CN214455081U - 一种码坯自动拉缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种码坯自动拉缝装置，包括支承板、电机、丝杠、螺母、安装板和夹取装置，所述支承板后一侧安装有电机，电机连接有丝杠，丝杠通过支承座安装固定，丝杠上安装有螺母，螺母上套有连接板，支承板后侧面上还设有纵向轨道，所述安装板两侧安装在纵向轨道上，连接板一侧固定连接有安装板，所述安装板上设有斜槽，斜槽内卡装有支柱，支柱连接有夹取装置，所述支承板后设有滑轨，夹取装置上连接有滑块在滑轨上。电机通过连接器连接丝杆，带动丝杠转动，使螺母上下移动，连接板带动安装板在纵向轨道上下移动，安装板上设有斜槽，能带动夹取装置移动，改变距离，实用性高。

Description

一种码坯自动拉缝装置

技术领域

本实用新型属于码坯机技术领域，具体涉及一种码坯自动拉缝装置。

背景技术

随着技术的进步，现在砖机生产的砖块质量有很大的提高，为了提高空心砖的培烧效果与质量，可以将空心砖顺着窑炉方向码坯。码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，在各类建筑用砖生产线上，窑车码坯是砖厂生产的一个关键环节，是在窑车上按一定的码坯方式与码坯密度将砖坯码放成砖垛。采用码坯拉缝保证坯垛中所有的小火道畅通，不致闭塞。码斜坯时，斜坯会堵塞坯垛中气流流动的部分通路，连续坯垛愈多。有了拉缝，就能使被斜坏堵塞的通道减少到最低限度，还能弥补因码窑操作不准确致使顺坯孔道堵塞的人为缺陷。

如公告号为CN209367376申请的一种拉缝不丢砖码坯机机械手的专利，包括钢板、铝型材、机械手机构和拉缝机构。所述机械手机构包括多个夹片、动力机构和导向限位机构，所述夹片的上端与导向块固定连接，所述导向块卡扣在铝型材底部的卡槽内；所述动力机构包括两个气缸，所述气缸相对设置在两侧的第一夹片和第二夹片上，两个气缸的第一个活塞杆之间固定有连接杆，所述连接杆、第一活塞杆一次穿过第一夹片和第二夹片之间的夹片；所述导向限位机构设置在相邻的夹片之间，所述拉缝机构固定在铝型材的顶部。通过机械手机构而完成正常的砖坯抓放动作，当码坯机需要进行砖坯拉缝时，将机械手的铝型材整体移动一定距离，避免第一块砖坯触碰到隧道窑壁，但码坯机无法自动改变码放间距，无法满足市场的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种码坯自动拉缝装置，能够改变砖块摆放的间距，实用性高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种码坯自动拉缝装置，包括支承板、电机、丝杠、螺母、安装板和夹取装置，所述支承板后一侧安装有电机，电机连接有丝杠，丝杠通过支承座安装固定，丝杠上安装有螺母，螺母上套有连接板，支承板后侧面上还设有纵向轨道，所述安装板两侧安装在纵向轨道上，连接板一侧固定连接有安装板，所述安装板上设有斜槽，斜槽内卡装有支柱，支柱连接有夹取装置，所述支承板后设有滑轨，夹取装置上连接有滑块在滑轨上。

所述夹取装置包括壳体、气缸、安装座和连杆一，所述壳体一面连接有滑块，另一面安装有支柱在斜槽内，所述壳体内上方安装有气缸，气缸活塞杆连接有安装座，安装座表面两侧上铰接有连杆一，连杆一的一端铰接有连杆二，连杆二上安装有夹持块，所述夹持块伸出在壳体外。

优先地，所述斜槽设有多个且间隔相等且每个斜槽大小相等。

优先地，夹持块上设有凹槽，且凹槽相对，两凹槽组合后的大小与砖坯相等。

优先地，所述壳体内安装有销贯穿连杆二的中间拐角处与壳体固定，所述气缸通过螺栓连接与壳体固定。

本实用新型的有益效果是：

1、电机通过连接器连接丝杆，带动丝杠转动，使螺母上下移动，连接板带动安装板在纵向轨道上下移动，安装板上设有斜槽，能带动夹取装置移动，改变距离。

2、支承板后安装有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块连接有夹取装置，使夹取装置在安装板移动时不会上下移动，只产生左右移动。

3、通过气缸活塞杆伸出，推动连杆一转动，连杆二与连杆一铰接，使连杆二带动夹持块夹紧，保证物料的夹持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的后视结构示意图；

图2是本实用新型的拆卸安装板后的后视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型夹取装置结构示意图。

图中标记为：1-支承板、2-电机、3-丝杠、4-支承座、5-螺母、6-连接板、7-安装板、8-纵向轨道、9-斜槽、10-支柱、11-夹取装置、12-滑轨、13-滑块、14-壳体、15-气缸、16-安装座、17-连杆一、18-连杆二、19-销、20-夹持块。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，为本实用新型提供的一种码坯自动拉缝装置，包括支承板1、电机2、丝杠3、螺母5、安装板7和夹取装置11，所述支承板1后的一侧上方安装有电机2，电机为步进电机，电机2通过连接器连接有丝杠3，支承板1后部下方设有支承座4，丝杠3底端通过支承座4安装固定，丝杠3上安装有螺母5，螺母5上安装有连接板6，连接板6固定连接有安装板7，当电机2带动丝杠3转动时，螺母5上下移动且连接板6带动安装板7上下移动，支承板1后侧的面上还设有纵向轨道8，所述安装板7两侧安装在纵向轨道8上，安装板7沿着纵向轨道8上下移动，所述安装板7上设有斜槽9，所述斜槽9设有多个且大小相等各斜槽之间间隔相等，保证各夹取装置11之间间距相等。斜槽9内卡装有支柱10，安装板7移动时斜槽9抵住支柱10移动，支柱10连接有夹取装置11，所述支承板1后侧面上设有滑轨12，夹取装置11连接有滑块13在滑轨12上，限制夹取装置11的上下移动，只实现横向移动来改变夹取装置11之间的间隙。

如图4所示，所述夹取装置11包括壳体14、气缸15、安装座16和连杆，所述壳体14一面连接有滑块13在滑轨12上实现横向移动，另一面安装有支柱10在斜槽9内，斜槽9带动支柱10移动使滑块13在滑轨12上移动，在所述壳体14内上方安装有气缸15，气缸15通过螺栓与壳体14固定连接，气缸15的活塞杆连接有安装座16在壳体14内，安装座16上铰接有倾斜相对的连杆一17，连杆一17的一端铰接有连杆二18，所述壳体14内安装有销19贯穿连杆二18的中间拐角处与壳体14固定，连杆二18以销19为中心转动，连杆二18上安装有夹持块20，夹持块20上设有凹槽，且凹槽相对，所述夹持块20伸出在壳体14外，当气缸15的活塞杆伸出时，能带动连杆一17转动，连杆一17与连杆二18铰接，带动连杆二18摆动，连杆二18带动夹持块20转动，夹住砖坯。

本实用新型在使用时，气缸15的活塞杆伸出，带动连杆一17转动，连杆一17与连杆二18铰接，带动连杆二18摆动，连杆二18带动夹持块20转动，夹住砖坯，电机2启动，电机2带动丝杠3转动，螺母5在丝杠3上移动，带动连接板6上下移动，连接板6带动安装板7上下移动，斜槽9抵住支柱10使滑块13在滑轨12上移动，夹取装置11带动砖坯移动，来调整砖坯之间的间距。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种码坯自动拉缝装置，包括支承板(1)、电机(2)、丝杠(3)、螺母(5)、安装板(7)和夹取装置(11)，其特征在于，所述支承板(1)后一侧安装有电机(2)，电机(2)连接有丝杠(3)，丝杠(3)通过支承座(4)安装固定，丝杠(3)上安装有螺母(5)，螺母(5)上安装有连接板(6)，连接板(6)固定连接有安装板(7)；所述支承板(1)后侧的面上还设有纵向轨道(8)，所述安装板(7)两侧安装在纵向轨道(8)上，所述安装板(7)上设有斜槽(9)，斜槽(9)内卡装有支柱(10)，支柱(10)连接有夹取装置(11)，所述支承板(1)后侧上设有滑轨(12)，夹取装置(11)上连接有滑块(13)在滑轨(12)上。

2.根据权利要求1所述的码坯自动拉缝装置，其特征在于，所述夹取装置(11)包括壳体(14)、气缸(15)、安装座(16)和连杆一(17)，所述壳体(14)的一面连接有滑块(13)，另一面连接有支柱(10)在斜槽(9)内，所述壳体(14)内上方安装有气缸(15)，气缸(15)的活塞杆连接有安装座(16)，安装座(16)上铰接有连杆一(17)，连杆一(17)的一端铰接有连杆二(18)，连杆二(18)上安装有夹持块(20)，所述夹持块(20)伸出在壳体外。

3.根据权利要求1所述的码坯自动拉缝装置，其特征在于，所述斜槽(9)设有多个且间隔相等，且每个斜槽(9)大小相等。

4.根据权利要求2所述的码坯自动拉缝装置，其特征在于，夹持块(20)上设有凹槽，且凹槽相对，两凹槽组合后的大小与砖坯相等。

5.根据权利要求2所述的码坯自动拉缝装置，其特征在于，所述壳体(14)内安装有销(19)贯穿连杆二(18)的中间拐角处与壳体(14)固定，所述气缸(15)通过螺栓连接与壳体(14)固定。

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