CN214458701U - 一种制帽用自动缝纫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制帽用自动缝纫设备,涉及制帽设备技术领域,包括缝纫机本体,所述缝纫机本体包括有工作面板,所述工作面板的外表面上固定连接有缝纫机体,所述缝纫机体的外表面上固定连接有吸线机,所述工作面板的顶部固定连接有压块器。本实用新型通过U型块和带动齿轮的配合,带动升降柱在U型套壳的内部进行升降,再利用升降柱带动切刀片上升,利用切刀片的转动,将毛边线头切断,避免了使用缝纫设备将帽子缝纫完成后,帽子的边缘部位会出现毛边线头,若人工进行裁切,会消耗工人大量时间,导致设备的功能性降低,使用成本增加的问题,从而达到了提高设备的功能性,减少使用成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动缝纫设备,涉及制帽设备技术领域,具体涉及一种制帽用自动缝纫设备。
背景技术
帽子的结构包括帽冠和帽檐,一些具有帽冠的帽子在制作成型时,需要对帽冠进行定型,如军用的檐帽,正式的工作帽等。
针对现有技术存在以下问题:
1、在使用自动缝纫设备对帽子进行缝制时,多数设备需要工人手动将布料贴合在一起,进行缝制,缝制过程中,容易出现布料的错位偏移,影响帽子的缝纫效果,导致设备的利用效率降低,实用性降低的问题;
2、使用缝纫设备将帽子缝纫完成后,帽子的边缘部位会出现毛边线头,若人工进行裁切,会消耗工人大量时间,导致设备的功能性降低,使用成本增加的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种制帽用自动缝纫设备,其中一种目的是为了具备压边缝合的能力,解决多数设备需要工人手动将布料贴合在一起,进行缝制,缝制过程中,容易出现布料的错位偏移,影响帽子的缝纫效果,导致设备的利用效率降低,实用性降低的问题;其中另一种目的是为了解决使用缝纫设备将帽子缝纫完成后,帽子的边缘部位会出现毛边线头,若人工进行裁切,会消耗工人大量时间,导致设备的功能性降低,使用成本增加的问题,以达到提高设备的功能性,减少使用成本的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种制帽用自动缝纫设备,包括缝纫机本体,所述缝纫机本体包括有工作面板,所述工作面板的外表面上固定连接有缝纫机体,所述缝纫机体的外表面上固定连接有吸线机,所述工作面板的顶部固定连接有压块器,所述工作面板的内壁上固定连接有切割刀。
所述压块器包括有底板,所述底板的底面与工作面板的顶部固定连接。
所述切割刀包括有U型套壳,所述U型套壳的外表面与工作面板的内壁固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述底板的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的内侧活动连接有拉力轮,所述拉力轮的外表面上固定连接有弧形压块,所述底板关于工作面板的中心线对称设置。
采用上述技术方案,该方案中的底板、支撑柱、拉力轮和弧形压块共同配合,将布料压紧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述弧形压块的外表面上固定连接有固定环,所述固定环的内壁上固定连接有拉力绳,所述拉力绳的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有固定块,所述固定块的底面与底板的上表面固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的弧形压块、固定块、弹簧、拉力绳和固定环共同配合,利用反向作用力,夹紧布料。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述U型套壳的外表面上活动连接有U型块,所述U型块的外表面上活动连接有带动齿轮,所述U型块的内侧固定连接有升降柱,所述升降柱的底面与U型套壳的内壁活动连接,所述升降柱的内侧活动连接有切刀片。
采用上述技术方案,该方案中的U型套壳、U型块、带动齿轮、升降柱和切刀片共同配合,将缝合后的毛边线头切断。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述缝纫机体包括有基座,所述基座的外表面与工作面板的外表面固定连接,所述基座的顶部固定连接有缝纫器,所述缝纫器的底端固定连接有钉线针。
采用上述技术方案,该方案中的基座、缝纫器和钉线针共同配合,对帽子进行缝合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述吸线机包括有外护壳,所述外护壳的外表面与基座的外表面固定连接,所述外护壳的外表面上开设有槽孔,所述槽孔的内壁上固定连接有过滤网,所述外护壳的一端固定连接有风扇,所述外护壳的一端开设有进气孔。
采用上述技术方案,该方案中的外护壳、风扇、进气孔、槽孔和过滤网共同配合,对线头进行过滤吸取。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述外护壳的内部活动连接有收集桶,所述收集桶的一端固定连接有过滤桶,所述过滤桶的外表面上开设有滤孔,所述滤孔均匀分布在过滤桶的外表面上。
采用上述技术方案,该方案中的外护壳、收集桶和过滤桶共同配合,对线头进行收集储存。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种制帽用自动缝纫设备,采用支撑柱、拉力轮、弧形压块、固定块、弹簧、拉力绳和固定环之间的配合,通过拉力轮在支撑柱上的活动,带动弧形压块进行小幅度运动,利用弧形压块和固定环的配合,对拉力绳施加拉力,利用拉力绳拉动弹簧产生形变,再利用弹簧恢复形变产生的反向作用力,拉动弧形压块向着固定块进行运动,将布料压紧,进行缝合,避免了多数设备需要工人手动将布料贴合在一起,进行缝制,缝制过程中,容易出现布料的错位偏移,影响帽子的缝纫效果,导致设备的利用效率降低,实用性降低的问题,从而达到了提高设备的利用效率和实用性的效果。
2、本实用新型提供一种制帽用自动缝纫设备,采用U型套壳、U型块、带动齿轮和升降柱之间的配合,通过U型块和带动齿轮的配合,带动升降柱在U型套壳的内部进行升降,再利用升降柱带动切刀片上升,利用切刀片的转动,将毛边线头切断,避免了使用缝纫设备将帽子缝纫完成后,帽子的边缘部位会出现毛边线头,若人工进行裁切,会消耗工人大量时间,导致设备的功能性降低,使用成本增加的问题,从而达到了提高设备的功能性,减少使用成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构缝纫机体的结构示意图;
图3为本实用新型的结构吸线机的立体示意图;
图4为本实用新型的结构吸线机的结构示意图;
图5为本实用新型的结构压块器的结构示意图;
图6为本实用新型的结构切割刀的结构示意图。
图中:1、缝纫机本体;
2、缝纫机体;21、基座;22、缝纫器;23、钉线针;
3、吸线机;31、外护壳;32、风扇;33、进气孔;34、槽孔;35、过滤网;36、收集桶;37、过滤桶;
4、工作面板;
5、压块器;51、底板;52、支撑柱;53、拉力轮;54、弧形压块;55、固定块;56、弹簧;57、拉力绳;58、固定环;
6、切割刀;61、U型套壳;62、U型块;63、带动齿轮;64、升降柱;65、切刀片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-6所示,本实用新型提供了一种制帽用自动缝纫设备,包括缝纫机本体1,缝纫机本体1包括有工作面板4,工作面板4的外表面上固定连接有缝纫机体2,缝纫机体2的外表面上固定连接有吸线机3,工作面板4的顶部固定连接有压块器5,工作面板4的内壁上固定连接有切割刀6,压块器5包括有底板51,底板51的底面与工作面板4的顶部固定连接,切割刀6包括有U型套壳61,U型套壳61的外表面与工作面板4的内壁固定连接,底板51的顶部固定连接有支撑柱52,支撑柱52的内侧活动连接有拉力轮53,拉力轮53的外表面上固定连接有弧形压块54,底板51关于工作面板4的中心线对称设置,弧形压块54的外表面上固定连接有固定环58,固定环58的内壁上固定连接有拉力绳57,拉力绳57的一端固定连接有弹簧56,弹簧56的底部固定连接有固定块55,固定块55的底面与底板51的上表面固定连接。
在本实施例中,采用支撑柱52、拉力轮53、弧形压块54、固定块55、弹簧56、拉力绳57和固定环58之间的配合,通过拉力轮53在支撑柱52上的活动,带动弧形压块54进行小幅度运动,利用弧形压块54和固定环58的配合,对拉力绳57施加拉力,利用拉力绳57拉动弹簧56产生形变,再利用弹簧56恢复形变产生的反向作用力,拉动弧形压块54向着固定块55进行运动,将布料压紧,进行缝合,使得设备的利用效率和实用性得到提高。
如图1-6所示,在本实施例中,优选的,缝纫机体2包括有基座21,基座21的外表面与工作面板4的外表面固定连接,基座21的顶部固定连接有缝纫器22,缝纫器22的底端固定连接有钉线针23,通过缝纫器22和钉线针23的配合,对帽子的布料进行缝合,使得设备的自动化程度进一步提高。
实施例2
如图1-6所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,U型套壳61的外表面上活动连接有U型块62,U型块62的外表面上活动连接有带动齿轮63,U型块62的内侧固定连接有升降柱64,升降柱64的底面与U型套壳61的内壁活动连接,升降柱64的内侧活动连接有切刀片65。
在本实施例中,采用U型套壳61、U型块62、带动齿轮63和升降柱64之间的配合,通过U型块62和带动齿轮63的配合,带动升降柱64在U型套壳61的内部进行升降,再利用升降柱64带动切刀片65上升,利用切刀片65的转动,将毛边线头切断,使得设备的功能性有所提高,使用成本得到减少。
实施例3
如图1-6所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,吸线机3包括有外护壳31,外护壳31的外表面与基座21的外表面固定连接,外护壳31的外表面上开设有槽孔34,槽孔34的内壁上固定连接有过滤网35,外护壳31的一端固定连接有风扇32,外护壳31的一端开设有进气孔33,外护壳31的内部活动连接有收集桶36,收集桶36的一端固定连接有过滤桶37,过滤桶37的外表面上开设有滤孔,滤孔均匀分布在过滤桶37的外表面上。
在本实施例中,通过风扇32和进气孔33的配合,带动空气进行循环,利用槽孔34和过滤网35对线头进行初步过滤,再利用收集桶36和过滤桶37对线头进行二次过滤及收集,使得设备的利用效率和美观性进一步提高。
下面具体说一下该制帽用自动缝纫设备的工作原理。
如图1-6所示,在使用时,首先将帽子的布料叠合后,放置在弧形压块54下方,然后利用缝纫器22和钉线针23配合,对布料进行缝合,同时通过拉力轮53在支撑柱52上的活动,带动弧形压块54进行小幅度运动,然后利用弧形压块54和固定环58的配合,对拉力绳57施加拉力,利用拉力绳57拉动弹簧56产生形变,再利用弹簧56恢复形变产生的反向作用力,拉动弧形压块54向着固定块55进行运动,将布料压紧,防止出现错位,缝合完毕后,通过U型块62和带动齿轮63的配合,带动升降柱64在U型套壳61的内部进行升降,再利用升降柱64带动切刀片65上升,利用切刀片65的转动,将毛边线头切断,然后通过风扇32和进气孔33的配合,带动空气进行循环,利用槽孔34和过滤网35对线头进行初步过滤,再利用收集桶36和过滤桶37对线头进行二次过滤及收集。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制帽用自动缝纫设备,包括缝纫机本体(1),所述缝纫机本体(1)包括有工作面板(4),其特征在于:所述工作面板(4)的外表面上固定连接有缝纫机体(2),所述缝纫机体(2)的外表面上固定连接有吸线机(3),所述工作面板(4)的顶部固定连接有压块器(5),所述工作面板(4)的内壁上固定连接有切割刀(6);
所述压块器(5)包括有底板(51),所述底板(51)的底面与工作面板(4)的顶部固定连接;
所述切割刀(6)包括有U型套壳(61),所述U型套壳(61)的外表面与工作面板(4)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备,其特征在于:所述底板(51)的顶部固定连接有支撑柱(52),所述支撑柱(52)的内侧活动连接有拉力轮(53),所述拉力轮(53)的外表面上固定连接有弧形压块(54),所述底板(51)关于工作面板(4)的中心线对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种制帽用自动缝纫设备,其特征在于:所述弧形压块(54)的外表面上固定连接有固定环(58),所述固定环(58)的内壁上固定连接有拉力绳(57),所述拉力绳(57)的一端固定连接有弹簧(56),所述弹簧(56)的底部固定连接有固定块(55),所述固定块(55)的底面与底板(51)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备,其特征在于:所述U型套壳(61)的外表面上活动连接有U型块(62),所述U型块(62)的外表面上活动连接有带动齿轮(63),所述U型块(62)的内侧固定连接有升降柱(64),所述升降柱(64)的底面与U型套壳(61)的内壁活动连接,所述升降柱(64)的内侧活动连接有切刀片(65)。
5.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备,其特征在于:所述缝纫机体(2)包括有基座(21),所述基座(21)的外表面与工作面板(4)的外表面固定连接,所述基座(21)的顶部固定连接有缝纫器(22),所述缝纫器(22)的底端固定连接有钉线针(23)。
6.根据权利要求1所述的一种制帽用自动缝纫设备,其特征在于:所述吸线机(3)包括有外护壳(31),所述外护壳(31)的外表面与基座(21)的外表面固定连接,所述外护壳(31)的外表面上开设有槽孔(34),所述槽孔(34)的内壁上固定连接有过滤网(35),所述外护壳(31)的一端固定连接有风扇(32),所述外护壳(31)的一端开设有进气孔(33)。
7.根据权利要求6所述的一种制帽用自动缝纫设备,其特征在于:所述外护壳(31)的内部活动连接有收集桶(36),所述收集桶(36)的一端固定连接有过滤桶(37),所述过滤桶(37)的外表面上开设有滤孔,所述滤孔均匀分布在过滤桶(37)的外表面上。
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