CN214453166U - 一种锂电池生产用装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用装箱设备，包括底座，所述底座顶部的四周均设置有侧板，四个所述侧板的内部均设置有连接组件，所述底座上的四个方向上均开设有凹槽，四个所述连接组件的一端分别延伸至四个凹槽的内部滑动连接，所述侧板的底部设置有限位杆，所述限位杆的一端与侧板固定连接，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部卡合连接，本实用新型设置了位于侧板上的连接组件，在进行装货时，将侧板向上提升，从而让限位杆从限位槽的内部滑出，此时侧板从底座上离开，从而方便锂电池进行装货，进而在装箱的过程中避免锂电池有跌落的情况发生。

Description

一种锂电池生产用装箱设备

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用装箱设备。

背景技术

“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池在生产完成后需要进行装箱处理，现有的装箱设备具有一定的深度，锂电池具有一定重量，在进行装箱的过程中不易操作，同时在装箱的过程中锂电池有跌落的情况发生，从而造成锂电池损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用装箱设备，以解决上述背景技术中提出现有的装箱设备具有一定的深度，锂电池具有一定重量，在进行装箱的过程中不易操作，同时在装箱的过程中锂电池有跌落的情况发生，从而造成锂电池损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用装箱设备，包括底座，所述底座顶部的四周均设置有侧板，四个所述侧板的内部均设置有连接组件，所述底座上的四个方向上均开设有凹槽，四个所述连接组件的一端分别延伸至四个凹槽的内部滑动连接，所述侧板的底部设置有限位杆，所述限位杆的一端与侧板固定连接，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部卡合连接，所述底座的底部开设有两个叉车槽，两个所述叉车槽分别在底座的底部对称设置。

优选的，所述连接组件包括连接件和两个弹簧，所述侧板的内部开设有卡槽，所述连接件的一端延伸至卡槽的内部滑动连接，两个所述弹簧分别设置在连接件的两侧，且弹簧的一端与卡槽的外侧弹性连接。

优选的，所述弹簧的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端与卡槽的内壁固定连接，所述侧板的内部开设有滑槽，所述滑杆的另一端贯穿连接件，并延伸至滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述凹槽的内部设置有转杆，所述连接件的一端延伸至转杆上转动连接。

优选的，所述侧板上设置有把手，所述把手设置在侧板外侧中部的顶部。

优选的，所述底座上开设有存放槽，所述存放槽开设在底座顶部的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了位于侧板上的连接组件，在进行装货时，将侧板向上提升，从而让限位杆从限位槽的内部滑出，此时侧板从底座上离开，从而方便锂电池进行装货，进而在装箱的过程中避免锂电池有跌落的情况发生。

（2）本实用新型设置了位于底座底部的叉车槽，通过叉车槽可以快速的进行装箱设备的搬运，从而降低了装箱设备的转运难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图中：1-把手；2-侧板；3-限位杆；4-限位槽；5-底座；6-叉车槽；7-凹槽；8-转杆；9-连接件；10-弹簧；11-连接组件；12-卡槽；13-存放槽；14-滑槽；15-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用装箱设备，包括底座5，底座5顶部的四周均设置有侧板2，四个侧板2的内部均设置有连接组件11，底座5上的四个方向上均开设有凹槽7，四个连接组件11的一端分别延伸至四个凹槽7的内部滑动连接，侧板2的底部设置有限位杆3，限位杆3的一端与侧板2固定连接，底座5的顶部开设有限位槽4，限位杆3延伸至限位槽4的内部卡合连接，底座5的底部开设有两个叉车槽6，两个叉车槽6分别在底座5的底部对称设置，通过叉车槽6可以快速的进行装箱设备的搬运，从而降低了装箱设备的转运难度。

进一步的，连接组件11包括连接件9和两个弹簧10，侧板2的内部开设有卡槽12，连接件9的一端延伸至卡槽12的内部滑动连接，两个弹簧10分别设置在连接件9的两侧，且弹簧10的一端与卡槽12的外侧弹性连接，在进行装货时，将侧板2向上提升，从而让限位杆3从限位槽4的内部滑出，此时侧板2从底座5上离开，从而方便锂电池进行装货，进而在装箱的过程中避免锂电池有跌落的情况发生。

具体地，弹簧10的内部设置有滑杆15，滑杆15的一端与卡槽12的内壁固定连接，侧板2的内部开设有滑槽14，滑杆15的另一端贯穿连接件9，并延伸至滑槽14的内部滑动连接，滑槽14中的滑杆15起到限制弹簧10的作用，避免弹簧10偏离位置。

值得说明的是，凹槽7的内部设置有转杆8，连接件9的一端延伸至转杆8上转动连接。

进一步的，侧板2上设置有把手1，把手1设置在侧板2外侧中部的顶部。

进一步的，底座5上开设有存放槽13，存放槽13开设在底座5顶部的中部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过侧板2上的把手1向上提升，从而让限位杆3从限位槽4的内部脱离，进而让侧板2摊在底座5的一侧，将锂电池放置在存放槽13的内部，装好后，让侧板2在连接组件11中的连接件9在凹槽7中的转杆8上转动，在弹簧10的作用下，限位杆3进入限位槽4的内部，从而让侧板2立在底座5的顶部，在此过程中，滑槽14中的滑杆15起到限制弹簧10的作用，避免弹簧10偏离位置，在装箱完毕后，通过底座5下的叉车槽6可快速进行转运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用装箱设备，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）顶部的四周均设置有侧板（2），四个所述侧板（2）的内部均设置有连接组件（11），所述底座（5）上的四个方向上均开设有凹槽（7），四个所述连接组件（11）的一端分别延伸至四个凹槽（7）的内部滑动连接，所述侧板（2）的底部设置有限位杆（3），所述限位杆（3）的一端与侧板（2）固定连接，所述底座（5）的顶部开设有限位槽（4），所述限位杆（3）延伸至限位槽（4）的内部卡合连接，所述底座（5）的底部开设有两个叉车槽（6），两个所述叉车槽（6）分别在底座（5）的底部对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用装箱设备，其特征在于：所述连接组件（11）包括连接件（9）和两个弹簧（10），所述侧板（2）的内部开设有卡槽（12），所述连接件（9）的一端延伸至卡槽（12）的内部滑动连接，两个所述弹簧（10）分别设置在连接件（9）的两侧，且弹簧（10）的一端与卡槽（12）的外侧弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用装箱设备，其特征在于：所述弹簧（10）的内部设置有滑杆（15），所述滑杆（15）的一端与卡槽（12）的内壁固定连接，所述侧板（2）的内部开设有滑槽（14），所述滑杆（15）的另一端贯穿连接件（9），并延伸至滑槽（14）的内部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用装箱设备，其特征在于：所述凹槽（7）的内部设置有转杆（8），所述连接件（9）的一端延伸至转杆（8）上转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用装箱设备，其特征在于：所述侧板（2）上设置有把手（1），所述把手（1）设置在侧板（2）外侧中部的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用装箱设备，其特征在于：所述底座（5）上开设有存放槽（13），所述存放槽（13）开设在底座（5）顶部的中部。

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