CN214453305U - 排气充气式密封袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气充气式密封袋，该密封袋包括袋体，袋体具有主袋口和排气充气口，该主袋口处固设有封口件，该排气充气口处密封安装有排气充气阀；该封口件包括分别固设于主袋口开口两侧的密封胶条，两密封胶条相互抵触以使该主袋口密闭；所述的主袋口处还固设有用于确保两密封胶条始终保持密封抵触状态的锁紧结构，所述的锁紧结构处于密封胶条朝向袋体内部的一侧。本实用新型中，主袋口处的封口件不仅包括密封胶条，而且还设置了具有优良压力承受能力的锁紧结构，该锁紧结构由于处于密封胶条朝向袋体内部的一侧，因此从排气充气阀处充入袋体内的气体不会影响两密封胶条之间的密封状态，能够确保两密封胶条始终保持密封抵触状态。

Description

排气充气式密封袋

技术领域

本实用新型属于密封袋技术领域，特别涉及一种排气充气式密封袋。

背景技术

排气式密封袋是人们日常生活中必不可少的用品，可用于收纳被褥、衣物等体积较大、可压缩性的物品。

现有的排气式密封袋的结构一般如图16所示，包括袋体100，该袋体100具有主袋口101和排气口102，其中，主袋口101的开口两侧各带有一条密封条200，两密封条200中，其中一密封条200上形成有至少一条凸棱201，另一密封条200上形成有至少一条凹槽202，当采用U型挤压件300挤压两密封条200时，凸棱201即嵌入相应的凹槽202内，从而实现主袋口101的密封；而排气口102处则安装有阀门(图中未示出)。

使用时，先将被褥等物品从主袋口处置入袋体内，采用U型挤压件挤压两密封条，使主袋口关闭；而后打开排气口处的阀门，通过挤压袋体使袋体内的空气自排气口处排出，排气完成后，关闭阀门；或者在阀门处连接外部抽气设备以抽走袋体内的空气，抽气完成后，关闭阀门。

这种密封袋的不足之处在于：在某些特殊场合(如医院)，在排出袋体内的空气后，需要从阀门处重新向袋体内充入气体(如臭氧)，以便对袋体内的被褥、衣物等进行消毒，为达到预设的消毒效果，需要充入足量的气体，而现有密封袋的主袋口处的密封条极易因难以承受该压力而崩开，导致密封失败。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种排气充气式密封袋，该排气充气式密封袋在排出袋体内空气并再次向袋体内充气后，主袋口处能够始终保持密封状态。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种排气充气式密封袋，包括袋体，所述的袋体具有主袋口和排气充气口，该主袋口处固设有封口件，该排气充气口处密封安装有排气充气阀；

所述的封口件包括分别固设于主袋口开口两侧的密封胶条，两密封胶条相互抵触以使该主袋口密闭；所述的主袋口处还固设有用于确保两密封胶条始终保持密封抵触状态的锁紧结构，所述的锁紧结构处于密封胶条朝向袋体内部的一侧。

本实用新型的密封袋中，主袋口处的封口件不仅包括密封胶条，而且还设置了具有优良压力承受能力的锁紧结构，该锁紧结构由于处于密封胶条朝向袋体内部的一侧，因此从排气充气阀处充入袋体内的气体不会影响两密封胶条之间的密封状态，能够确保两密封胶条始终保持密封抵触状态。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的锁紧结构包括相对设置的两条拉链片，两条拉链片上均设有一列链齿，处于主袋口同一侧的密封胶条和链齿相互粘结，且所述的链齿的咬合端延伸至密封胶条的密封抵触端外侧；

所述的锁紧结构还包括具有联锁槽的锁头，该联锁槽包括分别形成于锁头相对两侧的解锁部，以及形成于锁头尾端且与解锁部相连通的联锁部，处于主袋口同一侧的密封胶条和链齿纳入同一解锁部内。

除链齿的咬合端外，处于主袋口同一侧的密封胶条和链齿之间是相互粘结的，密封胶条渗透至相邻链齿之间的间隙中，以避免链齿间隙处发生漏气；当两列链齿的咬合端相互咬合后，两密封胶条的密封抵触端即相互密封抵触。

而处于主袋口同一侧的密封胶条和链齿纳入同一解锁部内，则锁头在驱使两列链齿相互咬合或分离时，能够同步驱使两密封胶条相互抵触和分离。

在上述的排气充气式密封袋中，两密封胶条相对一侧的侧面均为楔形面，该楔形面与密封胶条的顶面之间形成凸棱；处于密封抵触状态的两密封胶条之间的凸棱相互挤压；

所述的密封胶条背向凸棱的一侧向所述的拉链片边缘延伸，形成与拉链片相互粘结的密封胶层。

相互挤压的凸棱能够进一步提高两密封胶条之间的密封性；而形成于拉链片上的密封胶层则能够进一步确保封口件对袋体的密闭性能，避免拉链片处出现漏气现象。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的排气充气阀包括具有第一中央通道的固定件和具有第二中央通道的连接件，所述的固定件与所述的袋体固连，所述的连接件与输出输入管路相连；

所述的连接件具有与固定件向卡合以连通第一中央通道和第二中央通道的拼接位，以及与所述的固定件相分离以中断第一中央通道和第二中央通道的脱离位；

所述的排气充气式密封袋还包括阀本体，所述的阀本体包括设于固定件内的阀芯，所述的阀芯与固定件之间设有使阀芯具有沿第一中央通道向固定件的连接件连接端轴向移动趋势并阻断第一中央通道的第一弹性结构；所述的连接件内固设有阀针，在处于拼接位的连接件内，所述的阀针向阀芯施加抵消该轴向移动趋势的作用力并打开该第一中央通道。

本实用新型中，排气充气阀包括了固定件、连接件和阀本体，在连接件与固定件拼合或分离时，即可同步实现阀本体的打开或关闭。

具体地，当与输出输入管路相连的连接件与固定件脱离时，阀针未向阀芯施加任何作用力，因此阀芯在第一弹性结构的驱使下朝固定件的连接件连接端发生轴向移动并阻断第一中央通道，此时阀本体处于关闭状态；而当连接件与固定件相卡合时，处于连接件内的阀针向阀芯施加抵消该轴向移动趋势的作用力，使第一中央通道打开，此时阀本体才处于打开状态，输出输入管路与袋体之间的管路才连通。由于在脱去连接件后，阀本体即自动关闭，因此这种排气充气阀能够完全避免袋体内气体泄漏或外部气体充入袋体中，确保管路对流体的输入或输出效率。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的固定件包括形成有第一中央通道的扣脱头，该扣脱头外周带有与袋体密封固连的环形翼片；

所述的扣脱头的袋体连接端固设有阀盖，所述的阀盖上开设有至少一个供流体穿过的第一贯通口，所述的阀盖与扣脱头之间形成有与第一中央通道相连通的阀腔，该阀腔的内径大于第一中央通道的内径；

所述的阀芯包括穿设在阀腔和第一中央通道内的阀杆，所述的阀杆的端部固设有处于阀腔内的堵头，该堵头的外径大于第一中央通道的内径。

当阀杆在第一弹性结构的驱使下沿第一中央通道向扣脱头的连接件连接端滑动时，堵头也向阀腔和第一中央通道的连接处移动，当阀杆到达轴向移动终点时，堵头抵在第一中央通道朝向阀腔的开口处，阻断阀腔和第一中央通道，使第一中央通道呈关闭状态。

当阀本体处于打开状态时，流体依次经第一中央通道、阀腔和第一贯通口进入与扣脱头密封固连的袋体内；或者流体依次经第一贯通口、阀腔和第一中央通道从与固定件密封固连的袋体流出。

在上述的排气充气式密封袋中，在所述的第一中央通道朝向阀腔侧的开口外缘，所述的扣脱头的内壁上形成有环形凸起，所述的环形凸起朝向堵头的一侧还形成有环形凹陷区以及处于环形凹陷区内外环的环形凸棱，所述的堵头与该环形凸起紧密贴合使环形凹陷区处于真空状态以该封堵第一中央通道；

所述的堵头朝向第一中央通道的一侧还带有处于阀杆外周的柱塞部，所述的第一中央通道朝向阀腔的一端则形成有与该柱塞部相适配的扩口部。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的阀杆远离堵头的一端带有用于确保阀杆在第一中央通道的轴线上移动的防偏离结构，且该防偏离结构上还形成有用于容纳阀针端部的定位沉槽。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的第一弹性结构包括回动弹簧，该回动弹簧的两端分别与阀盖和堵头相抵接；

所述的堵头朝向阀盖的一侧带有轴向定位杆，所述的回动弹簧套设在该轴向定位杆外周，所述的阀盖上开设有供该轴向定位杆端部穿过的贯穿孔；或者/以及，所述的阀盖上形成有第一轴向限位通道，所述的堵头上形成有第二轴向限位通道，所述的回动弹簧的两端分别与第一轴向限位通道和第二轴向限位通道的底面相抵接。

将回动弹簧套设在轴向定位杆的外周能够确保回动弹簧沿阀杆延伸方向发生轴向形变。而处于回动弹簧外周的轴向限位通道也是起到与轴向定位杆相同的作用，二者可以仅设置其中一种，也可以同时设置；同时设置轴向定位杆和轴向限位通道时，所述的轴向定位杆即处于轴向限位通道的轴线上。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的连接件包括具有第二中央通道的接管头，所述的扣脱头的头端接入该第二中央通道内，且扣脱头与接管头之间设有卡合结构；

所述的接管头外周带有同轴设置的扣脱圈，该扣脱圈与接管头之间设有使扣脱圈具有向接管头的固定件连接端轴向移动趋势以驱使该卡合结构将扣脱头固定在第二中央通道内的第二弹性结构；

所述的第二中央通道内固设有支架，该支架上形成有供流体通过的至少两个第二贯通口，所述的阀针固设在该支架上。

使用时，先向扣脱圈施加克服该轴向移动趋势的作用力，使卡合结构处于松弛状态，便于扣脱头进入第二中央通道内；当扣脱头安装到位后(第二中央通道内的阀针即顶住阀杆)，释放扣脱圈，扣脱圈在第二弹性结构的驱使下向接管头的固定件连接端轴向移动并挤压卡合结构，卡合结构即将扣脱头锁紧在第二中央通道内，完成连接件和固定件的拼接。

在上述的排气充气式密封袋中，所述的卡合结构包括周向均匀设置在接管头上的至少两个活动孔，各活动孔内均活动设置有滚珠，所述的活动孔的开口外缘带有使滚珠部分显露在第二中央通道侧但不落入第二中央通道的边唇；

所述的扣脱头的外周开设有扣脱槽，所述的扣脱圈在所述的第二弹性结构的驱使下挤压滚珠以使滚珠部分嵌入所述的扣脱槽内；

所述的扣脱头外周还带有与第二中央通道内周壁相适配的密封圈，所述的接管头的端部带有用于限制扣脱圈轴向移动终点位置的卡环，连接件和固定件处于拼接位时所述的卡环和密封圈分别处于扣脱槽的两侧。

各滚珠被活动设置在相应的活动孔内，各活动孔分别在接管头的内周壁和外周壁上开口，但由于在接管头的内周壁侧，活动孔的开口外缘带有边唇，因此滚珠只能部分显露在第二中央通道内，但不会落入第二中央通道内；而在接管头的外周壁侧，滚珠可以自由地出入活动孔，为滚珠提供了较大的活动空间，不会影响扣脱头接入第二中央通道内。

当扣脱圈在外力作用下向接管头的输出输入管路连接端发生轴向移动时，扣脱圈不挤压滚珠，滚珠可以自由活动，此时扣脱头可以轻松地接入第二中央通道中部分显露在第二中央通道内，也会在扣脱头的挤压下收回至活动孔内)；当扣脱圈在第二弹性结构的驱使下向接管头的固定件连接端发生轴向移动时，扣脱圈从接管头外周侧挤压滚珠，使之部分显露在第二中央通道侧且嵌入扣脱头上的扣脱槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中，密封袋主袋口处的封口件不仅包括密封胶条，而且还设置了具有优良压力承受能力的锁紧结构，该锁紧结构由于处于密封胶条朝向袋体内部的一侧，因此从排气充气阀处充入袋体内的气体不会影响两密封胶条之间的密封状态，能够确保两密封胶条始终保持密封抵触状态。

(2)本实用新型中，除链齿的咬合端外，处于主袋口同一侧的密封胶条和链齿之间是相互粘结的，密封胶条渗透至相邻链齿之间的间隙中，以避免链齿间隙处发生漏气；当两列链齿的咬合端相互咬合后，两密封胶条的密封抵触端即相互密封抵触。

(3)本实用新型中，处于主袋口同一侧的密封胶条和链齿纳入同一解锁部内，则锁头在驱使两列链齿相互咬合或分离时，能够同步驱使两密封胶条相互抵触和分离。

(4)本实用新型中，两密封胶条相对一侧的侧面均为楔形面，该楔形面与密封胶条的顶面之间形成凸棱，处于密封抵触状态的两密封胶条之间的凸棱相互挤压，以进一步提高两密封胶条之间的密封性；而密封胶条背向凸棱的一侧向所述的拉链片边缘延伸，形成与拉链片相互粘结的密封胶层，密封胶层则能够进一步确保封口件对袋体的密闭性能，避免拉链片处出现漏气现象。

(5)本实用新型中，排气充气阀包括了固定件、连接件和阀本体，在连接件与固定件拼合或分离时，即可同步实现阀本体的打开或关闭；具体地，当与输出输入管路相连的连接件与固定件脱离时，阀针未向阀芯施加任何作用力，因此阀芯在第一弹性结构的驱使下朝固定件的连接件连接端发生轴向移动并阻断第一中央通道，此时阀本体处于关闭状态；而当连接件与固定件相卡合时，处于连接件内的阀针向阀芯施加抵消该轴向移动趋势的作用力，使第一中央通道打开，此时阀本体才处于打开状态，输出输入管路与袋体之间的管路才连通；由于在脱去连接件后，阀本体即自动关闭，因此这种排气充气阀能够完全避免袋体内气体泄漏或外部气体充入袋体中，确保管路对流体的输入或输出效率。

(6)本实用新型中，固定件包括形成有阀腔和第一中央通道的扣脱头，扣脱头内的阀芯包括阀腔和第一中央通道内的阀杆，阀杆的端部固设有处于阀腔内的堵头，该阀腔的内径、堵头的外径和第一中央通道的内径是依次变小的，因此当阀芯在扣脱头内发生轴向移动时，堵头能够打开或关闭第一中央通道和阀腔的连通处，实现阀本体的开启或关闭。

(7)本实用新型中，扣脱头的内壁上形成有能够与堵头紧密贴合的环形凸起，并且该环形凸起朝向堵头的一侧还形成有环形凹陷区以及处于环形凹陷区内外环的环形凸棱，当堵头与环形凸起紧密贴合时，环形凹陷区处于真空状态从而能够有效地封堵第一中央通道。

(8)本实用新型中，第一弹性结构包括回动弹簧，该回动弹簧的两端分别与阀盖和堵头相抵接；并且，堵头朝向阀盖的一侧还带有处于回动弹簧中心的轴向定位杆，将回动弹簧套设在轴向定位杆的外周能够确保回动弹簧沿阀杆延伸方向发生轴向形变。

(9)本实用新型中，阀盖上形成有第一轴向限位通道，堵头上形成有第二轴向限位通道，而回动弹簧的两端分别与第一轴向限位通道和第二轴向限位通道的底面相抵接；第一轴向限位通道和第二轴向限位通道也是起到与轴向定位杆相同的作用，二者可以仅设置其中一种，也可以同时设置；同时设置轴向定位杆、第一轴向限位通道和第二轴向限位通道时，所述的轴向定位杆即处于第一轴向限位通道和第二轴向限位通道的轴线上。

(10)本实用新型中，采用滚珠和扣脱槽实现管接头和扣脱头的卡合和分离，不仅结构更为简单，使用寿命更长，而且管接头和扣脱头能够卡合、拼接得更为紧密。

附图说明

图1为本实用新型排气充气式密封袋的结构示意图；

图2为本实用新型排气充气式密封袋的主袋口处封口件的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为图2中锁头的截面结构示意图；

图6为本实用新型排气充气式密封袋中排气充气阀的结构示意图；

图7为图6中扣脱头的结构示意图；

图8为图7中C部分的放大图；

图9为图6中阀盖在另一视角下的结构示意图；

图10为图6中阀芯的局部剖视图；

图11为图10所示的阀芯在第二视角下的结构示意图；

图12为图10所示的阀芯在第三视角下的结构示意图；

图13为图6中接管头的结构示意图；

图14为图13中D部分的放大图；

图15为图13所示的接管头在另一视角下的结构示意图；

图16为现有技术中密封袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种排气充气式密封袋，包括袋体Ⅰ，该袋体Ⅰ具有主袋口Ⅰa和排气充气口Ⅰb，其中，主袋口Ⅰa处固设有封口件Ⅱ，而排气充气口Ⅰb处密封安装有排气充气阀Ⅲ。打开封口件Ⅱ，可以从主袋口Ⅰa处向袋体Ⅰ内装入或取出被褥、衣物等用品；装入物品后，打开排气充气阀Ⅲ，先排出袋体Ⅰ内的空气，而后再充入臭氧等气体对袋体Ⅰ内的物品进行消毒。

如图2所示，本实施例的封口件Ⅱ包括分别固设于主袋口Ⅰa开口两侧的密封胶条7，两密封胶条7相互抵触时能够使主袋口Ⅰa密闭；主袋口Ⅰa处固设有用于确保两密封胶条7始终保持密封抵触状态的锁紧结构8。

如图3和图4所示、结合图2可见，本实施例的锁紧结构8包括分别设置在主袋口Ⅰa相对两侧的两条拉链片81，拉链片81与密封胶条7一一对应设置，且拉链片81处于密封胶条7朝向袋体Ⅰ内部的一侧；每条拉链片81上均固设有一列链齿82，本实施例中，处于主袋口Ⅰa同一侧的密封胶条7和链齿82是相互粘结的，密封胶条7渗透至相邻链齿82之间的间隙中，以避免链齿82间隙处发生漏气。

显然，链齿82的咬合端82a是延伸至密封胶条7的密封抵触端71外侧的，在链齿82的咬合端82a，密封胶条7不能渗透至链齿82之间的间隙中，以免影响两条拉链片81上的链齿82相互咬合。当两列链齿82的咬合端82a相互咬合后，两密封胶条7的密封抵触端71即相互密封抵触。

如图3和图4所示，两密封胶条7相对一侧的侧面均为楔形面72，该楔形面72与密封胶条7的顶面之间形成凸棱73，当两密封胶条7处于密封抵触状态时，两密封胶条7上的凸棱73相互挤压，以进一步提高两密封胶条7之间的密封性。而密封胶条7背向凸棱73的一侧则向拉链片81边缘延伸，形成与拉链片81相互粘结的密封胶层74，密封胶层74则能够进一步确保封口件Ⅱ对袋体Ⅰ的密闭性能，避免拉链片81处出现漏气现象。

如图5所示、结合图2可见，两条拉链片81上还滑动设置有锁头83，该锁头83内形成有联锁槽84，该联锁槽84包括分别形成于锁头83相对两侧的解锁部84a，以及形成于锁头83尾端且与解锁部84a相连通的联锁部84b。本实施例中，处于主袋口Ⅰa同一侧的密封胶条7和链齿82是纳入同一解锁部84a内的，则锁头83在驱使两列链齿82相互咬合或分离时，能够同步驱使两密封胶条7相互抵触和分离。

如图2所示，两条拉链片81的两端分别形成了处于密封胶条7外侧的上止口81a和下止口81b，为了确保密封性，上止口81a和下止口81b均采用橡胶材质制成。其中，与锁头83的解锁端相对应的上止口81a呈发夹状，上止口81a的两端可以被纳入联锁槽84的解锁部84a内，以确保上止口81a处的密封状态。

如图2所示，锁头83上还连接有呈T形的拉头85，以增大拉头85的受力点，使锁头83的滑动更为顺畅。

如图6所示、结合图2可见，本实施例的排气充气阀Ⅲ包括具有第一中央通道12的固定件1和具有第二中央通道22的连接件2，所述的固定件1与所述的袋体Ⅰ固连，所述的连接件2与输出输入管路4相连；固定件1和连接件2可以相互分离或卡合，以实现袋体Ⅰ和输出输入管路4的中断或连通。

如图7所示、结合图6可见，本实施例中，该固定件1包括具有第一中央通道12的扣脱头11，在该扣脱头11的袋体连接端11a，扣脱头11的外周带有环形翼片13，将该环形翼片13与袋体密封连接即可实现扣脱头11与袋体的固连。

如图13所示、结合图6可见，本实施例中，该连接件2包括具有第二中央通道22的接管头21，扣脱头11的连接件连接端11b即接入该第二中央通道22内，接管头21的输出输入管路4连接端21a则利用管段套3密封连接有输出输入管路44。扣脱头11与接管头21之间设有卡合结构5，接管头21外周则带有同轴设置的扣脱圈23，该扣脱圈23与接管头21之间设有使扣脱圈23具有向接管头21的固定件连接端21b轴向移动趋势以驱使该卡合结构5将扣脱头11固定在第二中央通道22内的第二弹性结构24。

如图13和图14所示、结合图6可见，该卡合结构5包括周向均匀设置在接管头21上的至少两个活动孔51(本实施例设置了四个)，各活动孔51分别在接管头21的内周壁和外周壁上开口，各活动孔51内均活动设置有滚珠52；本实施例中，由于在接管头21的内周壁侧，活动孔51的开口外缘带有边唇53，因此滚珠52只能部分显露在第二中央通道22内(本实施例中滚珠52的三分之一可显露在第二中央通道22内)，但不会落入第二中央通道22内；而在接管头21的外周壁侧，滚珠52可以自由地出入活动孔51，为滚珠52提供了较大的活动空间，不会影响扣脱头11接入第二中央通道22内。

当扣脱圈23在外力作用下向接管头21的输出输入管路4连接端21a发生轴向移动时，扣脱圈23不挤压滚珠52，滚珠52可以自由活动，此时扣脱头11可以轻松地接入第二中央通道22中(即使此时滚珠52部分显露在第二中央通道22内，也会在扣脱头11的挤压下收回至活动孔51内)；当扣脱圈23在第二弹性结构24的驱使下向接管头21的固定件连接端21b发生轴向移动时，扣脱圈23从接管头21外周侧挤压滚珠52，使之部分显露在第二中央通道22侧且嵌入扣脱头11上的扣脱槽54内，从而实现扣脱头11和接管头21之间的卡合拼接。

如图6所示，本实施例的第二弹性结构24即为扣脱弹簧24a，该扣脱弹簧24a套设在接管头21外周，扣脱弹簧24a的两端则分别与接管头21和扣脱圈23相抵接。

如图6所示、结合图7和图13可见，扣脱头11外周还开设有第一环形凹槽11c，该第一环形凹槽11c内嵌装有密封圈14，密封圈14能够提高扣脱头11与接管头21之间的连接密封性；接管头21的端部开设有第二环形凹槽21c，该第二环形凹槽21c内嵌装有卡环25，该卡环25能够对扣脱圈23的轴向移动终点位置进行限定；当扣脱头11和接管头21相互拼接时，卡环25和密封圈14即分别处于扣脱槽54的两侧。

如图6所示，本实施例的排气充气式密封袋内还设置了阀本体6，当固定件1和连接件2相互分离时，阀本体6同步关闭，不仅管路被中断，而且袋体也处于密闭状态；当固定件1与连接件2相互卡合拼接时，阀本体6也同步开启，使袋体与外部相连通。

本实施例中，该阀本体6包括阀盖63，该阀盖63密封安装在扣脱头11的袋体连接端11a，扣脱头11即作为阀体使用，阀盖63与扣脱头11之间形成与第一中央通道12相连通的阀腔64，如图9所示，阀盖63上开设有至少一个供流体穿过的第一贯通口63a(本实施例设置了四个)；如图10所示、结合图6可见，扣脱头11内还活动安装有阀芯61，阀芯61与固定件1之间设有使阀芯61具有沿第一中央通道12向固定件1的连接件连接端11b轴向移动趋势并阻断第一中央通道12的第一弹性结构65。

如图10所示、结合图6可见，该阀芯61包括穿设在阀腔64和第一中央通道12内的阀杆61a，阀杆61a的端部固设有处于阀腔64内的堵头61b，阀腔64的内径大于第一中央通道12的内径，而堵头61b的外径又大于第一中央通道12的内径，阀本体6即在阀腔64和第一中央通道12的连通处发生开合状态的改变。

如图8和图10所示、结合图6和图7可见，在第一中央通道12朝向阀腔64侧的开口外缘，扣脱头11的内壁上形成有环形凸起11d，当堵头61b与扣脱头11相互抵触时，环形凸起11d能够确保流体不会自堵头61b与扣脱头11之间的间隙中流出；进一步地，环形凸起11d的顶面还形成有环形凹陷区11e以及处于环形凹陷区11e内外环的环形凸棱11f，当堵头61b与扣脱头11相互抵触时，环形凸棱11f与堵头61b紧密贴合，而环形凹陷区11e即形成真空区，进一步提高堵头61b封堵第一中央通道12时的密封性。同时，堵头61b朝向第一中央通道12的一侧还带有柱塞部61c，第一中央通道12朝向阀腔64的一端则形成有与该柱塞部61c相适配的扩口部12a，扩口部12a和柱塞部61c的相互嵌合也进一步提高堵头61b封堵第一中央通道12时的密封性。

当阀杆61a在第一弹性结构65的驱使下沿第一中央通道12向扣脱头11的连接件连接端11b滑动时，堵头61b也向阀腔64和第一中央通道12的连接处移动，当阀杆61a到达轴向移动终点时，堵头61b抵在第一中央通道12朝向阀腔64的开口处，阻断阀腔64和第一中央通道12，使第一中央通道12呈关闭状态。

当阀本体6处于打开状态时，流体依次经第一中央通道12、阀腔64和第一贯通口63a进入与扣脱头11密封固连的袋体内；或者流体依次经第一贯通口63a、阀腔64和第一中央通道12从与固定件1密封固连的袋体流出。

如图9和图10所示、结合图6可见，该第一弹性结构65包括回动弹簧65a，该回动弹簧65a的两端分别与阀盖63和堵头61b相抵接；并且，堵头61b朝向阀盖63的一侧带有轴向定位杆61d，回动弹簧65a即套设在该轴向定位杆61d外周，阀盖63上则开设有供该轴向定位杆61d端部穿过的贯穿孔63b。同时，阀盖63上还形成有第一轴向限位通道63c，而堵头61b上也形成有第二轴向限位通道61e，轴向定位杆61d即处于第二轴向限位通道61e的轴线上，回动弹簧65a的两端分别与第一轴向限位通道63c和第二轴向限位通道61e的底面相抵接。轴向定位杆61d、第一轴向限位通道63c和第二轴向限位通道61e的设置均是为了确保回动弹簧65a沿阀杆61a延伸方向发生轴向形变，而不发生侧向扭曲。

由图10和图12可见，为了确保堵头61b的强度，堵头61b朝向阀盖63的一侧上设有若干加强筋条61f，各加强筋条61f绕第二轴向限位通道61e呈辐射状均匀分布在堵头61b上。

如图6所示，在第一弹性结构65的驱使下封堵住第一中央通道12的阀芯61是在阀针62的推动下才会解除其对第一中央通道12的封堵作用的。如图13、图11和图15所示，接管头21的第二中央通道22内固设有支架66，支架66上形成有供流体通过的至少两个第二贯通口66a本实施例的支架66呈十字形，因此形成了四个第二贯通口66a，而阀针62即固设在该支架66上。

并且，如图10和图12所示，阀杆61a远离堵头61b的一端带有用于确保阀杆61a在第一中央通道12的轴线上移动的防偏离结构61g，本实施例中该防偏离结构61g为十字架，该十字架的中心还形成有用于容纳阀针62端部的定位沉槽61h。

本实施例的排气充气式密封袋的工作原理为：

通过环形翼片13将固定件1固定安装到袋体Ⅰ的排气充气口Ⅰb处，通过管段套3将连接件2固定安装到输出输入管路4端部，输出输入管路4即与外部的抽气充气设备相连；

使用时，从主袋口Ⅰa处向袋体Ⅰ内放入需要消毒的被褥、衣物等物品，通过拉头85带动锁头83，使两列链齿82相互咬合，同时两密封胶条7相互抵触，使主袋口Ⅰa处保持密封状态；

在固定件1与连接件2相互脱离时，固定件1内的阀芯61在第一弹性结构65的驱使下封堵第一中央通道12的开口，阻断阀腔64和第一中央通道12，此时阀本体6处于关闭状态，气体不能进出袋体；而连接件2上的扣脱圈23在第二弹性结构24的驱使下抵靠在卡环25上，滚珠52被限制在活动孔51内；

当要排出袋体内气体时，向扣脱圈23施加作用力使其远离卡环25发生轴向移动，解除其对滚珠52的限制；此时将扣脱头11置入第二中央通道22内，阀针62随之置入定位沉槽内并推动阀杆61a，在阀针62的驱使下，堵头61b逐渐解除对第一中央通道12开口的封堵，当扣脱头11完全置入第二中央通道22内时，堵头61b的封堵作用也完全解除，阀本体6处于开启状态；此时释放扣脱圈23，扣脱圈23在第二弹性结构24的驱使下向卡环25发生轴向移动并挤压滚珠52使其嵌入扣脱槽54中，锁紧扣脱头11；此时打开抽气充气设备，即可将袋体内的空气抽走；

待袋体内的空气被抽取干净后，抽气充气设备即可向袋体内立即充入臭氧，以对袋体内的被褥、衣物等物品进行消毒；充臭氧完毕后，直接将连接件2卸下即可，固定件1内的阀本体6即自动关闭，既防止臭氧泄漏，又防止空气重新充入密封袋中。

Claims (10)

1.一种排气充气式密封袋，包括袋体(Ⅰ)，所述的袋体(Ⅰ)具有主袋口(Ⅰa)和排气充气口(Ⅰb)，该主袋口(Ⅰa)处固设有封口件(Ⅱ)，该排气充气口(Ⅰb)处密封安装有排气充气阀(Ⅲ)；

其特征在于，所述的封口件(Ⅱ)包括分别固设于主袋口(Ⅰa)开口两侧的密封胶条(7)，两密封胶条(7)相互抵触以使该主袋口(Ⅰa)密闭；所述的主袋口(Ⅰa)处还固设有用于确保两密封胶条(7)始终保持密封抵触状态的锁紧结构(8)，所述的锁紧结构(8)处于密封胶条(7)朝向袋体(Ⅰ)内部的一侧。

2.如权利要求1所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的锁紧结构(8)包括相对设置的两条拉链片(81)，两条拉链片(81)上均设有一列链齿(82)，处于主袋口(Ⅰa)同一侧的密封胶条(7)和链齿(82)相互粘结，且所述的链齿(82)的咬合端(82a)延伸至密封胶条(7)的密封抵触端(71)外侧；

所述的锁紧结构(8)还包括具有联锁槽(84)的锁头(83)，该联锁槽(84)包括分别形成于锁头(83)相对两侧的解锁部(84a)，以及形成于锁头(83)尾端且与解锁部(84a)相连通的联锁部(84b)，处于主袋口(Ⅰa)同一侧的密封胶条(7)和链齿(82)纳入同一解锁部(84a)内。

3.如权利要求2所述的排气充气式密封袋，其特征在于，两密封胶条(7)相对一侧的侧面均为楔形面(72)，该楔形面(72)与密封胶条(7)的顶面之间形成凸棱(73)；处于密封抵触状态的两密封胶条(7)之间的凸棱(73)相互挤压；

所述的密封胶条(7)背向凸棱(73)的一侧向所述的拉链片(81)边缘延伸，形成与拉链片(81)相互粘结的密封胶层(74)。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的排气充气阀(Ⅲ)包括具有第一中央通道(12)的固定件(1)和具有第二中央通道(22)的连接件(2)，所述的固定件(1)与所述的袋体(Ⅰ)固连，所述的连接件(2)与输出输入管路(4)相连；

所述的连接件(2)具有与固定件(1)相卡合以连通第一中央通道(12)和第二中央通道(22)的拼接位，以及与所述的固定件(1)相分离以中断第一中央通道(12)和第二中央通道(22)的脱离位；

所述的排气充气阀(Ⅲ)还包括阀本体(6)，所述的阀本体(6)包括设于固定件(1)内的阀芯(61)，所述的阀芯(61)与固定件(1)之间设有使阀芯(61)具有沿第一中央通道(12)向固定件(1)的连接件连接端(11b)轴向移动趋势并阻断第一中央通道(12)的第一弹性结构(65)；所述的连接件(2)内固设有阀针(62)，在处于拼接位的连接件(2)内，所述的阀针(62)向阀芯(61)施加抵消该轴向移动趋势的作用力并打开该第一中央通道(12)。

5.如权利要求4所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的固定件(1)包括形成有第一中央通道(12)的扣脱头(11)，该扣脱头(11)外周带有与袋体(Ⅰ)密封固连的环形翼片(13)；

所述的该扣脱头(11)的袋体(Ⅰ)连接端(11a)固设有阀盖(63)，所述的阀盖(63)上开设有至少一个供流体穿过的第一贯通口(63a)，所述的阀盖(63)与扣脱头(11)之间形成有与第一中央通道(12)相连通的阀腔(64)，该阀腔(64)的内径大于第一中央通道(12)的内径；

所述的阀芯(61)包括穿设在阀腔(64)和第一中央通道(12)内的阀杆(61a)，所述的阀杆(61a)的端部固设有处于阀腔(64)内的堵头(61b)，该堵头(61b)的外径大于第一中央通道(12)的内径。

6.如权利要求5所述的排气充气式密封袋，其特征在于，在所述的第一中央通道(12)朝向阀腔(64)侧的开口外缘，所述的扣脱头(11)的内壁上形成有环形凸起(11d)，所述的环形凸起(11d)朝向堵头(61b)的一侧还形成有环形凹陷区(11e)以及处于环形凹陷区(11e)内外环的环形凸棱(11f)，所述的堵头(61b)与该环形凸起(11d)紧密贴合使环形凹陷区(11e)处于真空状态以该封堵第一中央通道(12)；

所述的堵头(61b)朝向第一中央通道(12)的一侧还带有处于阀杆(61a)外周的柱塞部(61c)，所述的第一中央通道(12)朝向阀腔(64)的一端则形成有与该柱塞部(61c)相适配的扩口部(12a)。

7.如权利要求5或6所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的阀杆(61a)远离堵头(61b)的一端带有用于确保阀杆(61a)在第一中央通道(12)的轴线上移动的防偏离结构(61g)，且该防偏离结构(61g)上还形成有用于容纳阀针(62)端部的定位沉槽(61h)。

8.如权利要求5或6所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的第一弹性结构(65)包括回动弹簧(65a)，该回动弹簧(65a)的两端分别与阀盖(63)和堵头(61b)相抵接；

所述的堵头(61b)朝向阀盖(63)的一侧带有轴向定位杆(61d)，所述的回动弹簧(65a)套设在该轴向定位杆(61d)外周，所述的阀盖(63)上开设有供该轴向定位杆(61d)端部穿过的贯穿孔(63b)；或者/以及，所述的阀盖(63)上形成有第一轴向限位通道(63c)，所述的堵头(61b)上形成有第二轴向限位通道(61e)，所述的回动弹簧(65a)的两端分别与第一轴向限位通道(63c)和第二轴向限位通道(61e)的底面相抵接。

9.如权利要求5或6所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的连接件(2)包括具有第二中央通道(22)的接管头(21)，所述的扣脱头(11)的头端接入该第二中央通道(22)内，且扣脱头(11)与接管头(21)之间设有卡合结构(5)；

所述的接管头(21)外周带有同轴设置的扣脱圈(23)，该扣脱圈(23)与接管头(21)之间设有使扣脱圈(23)具有向接管头(21)的固定件连接端(21b)轴向移动趋势以驱使该卡合结构(5)将扣脱头(11)固定在第二中央通道(22)内的第二弹性结构(24)；

所述的第二中央通道(22)内固设有支架(66)，该支架(66)上形成有供流体通过的至少两个第二贯通口(66a)，所述的阀针(62)固设在该支架(66)上。

10.如权利要求9所述的排气充气式密封袋，其特征在于，所述的卡合结构(5)包括周向均匀设置在接管头(21)上的至少两个活动孔(51)，各活动孔(51)内均活动设置有滚珠(52)，所述的活动孔(51)的开口外缘带有使滚珠(52)部分显露在第二中央通道(22)侧但不落入第二中央通道(22)的边唇(53)；

所述的扣脱头(11)的外周开设有扣脱槽(54)，所述的扣脱圈(23)在所述的第二弹性结构(24)的驱使下挤压滚珠(52)以使滚珠(52)部分嵌入所述的扣脱槽(54)内；

所述的扣脱头(11)外周还带有与第二中央通道(22)内周壁相适配的密封圈(14)，所述的接管头(21)的端部带有用于限制扣脱圈(23)轴向移动终点位置的卡环(25)，连接件(2)和固定件(1)处于拼接位时所述的卡环(25)和密封圈(14)分别处于扣脱槽(54)的两侧。

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