CN214456868U - 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置 - Google Patents
一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214456868U CN214456868U CN202120223915.4U CN202120223915U CN214456868U CN 214456868 U CN214456868 U CN 214456868U CN 202120223915 U CN202120223915 U CN 202120223915U CN 214456868 U CN214456868 U CN 214456868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- reactor
- swing adsorption
- chemical chain
- pressure swing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 133
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 133
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 10
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical group [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ti] Chemical compound [Ca].[Ti] JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 3
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，包括用于产出微富氧尾气的变压吸附反应器和用于利用微富氧尾气制备高浓度氧气的化学链反应器，变压吸附反应器的微富氧尾气出口与化学链反应器的原料气入口连接，并在连接管路上安装有增压设备和换热设备；化学链反应器上还设置有第一惰性气体入口、第二惰性气体入口、欠氧空气出口和产品气出口。本实用新型将制氮工艺中尾气作为化学链空分制氧技术的原料进行利用，实现一体化协同制备氮氧，提高了原料空气的利用率，具有能耗低、效率高等优点。在制取高纯度氮气的同时，能够切换不同惰性气体制取纯氧或CO2‑O2混合气体，在中等规模制氮制氧领域具有优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮氧协同制备技术领域，尤其是一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置。
背景技术
氮气和氧气在化工生产中的应用越来越普遍，氧气作为最重要的化工原料之一广泛用于冶金、医疗等领域；氮气在易燃易爆炸的惰性保护、石油化工等领域有较高的需求。
现有工业规模制氮一般采用传统的深冷法，即利用氧氮的沸点不同进行分别精馏提取，该方法制取氮气纯度高，制氮量大，但设备复杂、投资巨大、占地面积大等特点决定了该法只适用于大规模集中制氮的场合。变压吸附(Pressure swing adsorption，PSA)制氮技术是利用碳分子筛吸附剂在不同压力下对氧、氮的吸附能力大小的不同，加压吸附、减压解吸，从而达到分离空气中氧、氮的目的，得到高纯度的氮气。该技术具有占地小、启停迅速、操作运行简单、投资占地小等显著优点，在中等规模的制氮领域经济效益远高于传统深冷法。该工艺在制得高纯度氮气的同时也可得到微富氧空气，该富氧空气是干燥、无尘、无油的洁净气体，氧气浓度在28％-32％左右，传统工艺直接排空这部分气体将造成巨大的资源浪费，因此如何合理利用这部分尾气对提高PSA工艺的空气利用率具有重大意义。
化学链空分制氧技术(Chemical looping air separation，CLAS)是目前主要的制氧技术之一，包括低温精馏、变压吸附和膜分离技术。低温精馏具有投资大、流程繁琐但纯度高和产量大的特点，变压吸附制氧具有操作简单、投资少但纯度低和产量小的特点，膜分离技术在大规模商业应用之前还有许多关键技术需要攻坚，在中等规模制氧方面CLAS技术表现出能耗低、操作简单等的优势。
现有技术中基于上述两种方式可分别获得氮和氧，一方面造成富氧尾气的浪费，导致资源利用率不高，另一方面产品结构单一导致生产成本高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，将变压吸附制氮工艺中排出的微富氧尾气作为化学链空分制氧的原料利用起来，实现高效制氮制氧一体化，优化了工艺提高了资源利用率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，包括用于产出微富氧尾气的变压吸附反应器和用于利用所述微富氧尾气制备高浓度氧气的化学链反应器，所述变压吸附反应器的微富氧尾气出口与所述化学链反应器的原料气入口连接，并在连接管路上安装有增压设备和换热设备；
所述化学链反应器上还设置有第一惰性气体入口、第二惰性气体入口、欠氧空气出口和产品气出口。
其进一步技术方案为：
所述换热设备包括一级换热器和二级换热器，所述一级换热器的工质侧入口、出口分别与所述增压设备出口、所述二级换热器的工质侧入口对应连接，所述一级换热器的介质侧入口与所述欠氧空气出口连接；
所述二级换热器的工质侧出口与所述原料气入口连接，所述二级换热器的介质侧入口与所述产品气出口连接，所述二级换热器的介质侧出口与冷凝器连接，所述冷凝器的气侧出口通过蒸发器与所述第一惰性气体入口连接，第二惰性气体入口连接CO2气源。
所述二级换热器的介质侧入口与所述产品气出口连接，并在连接管路上设有支管。
所述变压吸附反应器、化学链反应器均采用双反应器结构，满足交替生产连续制备纯净的N2和高浓度的O2的需求。
所述变压吸附反应器上还设有洁净加压空气入口、高浓度氮气出口；所利用的洁净加压空气的压力等级为0.6-0.8Mpa；所脱附出的微富氧尾气为含28％-32％的O2的富氧气体。
所述化学链反应器中设置有用于与微富氧尾气发生反应的载氧体，其中氧化反应的压力为1-3MPa，温度为650-1300℃，还原反应的压力为50-100KPa，温度比吸氧反应低50-150℃。
所述载氧体，其选自锰基载氧体、钻基载氧体、铜基载氧体或钙钛型氧化物，载氧体附着的惰性单体为镁氧化物、铝氧化物或硅氧化物中的一种或几种的络合氧化物。
所述化学链反应器采用固定床。
所述变压吸附反应器采用碳分子筛作为吸附剂。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将变压吸附制氮与化学链空分制氧技术耦合，将制氮工艺中尾气作为化学链空分制氧技术的原料进行利用，实现一体化协同制备氮氧，提高了原料空气的利用率和尾气的资源化高效利用，具有操作简单、能耗低、协同制备效率高等优点，在中等规模制氮制氧领域具有显著优势。
本实用新型可以根据实际需要，通过灵活选择不同的惰性气体，实现制氧和制CO2-O2混合气体的目的。
本实用新型采用加压氧化，使得载氧体在高于还原温度下发生氧化反应，释放的热量被自身和惰性载体积蓄，还原阶段时由于反应温度高于还原温度，还原释氧反应得以自动发生。
附图说明
图1为利用本实用新型制备装置的制备方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，包括用于产出微富氧尾气的变压吸附反应器和用于利用微富氧尾气制备高浓度氧气的化学链反应器，变压吸附反应器的微富氧尾气出口f与化学链反应器的原料气入口c连接，并在连接管路上安装有增压设备和换热设备；
化学链反应器上还设置有第一惰性气体入口a、第二惰性气体入口b、欠氧空气出口d和产品气出口e。
换热设备包括一级换热器和二级换热器，一级换热器的工质侧入口g、出口h分别与增压设备出口、二级换热器的工质侧入口i对应连接，一级换热器的介质侧入口k与欠氧空气出口d连接；
二级换热器的工质侧出口j与原料气入口c连接，二级换热器的介质侧入口1与产品气出口e连接，二级换热器的介质侧出口m与冷凝器入口n连接，冷凝器的气侧出口通过蒸发器与第一惰性气体入口a连接，第二惰性气体入口b连接CO2气源。
二级换热器的介质侧入口l与产品气出口e连接，并在连接管路上设有支管。
作为一种实施形式，变压吸附反应器、化学链反应器均采用双反应器结构，双反应器交替生产可连续制的纯净的N2和高浓度的O2，化学链反应器采用固定床。
具体地，变压吸附反应器包括吸附塔A、吸附塔B，化学链反应器包括反应器A、反应器B。
变压吸附反应器上还设有洁净加压空气入口用于通入洁净加压空气、以及高浓度氮气出口用于输出所制备的高浓度氮气。
本实施例变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将常温、压力等级为0.6-0.8Mpa的洁净加压空气由洁净加压空气入口通入填充碳分子筛吸附剂的吸附塔A/吸附塔B内，利用吸附塔内碳分子筛吸附剂吸附空气中氧、二氧化碳和水分，余留高纯度(＞95％)的氮气从高浓度氮气出口流出作为产品气储存；
第二步：变压吸附塔内压力经均压、减压至常压，将第一步的吸附剂解压，脱除所吸附的杂质组分，脱附出杂质气体，完成碳分子筛的再生。
第三步：将第二步中脱附的含28％-32％的O2富氧杂质气体从微富氧尾气出口f排出，通过增压设备(空压机等)加压，依次经一级换热器工质侧管路(从入口g进、出口h出)、二级换热器工质侧管路(从入口i进、出口j出)，被介质侧管路中的热介质加热后，通入化学链反应器A/反应器B，与还原态的载氧体发生氧化放热反应，氧气被载氧体吸收，待反应完全后，停止通入富氧杂质气体；
载氧体吸氧释放的热量被载氧体自身及其惰性载体蓄积，蓄积的热量将供给自身脱氧反应的进行。通过降低反应器A/反应器B的压力，并通入惰性气体(CO2或者水蒸气)，随着氧分压的降低，载氧体中的晶格氧析出，惰性载体则带出还原反应释放的氧气，同时完全载氧体的再生。
化学链制氧反应方程可表述为：
氧化反应：MexOy-2+O2(g)→MexOy
还原(脱氧)反应：MexOy→MexOy-2+O2(g)
其中，MexOy-2为还原性载氧体，MexOy为脱氧前的载氧体。
载氧体可以选自锰基载氧体、钻基载氧体、铜基载氧体或钙钛型氧化物等，载氧体附着的惰性载体可以为镁氧化物、铝氧化物、硅氧化物等一种或其络合氧化物。
反应后的气体分两路分别从反应器中排出，如图1所示，其中一路为欠氧空气，从反应器欠氧空气出口d排出，由一级换热器的介质侧入口k进入一级换热器，从相应的出口排出；另一路为混合水蒸气的氧气或CO2-O2的混合气体，从反应器的产品气出口e排出；
产生混合水蒸气的氧气还是CO2-O2的混合气体，由通入的惰性载气决定，惰性气体为水蒸气时，通过换热器和冷凝器即可得分离到纯净的氧气和循环水，其中循环水可被再次用作惰性载气；通入惰性气体为CO2时，所得CO2-O2的混合气体，可直接用作富氧燃烧原料。
具体地，将产生的混合水蒸气的氧气，接入二级换热器的介质侧入口1，由介质侧出口m 输出，进入冷凝器入口n，经过冷凝可将纯氧与水分离，分离后的水经蒸发器蒸发成水蒸气由第一惰性气体入口a进入反应器参与下个循环；
具体地，反应后的CO2-O2的混合气体，从反应器的产品气出口e排出，通过支管排出可直接用作富氧燃烧原料。
具体地，化学链吸氧反应的压力为1-3MPa，温度为650-1300℃；脱氧反应的压力为10- 50KPa，温度比吸氧反应低50-150℃，可设定为500-1250℃。
实施案例1：
本实施例的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧方法，具体地实施方式一，包括以下步骤：
第一步：将常温、压力等级为0.6-0.8Mpa的洁净加压空气轮流通入变压吸附塔A、吸附塔B，碳分子筛吸附剂吸附空气中氧、二氧化碳和水分，余留高纯度(＞95％)的氮气从出口端流出作为产品气储存；
第二步：吸附塔A、吸附塔B轮流经均压、减压至常压，吸附剂解压脱除所吸附的杂质组分，生产微富氧尾气同时完成碳分子筛吸附剂的再生；
吸附塔A、吸附塔B轮流进气/排气，连续生产氮气和微富氧尾气；
第三步：将第二步的脱附的微富氧气体通过空压机加压和一级、二级换热器预热，轮流通入化学链反应器A/B中，与反应器A/B中成分为SrFeO3-x的载氧体发生氧化放热反应，反应的压力为1-1.5MPa，温度设定为750-800℃；
反应过程氧气被载氧体吸收，待反应完全停止进气，接着降低反应器A/B压力到10kPa 并通入水蒸气，随着氧分压的降低，载氧体中的晶格氧析出，载氧体得到再生；采用水蒸气带出还原反应释放的氧气，通过二级换热器降温和冷凝器冷凝分离得到高浓度的氧气和循环水，反应器A/B交替生产制得连续高浓度的氧气。
反应方程可表述为：
实施案例2：
本实施例的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧方法，具体地实施方式二，包括以下步骤：
第一步：将常温、压力等级为0.6-0.8Mpa的洁净加压空气轮流通入变压吸附塔A、吸附塔B，碳分子筛吸附剂吸附空气中氧、二氧化碳和水分，余留高纯度(＞95％)的氮气从出口端流出作为产品气储存；
第二步：吸附塔A、吸附塔B轮流经均压、减压至常压，吸附剂解压脱除所吸附的杂质组分，生产微富氧尾气同时完成碳分子筛吸附剂的再生；
第三步：将第二步的脱附的微富氧气体通过空压机加压和一级、二级换热器预热，轮流通入化学链反应器A/B中，与反应器A/B中成分为Mn3O4和CoO(1∶1混合)的载氧体发生氧化放热反应，反应的压力为1MPa，温度设定为800℃。
反应过程氧气被载氧体吸收，待反应完全停止进气，接着降低反应器压力到10kPa并通入惰性载气CO2，随着氧分压的降低，载氧体中的晶格氧析出，载氧体得到再生，CO2气体则带出还原反应释放的氧气。反应器A/B交替生产制得连续富氧气体，反应方程可表述为：
氧化反应：
4Mn3O4+O2(g)→6Mn2O3
6CoO+O2(g)→2Co3O4
脱氧反应：
6Mn2O3→4Mn3O4+O2(g)
2Co3O4→6CoO+O2(g)。
Claims (9)
1.一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，包括用于产出微富氧尾气的变压吸附反应器和用于利用所述微富氧尾气制备高浓度氧气的化学链反应器，所述变压吸附反应器的微富氧尾气出口与所述化学链反应器的原料气入口连接，并在连接管路上安装有增压设备和换热设备；所述化学链反应器上还设置有第一惰性气体入口、第二惰性气体入口、欠氧空气出口和产品气出口。
2.根据权利要求1所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述换热设备包括一级换热器和二级换热器，所述一级换热器的工质侧入口、出口分别与所述增压设备出口、所述二级换热器的工质侧入口对应连接，所述一级换热器的介质侧入口与所述欠氧空气出口连接；
所述二级换热器的工质侧出口与所述原料气入口连接，所述二级换热器的介质侧入口与所述产品气出口连接，所述二级换热器的介质侧出口与冷凝器连接，所述冷凝器的气侧出口通过蒸发器与所述第一惰性气体入口连接，第二惰性气体入口连接CO2气源。
3.根据权利要求2所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，在所述二级换热器的介质侧入口与所述产品气出口连接的管路上还设有支管。
4.根据权利要求1-3之一所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述变压吸附反应器、化学链反应器均采用双反应器结构，满足交替生产连续制备纯净的N2和高浓度的O2的需求。
5.根据权利要求1所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述变压吸附反应器上还设有洁净加压空气入口、高浓度氮气出口；所利用的洁净加压空气的压力等级为0.6-0.8Mpa。
6.根据权利要求1所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述化学链反应器中设置有用于与微富氧尾气发生反应的载氧体，其中氧化反应的压力为1-3MPa，温度为650-1300℃，还原反应的压力为50-100KPa，温度比吸氧反应低50-150℃。
7.根据权利要求6所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述载氧体，其选自锰基载氧体、钻基载氧体、铜基载氧体或钙钛型氧化物，载氧体附着的惰性单体为镁氧化物、铝氧化物或硅氧化物中的一种。
8.根据权利要求1所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述化学链反应器采用固定床。
9.根据权利要求1所述的基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置，其特征在于，所述变压吸附反应器采用碳分子筛作为吸附剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120223915.4U CN214456868U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120223915.4U CN214456868U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214456868U true CN214456868U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78116531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120223915.4U Expired - Fee Related CN214456868U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214456868U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112723324A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-30 | 东南大学 | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧方法及装置 |
-
2021
- 2021-01-26 CN CN202120223915.4U patent/CN214456868U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112723324A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-30 | 东南大学 | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704267A (en) | Production of hydrogen from ammonia | |
| JPH01313301A (ja) | 水素及び二酸化炭素の連産 | |
| CN210340328U (zh) | 一种一体式连续制氧制氮装置 | |
| JPS63230505A (ja) | 酸素生成物の生成と回収の方法 | |
| WO2019073867A1 (ja) | メタン製造システム | |
| CN214456868U (zh) | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧装置 | |
| CN211799895U (zh) | 一种分离含有氯化氢和氢气混合气体的工艺系统 | |
| WO2017075564A1 (en) | Increasing hydrogen recovery from co + h2 synthesis gas | |
| CN111871159A (zh) | 一种膜分离耦合醇胺溶液捕集烟气co2装置和方法 | |
| US20140069275A1 (en) | Low energy cyclic psa process | |
| CN217148577U (zh) | 一种从低含氦bog中提取高纯氦气的系统 | |
| CN112723324A (zh) | 一种基于变压吸附制氮协同化学链空分制氧方法及装置 | |
| CN214570731U (zh) | 合成氨系统 | |
| WO2023064977A1 (en) | A process and plant of vacuum pressure swing adsorption for producing pure carbon dioxide from industrial off-gas containing co2 | |
| JP2011231002A (ja) | 混合ガスからの二酸化炭素の回収・液化方法 | |
| CN110131964B (zh) | 一种化学链空气分离方法及其系统 | |
| JPH06234517A (ja) | アンモニア及びメタノールの併産方法 | |
| CN115155257A (zh) | 一种从低含氦bog中提取高纯氦气的方法 | |
| CN116390797A (zh) | 用于从低品级氢气生产超高纯氢气的工艺和设备 | |
| CN109847555B (zh) | 一种基于水合物法回收催化干气中多种气体的装置及方法 | |
| CN107118818B (zh) | 一种利用甲醇驰放气合成lng的工艺 | |
| JPH02307506A (ja) | 窒素製造装置用原料空気の精製装置 | |
| CN214990268U (zh) | 分离提纯合成气中co和h2的装置 | |
| CN117383513B (zh) | 一种高炉煤气水汽变换耦合富集二氧化碳和氢气的方法 | |
| JPH0465302A (ja) | 圧力スイング式水素精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211022 |