CN214458701U - 一种制帽用自动缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制帽用自动缝纫设备，涉及制帽设备技术领域，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体包括有工作面板，所述工作面板的外表面上固定连接有缝纫机体，所述缝纫机体的外表面上固定连接有吸线机，所述工作面板的顶部固定连接有压块器。本实用新型通过U型块和带动齿轮的配合，带动升降柱在U型套壳的内部进行升降，再利用升降柱带动切刀片上升，利用切刀片的转动，将毛边线头切断，避免了使用缝纫设备将帽子缝纫完成后，帽子的边缘部位会出现毛边线头，若人工进行裁切，会消耗工人大量时间，导致设备的功能性降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的功能性，减少使用成本的效果。

Description

一种制帽用自动缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动缝纫设备，涉及制帽设备技术领域，具体涉及一种制帽用自动缝纫设备。

背景技术

帽子的结构包括帽冠和帽檐，一些具有帽冠的帽子在制作成型时，需要对帽冠进行定型，如军用的檐帽，正式的工作帽等。

针对现有技术存在以下问题：

1、在使用自动缝纫设备对帽子进行缝制时，多数设备需要工人手动将布料贴合在一起，进行缝制，缝制过程中，容易出现布料的错位偏移，影响帽子的缝纫效果，导致设备的利用效率降低，实用性降低的问题；

2、使用缝纫设备将帽子缝纫完成后，帽子的边缘部位会出现毛边线头，若人工进行裁切，会消耗工人大量时间，导致设备的功能性降低，使用成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制帽用自动缝纫设备，其中一种目的是为了具备压边缝合的能力，解决多数设备需要工人手动将布料贴合在一起，进行缝制，缝制过程中，容易出现布料的错位偏移，影响帽子的缝纫效果，导致设备的利用效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决使用缝纫设备将帽子缝纫完成后，帽子的边缘部位会出现毛边线头，若人工进行裁切，会消耗工人大量时间，导致设备的功能性降低，使用成本增加的问题，以达到提高设备的功能性，减少使用成本的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制帽用自动缝纫设备，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体包括有工作面板，所述工作面板的外表面上固定连接有缝纫机体，所述缝纫机体的外表面上固定连接有吸线机，所述工作面板的顶部固定连接有压块器，所述工作面板的内壁上固定连接有切割刀。

所述压块器包括有底板，所述底板的底面与工作面板的顶部固定连接。

所述切割刀包括有U型套壳，所述U型套壳的外表面与工作面板的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧活动连接有拉力轮，所述拉力轮的外表面上固定连接有弧形压块，所述底板关于工作面板的中心线对称设置。

采用上述技术方案，该方案中的底板、支撑柱、拉力轮和弧形压块共同配合，将布料压紧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形压块的外表面上固定连接有固定环，所述固定环的内壁上固定连接有拉力绳，所述拉力绳的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有固定块，所述固定块的底面与底板的上表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的弧形压块、固定块、弹簧、拉力绳和固定环共同配合，利用反向作用力，夹紧布料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U型套壳的外表面上活动连接有U型块，所述U型块的外表面上活动连接有带动齿轮，所述U型块的内侧固定连接有升降柱，所述升降柱的底面与U型套壳的内壁活动连接，所述升降柱的内侧活动连接有切刀片。

采用上述技术方案，该方案中的U型套壳、U型块、带动齿轮、升降柱和切刀片共同配合，将缝合后的毛边线头切断。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缝纫机体包括有基座，所述基座的外表面与工作面板的外表面固定连接，所述基座的顶部固定连接有缝纫器，所述缝纫器的底端固定连接有钉线针。

采用上述技术方案，该方案中的基座、缝纫器和钉线针共同配合，对帽子进行缝合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸线机包括有外护壳，所述外护壳的外表面与基座的外表面固定连接，所述外护壳的外表面上开设有槽孔，所述槽孔的内壁上固定连接有过滤网，所述外护壳的一端固定连接有风扇，所述外护壳的一端开设有进气孔。

采用上述技术方案，该方案中的外护壳、风扇、进气孔、槽孔和过滤网共同配合，对线头进行过滤吸取。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外护壳的内部活动连接有收集桶，所述收集桶的一端固定连接有过滤桶，所述过滤桶的外表面上开设有滤孔，所述滤孔均匀分布在过滤桶的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的外护壳、收集桶和过滤桶共同配合，对线头进行收集储存。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种制帽用自动缝纫设备，采用支撑柱、拉力轮、弧形压块、固定块、弹簧、拉力绳和固定环之间的配合，通过拉力轮在支撑柱上的活动，带动弧形压块进行小幅度运动，利用弧形压块和固定环的配合，对拉力绳施加拉力，利用拉力绳拉动弹簧产生形变，再利用弹簧恢复形变产生的反向作用力，拉动弧形压块向着固定块进行运动，将布料压紧，进行缝合，避免了多数设备需要工人手动将布料贴合在一起，进行缝制，缝制过程中，容易出现布料的错位偏移，影响帽子的缝纫效果，导致设备的利用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的利用效率和实用性的效果。

2、本实用新型提供一种制帽用自动缝纫设备，采用U型套壳、U型块、带动齿轮和升降柱之间的配合，通过U型块和带动齿轮的配合，带动升降柱在U型套壳的内部进行升降，再利用升降柱带动切刀片上升，利用切刀片的转动，将毛边线头切断，避免了使用缝纫设备将帽子缝纫完成后，帽子的边缘部位会出现毛边线头，若人工进行裁切，会消耗工人大量时间，导致设备的功能性降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的功能性，减少使用成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构缝纫机体的结构示意图；

图3为本实用新型的结构吸线机的立体示意图；

图4为本实用新型的结构吸线机的结构示意图；

图5为本实用新型的结构压块器的结构示意图；

图6为本实用新型的结构切割刀的结构示意图。

图中：1、缝纫机本体；

2、缝纫机体；21、基座；22、缝纫器；23、钉线针；

3、吸线机；31、外护壳；32、风扇；33、进气孔；34、槽孔；35、过滤网；36、收集桶；37、过滤桶；

4、工作面板；

5、压块器；51、底板；52、支撑柱；53、拉力轮；54、弧形压块；55、固定块；56、弹簧；57、拉力绳；58、固定环；

6、切割刀；61、U型套壳；62、U型块；63、带动齿轮；64、升降柱；65、切刀片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种制帽用自动缝纫设备，包括缝纫机本体1，缝纫机本体1包括有工作面板4，工作面板4的外表面上固定连接有缝纫机体2，缝纫机体2的外表面上固定连接有吸线机3，工作面板4的顶部固定连接有压块器5，工作面板4的内壁上固定连接有切割刀6，压块器5包括有底板51，底板51的底面与工作面板4的顶部固定连接，切割刀6包括有U型套壳61，U型套壳61的外表面与工作面板4的内壁固定连接，底板51的顶部固定连接有支撑柱52，支撑柱52的内侧活动连接有拉力轮53，拉力轮53的外表面上固定连接有弧形压块54，底板51关于工作面板4的中心线对称设置，弧形压块54的外表面上固定连接有固定环58，固定环58的内壁上固定连接有拉力绳57，拉力绳57的一端固定连接有弹簧56，弹簧56的底部固定连接有固定块55，固定块55的底面与底板51的上表面固定连接。

在本实施例中，采用支撑柱52、拉力轮53、弧形压块54、固定块55、弹簧56、拉力绳57和固定环58之间的配合，通过拉力轮53在支撑柱52上的活动，带动弧形压块54进行小幅度运动，利用弧形压块54和固定环58的配合，对拉力绳57施加拉力，利用拉力绳57拉动弹簧56产生形变，再利用弹簧56恢复形变产生的反向作用力，拉动弧形压块54向着固定块55进行运动，将布料压紧，进行缝合，使得设备的利用效率和实用性得到提高。

如图1-6所示，在本实施例中，优选的，缝纫机体2包括有基座21，基座21的外表面与工作面板4的外表面固定连接，基座21的顶部固定连接有缝纫器22，缝纫器22的底端固定连接有钉线针23，通过缝纫器22和钉线针23的配合，对帽子的布料进行缝合，使得设备的自动化程度进一步提高。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，U型套壳61的外表面上活动连接有U型块62，U型块62的外表面上活动连接有带动齿轮63，U型块62的内侧固定连接有升降柱64，升降柱64的底面与U型套壳61的内壁活动连接，升降柱64的内侧活动连接有切刀片65。

在本实施例中，采用U型套壳61、U型块62、带动齿轮63和升降柱64之间的配合，通过U型块62和带动齿轮63的配合，带动升降柱64在U型套壳61的内部进行升降，再利用升降柱64带动切刀片65上升，利用切刀片65的转动，将毛边线头切断，使得设备的功能性有所提高，使用成本得到减少。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸线机3包括有外护壳31，外护壳31的外表面与基座21的外表面固定连接，外护壳31的外表面上开设有槽孔34，槽孔34的内壁上固定连接有过滤网35，外护壳31的一端固定连接有风扇32，外护壳31的一端开设有进气孔33，外护壳31的内部活动连接有收集桶36，收集桶36的一端固定连接有过滤桶37，过滤桶37的外表面上开设有滤孔，滤孔均匀分布在过滤桶37的外表面上。

在本实施例中，通过风扇32和进气孔33的配合，带动空气进行循环，利用槽孔34和过滤网35对线头进行初步过滤，再利用收集桶36和过滤桶37对线头进行二次过滤及收集，使得设备的利用效率和美观性进一步提高。

下面具体说一下该制帽用自动缝纫设备的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，首先将帽子的布料叠合后，放置在弧形压块54下方，然后利用缝纫器22和钉线针23配合，对布料进行缝合，同时通过拉力轮53在支撑柱52上的活动，带动弧形压块54进行小幅度运动，然后利用弧形压块54和固定环58的配合，对拉力绳57施加拉力，利用拉力绳57拉动弹簧56产生形变，再利用弹簧56恢复形变产生的反向作用力，拉动弧形压块54向着固定块55进行运动，将布料压紧，防止出现错位，缝合完毕后，通过U型块62和带动齿轮63的配合，带动升降柱64在U型套壳61的内部进行升降，再利用升降柱64带动切刀片65上升，利用切刀片65的转动，将毛边线头切断，然后通过风扇32和进气孔33的配合，带动空气进行循环，利用槽孔34和过滤网35对线头进行初步过滤，再利用收集桶36和过滤桶37对线头进行二次过滤及收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制帽用自动缝纫设备，包括缝纫机本体（1），所述缝纫机本体（1）包括有工作面板（4），其特征在于：所述工作面板（4）的外表面上固定连接有缝纫机体（2），所述缝纫机体（2）的外表面上固定连接有吸线机（3），所述工作面板（4）的顶部固定连接有压块器（5），所述工作面板（4）的内壁上固定连接有切割刀（6）；

所述压块器（5）包括有底板（51），所述底板（51）的底面与工作面板（4）的顶部固定连接；

所述切割刀（6）包括有U型套壳（61），所述U型套壳（61）的外表面与工作面板（4）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备，其特征在于：所述底板（51）的顶部固定连接有支撑柱（52），所述支撑柱（52）的内侧活动连接有拉力轮（53），所述拉力轮（53）的外表面上固定连接有弧形压块（54），所述底板（51）关于工作面板（4）的中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种制帽用自动缝纫设备，其特征在于：所述弧形压块（54）的外表面上固定连接有固定环（58），所述固定环（58）的内壁上固定连接有拉力绳（57），所述拉力绳（57）的一端固定连接有弹簧（56），所述弹簧（56）的底部固定连接有固定块（55），所述固定块（55）的底面与底板（51）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备，其特征在于：所述U型套壳（61）的外表面上活动连接有U型块（62），所述U型块（62）的外表面上活动连接有带动齿轮（63），所述U型块（62）的内侧固定连接有升降柱（64），所述升降柱（64）的底面与U型套壳（61）的内壁活动连接，所述升降柱（64）的内侧活动连接有切刀片（65）。

5.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备，其特征在于：所述缝纫机体（2）包括有基座（21），所述基座（21）的外表面与工作面板（4）的外表面固定连接，所述基座（21）的顶部固定连接有缝纫器（22），所述缝纫器（22）的底端固定连接有钉线针（23）。

6.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备，其特征在于：所述吸线机（3）包括有外护壳（31），所述外护壳（31）的外表面与基座（21）的外表面固定连接，所述外护壳（31）的外表面上开设有槽孔（34），所述槽孔（34）的内壁上固定连接有过滤网（35），所述外护壳（31）的一端固定连接有风扇（32），所述外护壳（31）的一端开设有进气孔（33）。

7.根据权利要求6所述的一种制帽用自动缝纫设备，其特征在于：所述外护壳（31）的内部活动连接有收集桶（36），所述收集桶（36）的一端固定连接有过滤桶（37），所述过滤桶（37）的外表面上开设有滤孔，所述滤孔均匀分布在过滤桶（37）的外表面上。

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