；

图3为本实用新型结构三维示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图；

图5为本实用新型结构侧视三维示意图；

图6为本实用新型结构俯视三维示意图。

图中：1、槽钢马镫本体；101、14号槽钢；102、第一12号槽钢；103、第二12号槽钢；104、第三12号槽钢；105、钢管；106、钢垫板；2、支撑梁；3、切割位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，包括槽钢马镫本体1、支撑梁2和切割位3，槽钢马镫本体1的表面安装有支撑梁2，支撑梁2之间开设有切割位3，槽钢马镫本体1由14号槽钢101、第一12号槽钢102、第二12号槽钢103、第三12号槽钢104、钢管105和钢垫板106组成，14号槽钢101的底端表面焊接有第一12号槽钢102，且第一12号槽钢102的表面焊接有第二12号槽钢103，第二12号槽钢103的表面焊接有第三12号槽钢104，第三12号槽钢104的表面焊接有钢管105，第一12号槽钢102的底端表面焊接有钢垫板106。

第一12号槽钢102设置为八字脚结构，且第一12号槽钢102八字脚结构间距宜大于等于1.6m，通过支撑梁2的设置可以防止侧翻；

钢管105可以为螺纹钢或者圆钢，钢管105的直径为28mm；

钢垫板106设置为四组，四组钢垫板106分别焊接与四组第一12号槽钢102底端表面，钢垫板106的设置保证槽钢马镫本体1放置在地下室底板的平衡和稳定性；

槽钢马镫本体1的长度宜大于支撑梁2的宽度，槽钢马镫本体1的两端长于支撑梁2至少50cm即可。

工作原理：根据附图1-6所示，槽钢马镫本体1每个构件都采用满焊进行拼接，槽钢马镫本体1上的四组第一12号槽钢102底端表面分别安装钢垫板106，保证槽钢马镫本体1放置在地下室底板的平衡和稳定性。支撑梁2切割时保留面上角筋不少于一条，以增加支撑梁2的稳定性防止侧翻，待叉车或吊住后切断钢筋。切割后的支撑梁2需在切割位两侧分别防止槽钢马镫本体1，槽钢马镫本体1的长度宜大于支撑梁2的宽度，槽钢马镫本体1的两端长于支撑梁2至少50cm即可，由于支撑梁2底部在拆除前可能会被碰撞产生凹凸不平，为了保证支撑梁2与槽钢马镫本体1之间的接触面平整和稳定性，在槽钢马镫本体1与支撑梁2之间放置木枋条，可保证槽钢马镫本体1上部的水平度和整体稳定性。采用该实用新型专利后，深基坑内支撑梁2切割后无需在搭设钢管支撑架，直接在槽钢马镫本体1底部搁置支撑梁2，待塔吊吊运后放置在叉车上，集中运输至指定地点，再通过吊车吊运至专用卡车运至场外。该支撑梁2制作方便，承载能力大，由于采用槽钢焊接，自重轻，场内转移方便，还可以多次周转利用，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，包括槽钢马镫本体（1）、支撑梁（2）和切割位（3），其特征在于：所述槽钢马镫本体（1）的表面安装有支撑梁（2），所述支撑梁（2）之间开设有切割位（3），所述槽钢马镫本体（1）由14号槽钢（101）、第一12号槽钢（102）、第二12号槽钢（103）、第三12号槽钢（104）、钢管（105）和钢垫板（106）组成，所述14号槽钢（101）的底端表面焊接有第一12号槽钢（102），且第一12号槽钢（102）的表面焊接有第二12号槽钢（103），所述第二12号槽钢（103）的表面焊接有第三12号槽钢（104），所述第三12号槽钢（104）的表面焊接有钢管（105），所述第一12号槽钢（102）的底端表面焊接有钢垫板（106）。

2.根据权利要求1所述的一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，其特征在于：所述第一12号槽钢（102）设置为八字脚结构，且第一12号槽钢（102）八字脚结构间距宜大于等于1.6m。

3.根据权利要求1所述的一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，其特征在于：所述钢管（105）可以为螺纹钢或者圆钢，所述钢管（105）的直径为28mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，其特征在于：所述钢垫板（106）设置为四组，四组所述钢垫板（106）分别焊接与四组第一12号槽钢（102）底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，其特征在于：所述槽钢马镫本体（1）的长度宜大于支撑梁（2）的宽度，所述槽钢马镫本体（1）的两端长于支撑梁（2）至少50cm即可。

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