CN214452490U - 一种应用在床垫上的旋转对折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在床垫上的旋转对折设备，包括：机架，所述机架上设置有工作平台；输送机构，所述输送机构设置在所述工作平台上，所述输送机构用于输送床垫；压料机构，所述压料机构设于所述工作平台上方，压料机构用于压紧床垫；旋转机构，所述旋转机构设于所述输送机构的中部位置，所述旋转机构用于旋转床垫；对折机构，所述对折机构靠近所述旋转机构设置，所述对折机构用于对折床垫；其中，所述压料机构包括压料辊和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊沿与所述输送机构传输方向相垂直的方向移动，通过这样的方式，至少解决背景技术中一个不足，整体结构美观、使用方便，有效提高工作效率，用户体验感极佳。

Description

一种应用在床垫上的旋转对折设备

技术领域

本实用新型涉及床垫加工技术领域，尤其涉及一种应用在床垫上的旋转对折设备。

背景技术

目前市面上床垫包装机薄膜包装流程如下：1、床垫进入薄膜包装组件将床垫套入薄膜； 2、经过缓冲平台；3、进入床垫压缩焊接组件将床垫压扁后焊接薄膜；4、扁平后的床垫有两种方式进入卷包机构。其中，卷包分为两种情况：第一种，以床垫的短边进入卷包机构(例如床垫1.5m*2.0m，以1.5m的方向进入卷包组件进行卷包)，进入卷包组件前需将压扁后的床垫旋转90度，使得床垫短边方向正对卷包机构，然后卷包；第二种、将床垫以长边的方向对折，对折后居中进入卷包机构卷包。

目前市场上床垫包装机的旋转床垫和对折床垫这两个功能是独立分开的，由于旋转和对折是两台独立的设备，所以占地面积大、效率慢。气缸控制旋转，导致不能连续向同方向旋转，而且左右拍料独立电机控制，成本高，在装柜时需要拆的配件多，后期安装工作量大，在使用过程中，由于床垫加工工艺的要求旋转功能和对折功能只能用一种实现卷包，也就说这样会造成占地面积的浪费；还有的设备压料机构、对折机构甚至是用于调整床垫位置的结构，其结构复杂，功能落后，装配和后期的维护极其不方便。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在床垫上的旋转对折设备，至少解决背景技术中一个不足，整体结构美观、使用方便，有效提高工作效率，用户体验感极佳。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在床垫上的旋转对折设备，包括：机架，所述机架上设置有工作平台；输送机构，所述输送机构设置在所述工作平台上，所述输送机构用于输送床垫；压料机构，所述压料机构设于所述工作平台上方，压料机构用于压紧床垫；旋转机构，所述旋转机构设于所述输送机构的中部位置，所述旋转机构用于旋转床垫；对折机构，所述对折机构靠近所述旋转机构设置，所述对折机构用于对折床垫；其中，所述压料机构包括压料辊和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊沿与所述输送机构传输方向相垂直的方向移动。

进一步地，所述压料驱动装置包括压料电机、压料传动轴、导轨以及压料气缸，所述机架两侧均设有所述导轨，所述导轨上滑动安装所述压料气缸，相对的两个所述压料气缸上传动安装所述压料辊，所述导轨的一侧于所述机架上安装所述传动皮带，所述传动皮带与所述压料气缸传动连接，两个所述传动皮带之间通过所述压料传动轴同步移动，所述压料电机用于驱动所述压料传动轴转动。

进一步地，所述压料气缸包括第一压料气缸、第二压料气缸以及压料连接板，所述第一压料气缸与所述压料辊传动连接，所述第一压料气缸用于驱动所述压料辊上下移动，所述第二压料气缸与所述第一压料气缸传动连接，所述第二压料气缸用于驱动所述第一压料气缸上下移动，所述第二压料气缸底部安装有所述压料连接板，所述压料连接板上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动安装在所述传动皮带上，所述第二滑块滑动安装在所述导轨上。

进一步地，所述输送机构包括多个输送辊、用于驱动所述输送辊工作的输送辊电机以及传动组件，多个所述输送辊设置在所述机架上，所述输送辊电机安装在所述输送辊下方，所述输送辊电机通过所述传动组件驱动多个所述输送辊同步转动。

进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、旋转架、以及旋转架升降气缸，所述旋转架设于所述输送机构的中部位置，所述旋转电机设于所述旋转架底部且与旋转架传动连接，所述旋转架升降气缸设于所述旋转电机一侧，所述旋转架升降气缸用于驱动所述旋转架上下移动。

进一步地，所述旋转电机与旋转架之间设置有安装加固座，且所述安装加固座与旋转架均呈十字形。

进一步地，所述对折机构包括翻料管、多个设于所述翻料管上的对折弯管、固定在所述机架上的对折驱动气缸以及对折传动齿条，所述翻料管转动安装在所述输送机构下方，所述翻料管的一侧上安装有对折转动齿轮，所述对折驱动气缸上传动安装所述对折传动齿条，所述对折传动齿条与所述对折转动齿轮之间齿合连接。

进一步地，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括设于所述机架两侧的位置调整杆、用于驱动所述位置调整杆上下移动的位置调整杆驱动气缸、位置调整传动杆以及位置调整驱动电机，所述位置调整驱动电机用于驱动位置调整杆朝机架的中心方向移动，所述位置调整传动杆用于驱动机架两侧的位置调整杆同步移动。

进一步地，所述位置调整机构还包括位置调整基座，所述位置调整基座上安装有多个所述位置调整杆，所述位置调整基座两侧均设有位置调整齿条，且两个所述位置调整基座之间相靠近的两条位置调整齿条上下相对设置，两条位置调整齿条之间通过设置位置调整齿轮相互传动连接，所述位置调整传动杆两侧均设有所述位置调整齿轮，所述位置调整驱动电机设于任意一个所述位置调整齿轮的一侧，所述位置调整驱动电机用于驱动所述位置调整传动杆转动，从而带动位置调整基座朝机架的中心方向移动。

进一步地，所述机架两侧还设有辅助机架，所述辅助机架上安装有辅助辊。

本实用新型的一种应用在床垫上的旋转对折设备，其有益效果为：1、将旋转和对折功能集中在一台机上，占地面积减小的同时提高工作效率，而且，旋转架用电机进行旋转，可以实现连续同向旋转，提高整机的性能；再加上，一体机机架按照物流柜尺寸进行设计，减小了拆装配件数量和难度，提高装配效率的同时减少装配难度；另外，位于两侧的位置调整杆使用同一电机控制，节省成本且使操作变得简单，而且位置调整杆还具有升降功能，使整体设备更加美观，丰富了整体设备的功能；最后，整体设备结构简单、使用方便，有利于装配和后期的维护，用户体验感极佳。

附图说明

图1为旋转对折设备结构图；

图2为旋转对折设备部分结构图；

图3为旋转机构部分结构图；

图4为对折机构结构图；

图5为位置调整机构结构图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在床垫上的旋转对折设备。

如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在床垫上的旋转对折设备，包括：机架1，所述机架1上设置有工作平台；输送机构2，所述输送机构2设置在所述工作平台上，所述输送机构2用于输送床垫；压料机构3，所述压料机构3设于所述工作平台上方，压料机构3用于压紧床垫；旋转机构4，所述旋转机构4设于所述输送机构2的中部位置，所述旋转机构4用于旋转床垫；对折机构5，所述对折机构5靠近所述旋转机构4设置，所述对折机构5用于对折床垫；其中，所述压料机构3包括压料辊305和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊305沿与所述输送机构2传输方向相垂直的方向移动。

其中，本实用新型中的压料机构3是设置在输送机构2的上方，当对折机构5将床垫对折后，通过采用单条压料辊305即可实现对床垫的压紧，克服了市面上存在的由于压料机构3本身结构缺陷造成的体积过大、浪费成本等现象，且整体美观实用，占地面积较少。

所述压料驱动装置包括压料电机301、压料传动轴302、导轨303以及压料气缸，所述机架1两侧均设有所述导轨303，所述导轨303上滑动安装所述压料气缸，相对的两个所述压料气缸上传动安装所述压料辊305，所述导轨303的一侧于所述机架1上安装所述传动皮带306，所述传动皮带306与所述压料气缸传动连接，两个所述传动皮带306之间通过所述压料传动轴302同步移动，所述压料电机301用于驱动所述压料传动轴302转动。

优选地，所述压料气缸包括第一压料气缸304、第二压料气缸310以及压料连接板307，所述第一压料气缸304与所述压料辊305传动连接，所述第一压料气缸304用于驱动所述压料辊305上下移动，所述第二压料气缸310与所述第一压料气缸304传动连接，所述第二压料气缸310用于驱动所述第一压料气缸304上下移动，所述第二压料气缸310底部安装有所述压料连接板307，所述压料连接板307上设有第一滑块308和第二滑块309，所述第一滑块308滑动安装在所述传动皮带306上，所述第二滑块309滑动安装在所述导轨303 上，导轨303的作用是使整体的移动更加的顺畅和平稳，提升整体工作时的稳定性。

其中，压料机构3的具体工作过程为：首先，当对折机构5将床垫对折后，压料电机301驱动压料传动轴302转动，压料传动轴302带动传动皮带306动作，传动皮带306在第一滑块308的作用下带动第二压料气缸310移动，从而使压料辊305移动，最后通过第一压料气缸304和第二压料气缸310调节压料辊305的高度，使其往床垫方向靠近，从而实现对对折后的床垫的压紧。

所述输送机构2包括多个输送辊201、用于驱动所述输送辊201工作的输送辊电机202 以及传动组件，多个所述输送辊201设置在所述机架1上，所述输送辊电机202安装在所述输送辊201下方，所述输送辊电机202通过所述传动组件驱动多个所述输送辊201同步转动。

优选地，传动组件包括用于使多个所述输送辊201之间同步转动的连接带、安装在输送辊电机202上的第一输送齿轮203以及安装在输送辊201上的第二输送齿轮，第一输送齿轮203与第二输送齿轮之间通过传动链条传动连接，输送辊电机202驱动第一输送齿轮203转动从而带动输送辊201转动。

所述旋转机构4包括旋转电机401、旋转架402、以及旋转架升降气缸403，所述旋转架402设于所述输送机构2的中部位置，所述旋转电机401设于所述旋转架402底部且与旋转架402传动连接，所述旋转架升降气缸403设于所述旋转电机401一侧，所述旋转架升降气缸403用于驱动所述旋转架402上下移动。

优选地，为了提升旋转电机401与旋转架402之间的连接强度，所述旋转电机401与旋转架402之间设置有安装加固座405，且所述安装加固座405与旋转架402均呈十字形。

优选地，旋转架升降气缸403设置有两个，分别设于旋转电机401的两侧，且旋转架升降气缸403与旋转电机401均竖直设置，且它们之间通过设置一旋转安装基座406安装固定。

优选地，为了使整体升降更加顺畅，旋转安装基座406上还设有可升降的旋转导柱404，所述旋转导柱404与所述旋转架402传动连接。

优选地，为了匹配呈十字形的旋转架402的安装，输送辊201分为长输送辊201和短输送辊201，长输送辊201分设两边，短输送辊201设于中间，且多个短输送辊201分成两排中间形成间隙，再搭配两个短输送辊201之间的间隙，从而形成用于放置旋转架402的安装位置。

所述对折机构5包括翻料管501、多个设于所述翻料管501上的对折弯管502、固定在所述机架1上的对折驱动气缸503以及对折传动齿条504，所述翻料管501转动安装在所述输送机构2下方，所述翻料管501的一侧上安装有对折转动齿轮505，所述对折驱动气缸 503上传动安装所述对折传动齿条504，所述对折传动齿条504与所述对折转动齿轮505之间齿合连接。

其中，对折床垫的过程如下：当床垫被居中后，对折驱动气缸503驱动对折传动齿条 504向前动作，对折传动齿条504带动对折转动齿轮505转动，从而使翻料管501转动，最后，对折弯管502在翻料管501的作用下旋转，从而使床垫实现翻折。

优选地，采用对折传动齿条504与所述对折转动齿轮505相配合的传动方式，使整个对折的过程更加的顺畅和稳定，减少设备的故障率，用户体验感极佳。

旋转对折设备还包括位置调整机构6，所述位置调整机构6包括设于所述机架1两侧的位置调整杆601、用于驱动所述位置调整杆601上下移动的位置调整杆驱动气缸602、位置调整传动杆603以及位置调整驱动电机604，所述位置调整驱动电机604用于驱动位置调整杆601朝机架1的中心方向移动，所述位置调整传动杆603用于驱动机架1两侧的位置调整杆601同步移动。

优选地，所述位置调整机构6还包括位置调整基座605，所述位置调整基座605上安装有多个所述位置调整杆601，所述位置调整基座605两侧均设有位置调整齿条606，且两个所述位置调整基座605之间相靠近的两条位置调整齿条606上下相对设置，两条位置调整齿条606之间通过设置位置调整齿轮607相互传动连接，所述位置调整传动杆603两侧均设有所述位置调整齿轮607，所述位置调整驱动电机604设于任意一个所述位置调整齿轮 607的一侧，所述位置调整驱动电机604用于驱动所述位置调整传动杆603转动，从而带动位置调整基座605朝机架1的中心方向移动。

其中，位置调整机构6的具体操作流程为：首先，位置调整驱动电机604驱动位置调整传动杆603动作，位置调整传动杆603带动位置调整齿轮607转动，从而使位置调整齿条606移动，由于位置调整齿条606是通过位置调整齿轮607相互传动安装且上下相对设置，因此，当位置调整齿轮607动作时，两侧的位置调整齿条606均会向设备的中心位置靠近，位置调整杆601在位置调整齿条606的带动下移动，从而实现对床垫的居中以及对床垫位置的调整。

还有的是，位置调整杆601一侧设置有位置调整杆驱动气缸602，位置调整杆驱动气缸 602下方传动连接有一活动板608，位置调整杆601穿过所述位置调整基座605后固定在所述活动板608上，位置调整杆601可在位置调整基座605处上下移动，用户可通过位置调整杆驱动气缸602控制位置调整杆601上下移动，从而使位置调整杆601适应不同的加工需求。

为了增加整体设备所能加工的床垫的长度，所述机架1两侧还设有辅助机架7，所述辅助机架7上安装有辅助辊8。

本应用在床垫上的旋转对折设备的具体工作过程如下：

1、床垫经输送机构2传输到工作平台上；

2、位置调整机构6动作，两侧的位置调整杆601升起，沿边缘位置朝设备中心位置移动，从而使床垫居中；

3、此时，若用户需要对床垫的位置进行调整，首先可驱动位置调整机构6，使位置调整杆601复位，然后旋转机构4动作，旋转架402抬起床垫，用户可根据实际需求控制旋转架402使床垫旋转到合适的角度，当旋转到合适的角度后，旋转架402下降使床垫落到工作平台上；

4、若用户需要对床垫进行对折，首先可驱动位置调整机构6使床垫居中，然后驱动与对折弯管502相靠近的位置调整杆驱动气缸602动作，使位于该位置处的位置调整杆601下降，然后翻料管501转动，床垫在对折弯管502的作用下实现对折。

需要说明的是：在实际应用当中，可根据实际用户的需求来使用设备的具体功能，对折和旋转两项功能即可单独实现任意一个，也可以两个工序之间相配合一起实现且顺序不分先后，极大的丰富了设备的功能，用户体验感极佳。

本实用新型的一种应用在床垫上的旋转对折设备，其有益效果为：1、将旋转和对折功能集中在一台机上，占地面积减小的同时提高工作效率，而且，旋转架402用电机进行旋转，可以实现连续同向旋转，提高整机的性能；再加上，一体机机架按照物流柜尺寸进行设计，减小了拆装配件数量和难度，提高装配效率的同时减少装配难度；另外，位于两侧的位置调整杆601使用同一电机控制，节省成本且使操作变得简单，而且位置调整杆601 还具有升降功能，使整体设备更加美观，丰富了整体设备的功能；最后，整体设备结构简单、使用方便，有利于装配和后期的维护，用户体验感极佳。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有工作平台；

输送机构，所述输送机构设置在所述工作平台上，所述输送机构用于输送床垫；

压料机构，所述压料机构设于所述工作平台上方，压料机构用于压紧床垫；

旋转机构，所述旋转机构设于所述输送机构的中部位置，所述旋转机构用于旋转床垫；

对折机构，所述对折机构靠近所述旋转机构设置，所述对折机构用于对折床垫；

其中，所述压料机构包括压料辊和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊沿与所述输送机构传输方向相垂直的方向移动。

2.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述压料驱动装置包括压料电机、压料传动轴、导轨以及压料气缸，所述机架两侧均设有所述导轨，所述导轨上滑动安装所述压料气缸，相对的两个所述压料气缸上传动安装所述压料辊，所述导轨的一侧于所述机架上安装传动皮带，所述传动皮带与所述压料气缸传动连接，两个所述传动皮带之间通过所述压料传动轴同步移动，所述压料电机用于驱动所述压料传动轴转动。

3.根据权利要求2所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述压料气缸包括第一压料气缸、第二压料气缸以及压料连接板，所述第一压料气缸与所述压料辊传动连接，所述第一压料气缸用于驱动所述压料辊上下移动，所述第二压料气缸与所述第一压料气缸传动连接，所述第二压料气缸用于驱动所述第一压料气缸上下移动，所述第二压料气缸底部安装有所述压料连接板，所述压料连接板上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动安装在所述传动皮带上，所述第二滑块滑动安装在所述导轨上。

4.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述输送机构包括多个输送辊、用于驱动所述输送辊工作的输送辊电机以及传动组件，多个所述输送辊设置在所述机架上，所述输送辊电机安装在所述输送辊下方，所述输送辊电机通过所述传动组件驱动多个所述输送辊同步转动。

5.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机、旋转架、以及旋转架升降气缸，所述旋转架设于所述输送机构的中部位置，所述旋转电机设于所述旋转架底部且与旋转架传动连接，所述旋转架升降气缸设于所述旋转电机一侧，所述旋转架升降气缸用于驱动所述旋转架上下移动。

6.根据权利要求5所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述旋转电机与旋转架之间设置有安装加固座，且所述安装加固座与旋转架均呈十字形。

7.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述对折机构包括翻料管、多个设于所述翻料管上的对折弯管、固定在所述机架上的对折驱动气缸以及对折传动齿条，所述翻料管转动安装在所述输送机构下方，所述翻料管的一侧上安装有对折转动齿轮，所述对折驱动气缸上传动安装所述对折传动齿条，所述对折传动齿条与所述对折转动齿轮之间齿合连接。

8.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括设于所述机架两侧的位置调整杆、用于驱动所述位置调整杆上下移动的位置调整杆驱动气缸、位置调整传动杆以及位置调整驱动电机，所述位置调整驱动电机用于驱动位置调整杆朝机架的中心方向移动，所述位置调整传动杆用于驱动机架两侧的位置调整杆同步移动。

9.根据权利要求8所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述位置调整机构还包括位置调整基座，所述位置调整基座上安装有多个所述位置调整杆，所述位置调整基座两侧均设有位置调整齿条，且两个所述位置调整基座之间相靠近的两条位置调整齿条上下相对设置，两条位置调整齿条之间通过设置位置调整齿轮相互传动连接，所述位置调整传动杆两侧均设有所述位置调整齿轮，所述位置调整驱动电机设于任意一个所述位置调整齿轮的一侧，所述位置调整驱动电机用于驱动所述位置调整传动杆转动，从而带动位置调整基座朝机架的中心方向移动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述机架两侧还设有辅助机架，所述辅助机架上安装有辅助辊。

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