CN214458292U - 用于镀膜机的工装转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种用于镀膜机的工装转架，工装转架包括转筒和支座。支座包括上支撑座、下支撑座和多个支撑型条。上支撑座和下支撑座组装于镀膜机内部，且上下相对设置。多个支撑型条连接于上支撑座和下支撑座。转筒由多个呈弧型片状的板体依次拼接形成。转筒位于上支撑座和下支撑座之间。每一板体均铰接于一支撑型条。板体围绕支撑型条转动，以实现对转筒的开合。其中，上支撑座设有第一限位部，用于抵接转筒上端内壁；及下支撑座设有第二限位部，用于抵接转筒下端内壁。本专利中，通过将板体设为铰接式，使得存取镀膜产品更加方便。

Description

用于镀膜机的工装转架

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤指一种用于镀膜机的工装转架。

背景技术

镀膜机是一种全自动加热丝蒸散镀膜设备。其用于在真空状态下，将注塑物，例如PC、PBT、ABS及BMC等表层镀上金属膜，并在该金属膜表面再镀氧化保护膜，例如二氧化硅硅胶膜。镀膜机可在真空内自动且连续进行低真空排气、电弧离子轰击前处理、高真空排气、铝蒸散、防氧化膜镀膜等工序。其中，待镀膜的产品挂具固定于转笼的工装板上，该产品挂具可自转及共转，且旋转速度可进行调节。

现有技术中，工装板通常设为轨道移门式，通过推拉的方式实现对工装板的开合。当将镀膜产品放置于工装板的背面时，还需要工作人员靠近转笼内侧以对镀膜产品进行操作，极不方便，且耗时耗力，效率低下。

因此，如何对工装板进行改进，使得存取镀膜产品更加方便，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镀膜机的工装转架，通过将板体设为铰接式，使得存取镀膜产品更加方便。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于镀膜机的工装转架，包括：

支座，包括上支撑座、下支撑座和多个支撑型条；

所述上支撑座和所述下支撑座组装于所述镀膜机内部，且上下相对设置；

多个所述支撑型条连接于所述上支撑座和所述下支撑座；

转筒，由多个呈弧型片状的板体依次拼接形成；

所述转筒位于所述上支撑座和所述下支撑座之间；

每一所述板体均铰接于一所述支撑型条；

所述板体围绕所述支撑型条转动，以实现对所述转筒的开合；

其中，所述上支撑座设有第一限位部，用于抵接所述转筒上端内壁；及

所述下支撑座设有第二限位部，用于抵接所述转筒下端内壁。

本专利中，转筒由多个呈弧型片状的板体依次拼接形成，每一板体的内侧均可用于悬挂镀膜产品。且每个板体均铰接于一支撑型条，如此，每一板体均可单独地转动，只需操作其中一个板体即可实现对转筒进行开合。可通过打开板体，将镀膜产品放置于板体内侧，然后将板体闭合，此过程可使得存取镀膜产品更加方便。且板体通过单边铰接的方式组装于支撑型条，如此，板体的安装更加方便，拆取更加便捷。且采用铰接的方式可使得板体的定位更加准确，避免在运行过程中发生位置的偏移及窜动。转筒在上支撑座、下支撑座及支撑型条的共同作用下，稳固性高。进一步地，板体在第一限位部及第二限位部的限位作用下，能够精准地对转筒进行开合，使得板体在转动过程中，不会延伸至转筒的内侧。

进一步优选地，所述板体的一侧设有一凹部，所述板体的另一侧设有一凸部；所述凹部和所述凸部轮廓相适配，且均延伸至所述板体长度方向的两端；及所述板体设有一锁扣部，当所述板体的凹部抵接于相邻板体的凸部时，所述锁扣部用于将两板体锁紧。

进一步优选地，所述板体的上下两端，且邻近其凸部所在侧边的位置，分设一铰接部；及所述支撑型条的上下两端，分别设有一用于对接两所述铰接部的连接部；所述连接部呈L状结构，其包括相垂直的第一分板和第二分板；所述铰接部呈片状结构，其包括位于同一平面的第三分板和第四分板；其中，所述第一分板组装于所述支撑型条，所述第二分板朝向背对所述支撑型条的方向延伸，且所述第二分板上组装有一限位插销；及所述第三分板组装于所述板体，所述第四分板贴合于所述第二分板上；及所述第四分板呈凸缘片状，且开设一贯通的限位孔，所述限位孔用于和所述限位插销插接配合。

进一步优选地，所述板体的两所述铰接部和所述凸部中间的区域形成一支撑型条安装位，用于安装所述支撑型条；及所述支撑型条沿垂直于其长度方向弯曲，以形成一弧型条状结构；及所述支撑型条的弯曲幅度和所述板体的弯曲幅度相一致。

进一步优选地，所述上支撑座和所述下支撑座均为圆盘状结构，且和所述转筒同轴设置；其中，所述支撑型条的数量为六个，且沿所述上支撑座和所述下支撑座的周侧间隔设置；及所述板体的数量也为六个。

进一步优选地，所述板体沿其长度方向间隔设有多个加强筋；所述加强筋呈一弯曲的条型片状结构，且抵接于所述板体的两侧端；其中，所述加强筋的弯曲幅度和所述板体的弯曲幅度相一致。

进一步优选地，所述加强筋开设有一握持槽，且所述握持槽位于所述加强筋远离所述凸部的一侧。

进一步优选地，所述加强筋通过一加强筋安装件组装于所述板体；所述加强筋安装件的横向截面轮廓和所述板体的横向截面轮廓相匹配；所述加强筋安装件组装于所述板体；及所述加强筋内嵌于所述加强筋安装件内。

进一步优选地，所述第一限位部和所述第二限位部均为一环形片状结构；及所述第一限位部和所述第二限位部的外径和所述转筒的内径相等。

进一步优选地，每一所述支撑型条的两端均设有一安装片；所述上支撑座的周侧间隔设有多个和所述支撑型条的数量及位置相匹配的上安装耳；及所述下支撑座的周侧间隔设有多个和所述支撑型条的数量及位置相匹配的下安装耳；其中，所述支撑型条的两端分别通过两安装片与所述上安装耳和所述下安装耳相对接，以实现所述支撑型条固定连接于所述上支撑座和所述下支撑座。

本实用新型的技术效果在于：

1、本专利中，转筒由多个呈弧型片状的板体依次拼接形成，每一板体的内侧均可用于悬挂镀膜产品。且每个板体均铰接于一支撑型条，如此，每一板体均可单独地转动，只需操作其中一个板体即可实现对转筒进行开合。可通过打开板体，将镀膜产品放置于板体内侧，然后将板体闭合，此过程可使得存取镀膜产品更加方便。

2、本专利中，板体通过单边铰接的方式组装于支撑型条，如此，板体的安装更加方便，拆取更加便捷。且采用铰接的方式可使得板体的定位更加准确，避免在运行过程中发生位置的偏移及窜动。

3、本专利中，转筒在上支撑座、下支撑座及支撑型条的共同作用下，稳固性高。且上支撑座和下支撑座均固定于镀膜机的内部，如此，上支撑座和下支撑座的结构稳固，进而确保转筒转动更加平稳。

4、本专利中，板体在第一限位部及第二限位部的限位作用下，能够精准地对转筒进行开合，使得板体在转动过程中，不会因转动过度而延伸至转筒的内侧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的转筒和支座的立体分解图；

图2是图1的局部区域A的放大图；

图3是图1的局部区域B的放大图；

图4是图1的局部区域C的放大图；

图5是图1所示的支撑形条的结构示意图；

图6是图1所示的板体沿主视方向的结构示意图；

图7是图1所示的板体的立体结构示意图；

图8是图7的局部区域D的放大图；

图9是图7的局部区域E的放大图；

图10是图7所示的加强筋的结构示意图；

图11是本实用新型的镀膜机的结构示意图。

附图标号说明：

100、转筒；

110、板体；111、凹部；112、凸部；113、铰接部；1131、第三分板；1132、第四分板；1133、限位孔；114、支撑型条安装位；115、加强筋；1151、握持槽；1152、加固件；116、加强筋安装件；117、延伸片；118、锁扣部； 200、支座；

210、上支撑座；2101、第一分部；2102、第二分部；211、第一限位部；212、上安装耳；213、固定螺栓；220、下支撑座；221、第二限位部；222、下安装耳；223、电机；230、支撑型条；231、连接部；2311、第一分板；2312、第二分板；2313、限位插销；232、安装片；

300、镀膜机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，如图1和图11所示，一种用于镀膜机的工装转架，包括转筒100和支座200。支座200包括上支撑座210、下支撑座220和多个支撑型条230。上支撑座210和下支撑座220组装于镀膜机 300内部，且上下相对设置。多个支撑型条230连接于上支撑座210和下支撑座220。转筒100由多个呈弧型片状的板体110依次拼接形成。转筒100位于上支撑座210和下支撑座220之间。每一板体110均铰接于一支撑型条230。板体110围绕支撑型条230转动，以实现对转筒100的开合。其中，上支撑座 210设有第一限位部211，用于抵接转筒100上端内壁；及下支撑座220设有第二限位部221，用于抵接转筒100下端内壁。

本技术方案中，镀膜机300是一种全自动加热丝蒸散镀膜设备。其用于在真空状态下，将注塑物，例如PC、PBT、ABS及BMC等表层镀上金属膜，并在该金属膜表面再镀氧化保护膜，例如二氧化硅硅胶膜。镀膜机300可在真空内自动且连续进行低真空排气、电弧离子轰击前处理、高真空排气、铝蒸散、防氧化膜镀膜等工序。本专利提供的工装转架组装于镀膜机300内部，用于组装待镀膜的产品并对其镀膜。具体地，工装转架的转筒100由多个呈弧型片状的板体110依次拼接形成，每一板体110的内侧均可用于悬挂镀膜产品。且每个板体110均铰接于一支撑型条230，如此，每一板体110均可单独地转动，只需操作其中一个板体110即可实现对转筒100进行开合。可通过打开板体110，将镀膜产品放置于板体110内侧，然后将板体110闭合，此过程可使得存取镀膜产品更加方便。且板体110通过单边铰接的方式组装于支撑型条230，如此，板体110的安装更加方便，拆取更加便捷。且采用铰接的方式可使得板体110 的定位更加准确，避免在运行过程中发生位置的偏移及窜动。转筒100在上支撑座210、下支撑座220及支撑型条230的共同作用下，稳固性高。

本实施例中，参见图1，板体110呈弧型片状，其中，板体110可为一长方体板状结构，且板体110沿垂直于其长度方向弯曲，以形成一弧型板状结构。如此，多个板体110依次拼接，可形成一转筒100，该转筒100呈一中空的圆柱体结构。

进一步地，参见图1，多个支撑型条230连接于上支撑座210和下支撑座 220，且转筒100位于上支撑座210和下支撑座220之间。如此，转筒100、多个支撑型条230、上支撑座210和下支撑座220形成一个整体。

进一步地，上支撑座210和下支撑座220均固定于镀膜机300内部。如此，上支撑座210和下支撑座220的结构稳固，进而确保转筒100转动更加平稳。优选地，上支撑座210和下支撑座220均为圆盘状结构，且和转筒100同轴设置。进一步优选地，参见图1，下支撑座220可为一转盘，该转盘底部组装有一电机223，通过电机223带动转盘转动，如此，转盘可进而带动转筒100转动。且上支撑座210可包括第一分部(未图示)和第二分部(未图示)，其中，第一分部和第二分部均为环状结构，且第二分部能够相对于第一分部转动。具体地，第二分部可内嵌于第一分部内，且第一分部和第二分部同轴设置，第一分部用于和镀膜机300内部固定，第二分部用于和转筒100固定。第二分部相对于第一分部转动，进而确保转筒100能够相对于第一分部转动。进一步地，第一分部对第二分部起到位置的限定作用，例如，可通过在第一分部的内边缘设置多个均匀分部的第一磁性件，且在可通过在第二分部的外边缘设置均匀分部的第二磁性件，且第一磁性件和第二磁性件相排斥。如此，在电机223的驱动下，转盘、多个支撑型条230、转筒100和第二分部2102一起转动，且在第一分部的限位作用下，使得转盘不会发生晃动，转动平稳度高。当然，第一分部和第二分部也可采用滑块滑轨的方式实现位置的限位，或者在第一分部和第二分部之间增设一轴承，用于使得两者可发生转动，均可，但并不限于此。

进一步地，参见图1，支撑型条230的数量为六个，且沿上支撑座210和下支撑座220的周侧间隔设置，如此，六个支撑型条230可围成一个区域，用于组装转筒100。其中，转筒100可由六个板体110拼接形成。当然，本实施例中，只需确保板体110的数量和支撑型条230的数量相一致即可，并不限于六个，具体数量可根据实际需求作具体设定，在此不再过多赘述。

具体地，参见图1和图5，每一支撑型条230的两端均设有一安装片232；相对应地，参见图2，可在上支撑座210的第一分部2101的周侧间隔设有和支撑型条230的数量和位置相匹配的上安装耳212；及参见图3，可在下支撑座 220的周侧间隔设有和支撑型条230的数量和位置相匹配的下安装耳222。其中，支撑型条230的两端通过两安装片232分别和上安装耳212和下安装耳222 相对接，以实现支撑型条230固定连接于上支撑座210和下支撑座220。其中，两安装片232和上安装耳212及下安装耳222之间可通过固定螺栓213固定方式实现固定，但并不限于此。

本实施例中，参见图1，每一板体110均铰接于一支撑型条230，板体110 围绕支撑型条230转动，以实现对转筒100的开合。具体地，板体110在转动的过程中，为了有效地防止板体110因转动过度而内陷至转筒100的内侧，可在上支撑座210设有第一限位部211，用于抵接转筒100上端内壁；及在下支撑座220设有第二限位部221，用于抵接转筒100下端内壁。优选地，第一限位部211和第二限位部221均为一环形片状结构；及第一限位部211和第二限位部221的外径和转筒100的内径相等，如此，可使得第一限位部211和转筒 100上端内壁相适配，使贴合更加紧密；及使得第二限位部221和转筒100下端内壁相适配，使贴合更加紧密。其中，第一限位部211和第二分部固定连接。

板体110在转动的过程中，当抵接于第一限位部211和第二限位部221时，其停止继续转动，以实现闭合。其中，为了使得相邻的两板体110之间连接处产生缝隙，而使得外部的污垢，例如粉尘及水汽或者其混合物等进入转筒100 内部，从而影响镀膜产品的洁净度。因此，参见图1和图4，可在板体110的一侧设有一凹部111，板体110的另一侧设有一凸部112，凹部111和凸部112 轮廓相适配，且均延伸至板体110长度方向的两端。如此，当板体110在转动过程中，其凹部111抵接于相邻板体110的凸部112，以密封其缝隙。

进一步优选地，凸部112和/或凹部111上还可设置一层密封层，例如橡胶层，以强化密封效果，但并不限于此。

本实施例中，为了有效防止板体110在闭合状态时，且当转筒100转动时，板体110发生转动，从而影响镀膜效果。因此，参见图7，可在板体110上设有一锁扣部118，当该板体110的凹部111抵接于相邻板体110的凸部112时，所述锁扣部118用于将两板体110锁紧。具体地，该锁扣部118可为一弹性卡销，在相邻板体110相对应处开设卡槽，当两板体110相抵接时，弹性卡销插设入卡槽内，用于将两板体110锁紧。当然，锁扣部118可为其它任意用于锁扣的部件，并不限于此。

进一步地，本实施例中，参见图1和图4，可在板体110的上下两端，且邻近其凸部112所在侧边的位置，分设一铰接部113。及支撑型条230的上下两端，分别设有一用于对接两铰接部113的连接部231。铰接部113可转动地连接于连接部231，如此，可带动板体110相对于支撑型条230进行单侧转动。具体地，连接部231呈L状结构，其包括相垂直的第一分板2311和第二分板 2312。铰接部113呈片状结构，其包括位于同一平面的第三分板1131和第四分板1132。其中，第一分板2311组装于支撑型条230，第二分板2312朝向背对支撑型条230的方向延伸，且第二分板2312上组装有一限位插销2313。及第三分板1131组装于板体110，第四分板1132贴合于第二分板2312上。及第四分板1132呈凸缘片状，且开设一贯通的限位孔1133，限位孔1133用于和限位插销2313插接配合。进一步地，参见图7至图9，可在板体110的上下两端，分别设有一对应于两铰接部113的延伸片117，用于安装铰接部113。具体地，铰接部113的第三分板1131和延伸片117通过螺栓等固定方式组装于一体。且优选地，第三分板1131和第四分板1132一体式成型，可强化两者结构的稳固性。且将第四分板1132设为凸缘片状，可防止其在转动过程中，卡接于第一分板2311，而影响转动效果。

本实施例中，参见图4和图6，板体110的两铰接部113和凸部112中间的区域形成一支撑型条230安装位114，用于安装支撑型条230。如此，支撑型条230贴合于板体110的外侧表层，为了使得支撑型条230能够和板体110更紧密地贴合，因此，可将支撑型条230设为沿垂直于其长度方向弯曲，以形成一弧型条状结构，及支撑型条230的弯曲幅度和板体110的弯曲幅度相一致。如此，在支撑型条230的支撑作用下，板体110可通过两铰接部113和支撑型条230的两连接部231进行铰接，以实现其转动，进而实现对转筒100的开合。

本实施例中，参见图6、图7和图10，板体110沿其长度方向间隔设有多个加强筋115。其中，加强筋115可呈一弯曲的条型片状结构，且抵接于板体 110相对的两侧端。通过增设加强筋115，可有效提高板体110在使用过程中的稳固性，延长其使用寿命。具体地，加强筋115的弯曲幅度和板体110的弯曲幅度相一致，如此，可实现加强筋115和板体110更紧密地贴合。

值得一提的是，在板体110的上下两端，可分别增设两个加强筋115，如此，可强化板体110端部的稳固性。且优选地，参见图7和图8，两加强筋115 之间还可设有一加固件1152，用于强化两加强筋115结构的稳固性。该加固件 1152可呈一板状结构，但并不限于此。延伸片117可设于两加强筋115中的一个上，用于连接铰接部113。

进一步地，本实施例中，参见图7和图10，加强筋115开设有一握持槽1151，且握持槽1151位于加强筋115远离凸部112的一侧。握持槽1151可供工作人员握持，以开合板体110。当然，握持槽1151还能够在很大程度上减轻加强筋 115的重量，进而减轻板体110的重量。

进一步地，参见图7和图10，为了便于加强筋115快速地安装于板体110，加强筋115可通过一加强筋安装件116组装于板体110。相比较于直接将加强筋115焊接于板体110而言，该方式可有效选择是否使用加强筋115，也可选择加强筋115的使用个数，还可利于加强筋115的更换。具体地，加强筋安装件116的横向截面轮廓和板体110的横向截面轮廓相匹配，加强筋安装件116 组装于板体110，可通过焊接的方式贴合于板体110，也可通过螺钉国定的方式，在此不作限制。如此，只需直接将加强筋115内嵌于加强筋安装件116内，即可实现加强筋115对板体110的强化效果，安装方便且稳固性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于镀膜机的工装转架，其特征在于，包括：

支座，包括上支撑座、下支撑座和多个支撑型条；

所述上支撑座和所述下支撑座组装于所述镀膜机内部，且上下相对设置；

多个所述支撑型条连接于所述上支撑座和所述下支撑座；

转筒，由多个呈弧型片状的板体依次拼接形成；

所述转筒位于所述上支撑座和所述下支撑座之间；

每一所述板体均铰接于一所述支撑型条；

所述板体围绕所述支撑型条转动，以实现对所述转筒的开合；

其中，所述上支撑座设有第一限位部，用于抵接所述转筒上端内壁；及

所述下支撑座设有第二限位部，用于抵接所述转筒下端内壁。

2.根据权利要求1所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述板体的一侧设有一凹部，所述板体的另一侧设有一凸部；

所述凹部和所述凸部轮廓相适配，且均延伸至所述板体长度方向的两端；

及所述板体设有一锁扣部，当所述板体的凹部抵接于相邻板体的凸部时，所述锁扣部用于将两板体锁紧。

3.根据权利要求2所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述板体的上下两端，且邻近其凸部所在侧边的位置，分设一铰接部；及

所述支撑型条的上下两端，分别设有一用于对接两所述铰接部的连接部；

所述连接部呈L状结构，其包括相垂直的第一分板和第二分板；

所述铰接部呈片状结构，其包括位于同一平面的第三分板和第四分板；

其中，所述第一分板组装于所述支撑型条，所述第二分板朝向背对所述支撑型条的方向延伸，且所述第二分板上组装有一限位插销；及

所述第三分板组装于所述板体，所述第四分板贴合于所述第二分板上；及

所述第四分板呈凸缘片状，且开设一贯通的限位孔，所述限位孔用于和所述限位插销插接配合。

4.根据权利要求3所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述板体的两所述铰接部和所述凸部中间的区域形成一支撑型条安装位，用于安装所述支撑型条；及

所述支撑型条沿垂直于其长度方向弯曲，以形成一弧型条状结构；及

所述支撑型条的弯曲幅度和所述板体的弯曲幅度相一致。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述上支撑座和所述下支撑座均为圆盘状结构，且和所述转筒同轴设置；其中，

所述支撑型条的数量为六个，且沿所述上支撑座和所述下支撑座的周侧间隔设置；及

所述板体的数量也为六个。

6.根据权利要求2-4任一项所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述板体沿其长度方向间隔设有多个加强筋；

所述加强筋呈一弯曲的条型片状结构，且抵接于所述板体的两侧端；其中，

所述加强筋的弯曲幅度和所述板体的弯曲幅度相一致。

7.根据权利要求6所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述加强筋开设有一握持槽，且所述握持槽位于所述加强筋远离所述凸部的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述加强筋通过一加强筋安装件组装于所述板体；

所述加强筋安装件的横向截面轮廓和所述板体的横向截面轮廓相匹配；

所述加强筋安装件组装于所述板体；及

所述加强筋内嵌于所述加强筋安装件内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

所述第一限位部和所述第二限位部均为一环形片状结构；及

所述第一限位部和所述第二限位部的外径和所述转筒的内径相等。

10.根据权利要求1-4任一项所述的用于镀膜机的工装转架，其特征在于，

每一所述支撑型条的两端均设有一安装片；所述上支撑座的周侧间隔设有多个和所述支撑型条的数量及位置相匹配的上安装耳；及

所述下支撑座的周侧间隔设有多个和所述支撑型条的数量及位置相匹配的下安装耳；

其中，所述支撑型条的两端分别通过两安装片与所述上安装耳和所述下安装耳相对接，以实现所述支撑型条固定连接于所述上支撑座和所述下支撑座。

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