CN214449364U - 一种丝网印刷机自动加墨收墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,包括印刷箱体,所述印刷箱体顶部的左侧设置有供墨箱,所述供墨箱的顶部固定安装有驱动箱,所述供墨箱右侧的底部固定连接有供墨管,所述印刷箱体顶部的右侧螺纹连接有固定框架,所述固定框架的两侧设置有支撑架构,所述支撑架构顶部的中部活动连接有滑块,所述滑块的顶部设置有气缸,所述滑块的底部螺纹连接有固定板,所述固定板的底部设置有传动杆。通过设置的供墨箱储存印墨,通过驱动箱、搅拌转轴、搅拌横板和搅拌片来搅拌印墨,使供墨更加均匀,通过智能控制器控制供墨泵工作,降低了操作的劳动强度,节省了原料成本。
Description
技术领域
本实用新型属于丝网印刷机技术领域,具体涉及一种丝网印刷机自动加墨收墨装置。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种,丝网印刷机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称,丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势,被越来越多的行业认可,应用广泛。在家用电器的电路板,纺织品上的花纹,T恤、文化衫、鞋上的图案,电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字,陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰;各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台;在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面,特别是超大型外包装和产品外形装饰方面,丝网印刷应用异常广泛,与我们的生活紧密相连,其技术主要被众多印刷厂控制,而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几,市场异常广阔。但是在印刷过程中,当丝网印刷机的墨少了之后需要及时加墨,又由于涂墨板和刮墨板之间的空间有限,所以每次所加墨的量并不多,另外在涂墨和刮墨的过程中,墨会从涂墨板和刮墨板的两端逸出,导致操作的劳动强度较大,增大了原料成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,以解决上述背景技术中提出的但是在印刷过程中,当丝网印刷机的墨少了之后需要及时加墨,又由于涂墨板和刮墨板之间的空间有限,所以每次所加墨的量并不多,另外在涂墨和刮墨的过程中,墨会从涂墨板和刮墨板的两端逸出,导致操作的劳动强度较大,增大了原料成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,包括印刷箱体,所述印刷箱体顶部的左侧设置有供墨箱,所述供墨箱的顶部固定安装有驱动箱,所述供墨箱右侧的底部固定连接有供墨管,所述印刷箱体顶部的右侧螺纹连接有固定框架,所述固定框架的两侧设置有支撑架构,所述支撑架构顶部的中部活动连接有滑块,所述滑块的顶部设置有气缸,所述滑块的底部螺纹连接有固定板,所述固定板的底部设置有传动杆,所述传动杆的底部活动连接有刮墨板。
优选的,所述印刷箱体正面右侧的顶部设置有智能控制器,所述智能控制器正面的左侧固定安装有液晶显示屏。
优选的,所述供墨箱顶部的左侧设置有加墨口,所述驱动箱的底部活动连接有搅拌转轴,所述搅拌转轴贯穿至供墨箱的内部,所述搅拌转轴的底部螺纹连接有搅拌横板,所述搅拌横板的底部均匀设置有多个搅拌片。
优选的,所述供墨管靠近供墨箱的一端设置有供墨泵,所述固定框架内壁的一侧固定安装有智能传感器。
优选的,所述气缸和传动杆传动连接,所述智能传感器的输出端和智能控制器的输入端电性连接,所述智能控制器的输出端和供墨泵的输入端电性连接。
优选的,所述印刷箱体顶部的右侧焊接有支撑架构,所述搅拌转轴和搅拌横板同轴设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,具备以下有益效果:
本实用新型结构紧凑实用,通过设置的供墨箱储存印墨,通过驱动箱、搅拌转轴、搅拌横板和搅拌片来搅拌印墨,使供墨更加均匀,通过智能控制器控制供墨泵工作,当供墨过多时智能传感器会感发送信号,智能控制器收到信号之后,关闭墨的供应,当墨量降低至智能传感器设定的阈值时,智能传感器会发送供墨信号,这时智能控制器会控制供墨阀进行供墨,降低了操作的劳动强度,节省了原料成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种丝网印刷机自动加墨收墨装置结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型中固定框架的结构示意图;
图中:1、印刷箱体;2、供墨箱;3、智能控制器;4、液晶显示屏;5、固定框架;6、智能传感器;7、支撑架构;8、气缸;9、滑块;10、固定板;11、传动杆;12、刮墨板;13、驱动箱;14、供墨管;15、加墨口;16、搅拌转轴;17、搅拌横板;18、供墨泵;19、搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,包括印刷箱体1,印刷箱体1顶部的左侧设置有供墨箱2,供墨箱2用来储存打印所需的印墨,供墨箱2的顶部固定安装有驱动箱13,驱动箱13能够为搅拌提供动力,供墨箱2右侧的底部固定连接有供墨管14,供墨管14用来输送墨,印刷箱体1顶部的右侧螺纹连接有固定框架5,固定框架5的两侧设置有支撑架构7,支撑架构7顶部的中部活动连接有滑块9,滑块9工作时可以在支撑架构7的顶部左右滑动,滑块9的顶部设置有气缸8,气缸8传动控制传动杆11,滑块9的底部螺纹连接有固定板10,固定板10的底部设置有传动杆11,传动杆11的底部活动连接有刮墨板12。
印刷箱体1正面右侧的顶部设置有智能控制器3,智能控制器3是装置工作时的智能分析中心,智能控制器3正面的左侧固定安装有液晶显示屏4。
供墨箱2顶部的左侧设置有加墨口15,通过加墨口15注入墨,驱动箱13的底部活动连接有搅拌转轴16,搅拌转轴16贯穿至供墨箱2的内部,搅拌转轴16的底部螺纹连接有搅拌横板17,搅拌横板17的底部均匀设置有多个搅拌片19,通过驱动箱13传动,通过搅拌转轴16、搅拌横板17和搅拌片19的配合使用,使供墨均匀,供墨管14靠近供墨箱2的一端设置有供墨泵18,供墨泵18控制墨的供应和暂停,固定框架5内壁的一侧固定安装有智能传感器6,智能传感器6能够感知墨量,为智能控制器3提供信号。
气缸8和传动杆11传动连接,气缸8带动传动杆11使刮墨板12进行印刷,智能传感器6的输出端和智能控制器3的输入端电性连接,智能控制器3的输出端和供墨泵18的输入端电性连接,印刷箱体1顶部的右侧焊接有支撑架构7,稳定性增强,所述搅拌转轴16和搅拌横板17同轴设置。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在印刷工作时,气缸8带动传动杆11和刮墨板12工作,从加墨口15注入适量墨,驱动箱13带动搅拌转轴16、搅拌横板17和搅拌片19的搅拌,当墨量降低至智能传感器6设定的阈值时,智能传感器6传递信号给智能控制器3,智能控制器3会控制供墨泵18的开启,通过供墨管14输送墨,当墨量增加到智能传感器6设定的阈值时,智能传感器6会再次向智能控制器3传递信号,然后智能控制器3控制供墨泵18关闭,停止供墨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,包括印刷箱体(1),其特征在于:所述印刷箱体(1)顶部的左侧设置有供墨箱(2),所述供墨箱(2)的顶部固定安装有驱动箱(13),所述供墨箱(2)右侧的底部固定连接有供墨管(14),所述印刷箱体(1)顶部的右侧螺纹连接有固定框架(5),所述固定框架(5)的两侧设置有支撑架构(7),所述支撑架构(7)顶部的中部活动连接有滑块(9),所述滑块(9)的顶部设置有气缸(8),所述滑块(9)的底部螺纹连接有固定板(10),所述固定板(10)的底部设置有传动杆(11),所述传动杆(11)的底部活动连接有刮墨板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,其特征在于:所述印刷箱体(1)正面右侧的顶部设置有智能控制器(3),所述智能控制器(3)正面的左侧固定安装有液晶显示屏(4)。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,其特征在于:所述供墨箱(2)顶部的左侧设置有加墨口(15),所述驱动箱(13)的底部活动连接有搅拌转轴(16),所述搅拌转轴(16)贯穿至供墨箱(2)的内部,所述搅拌转轴(16)的底部螺纹连接有搅拌横板(17),所述搅拌横板(17)的底部均匀设置有多个搅拌片(19)。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,其特征在于:所述供墨管(14)靠近供墨箱(2)的一端设置有供墨泵(18),所述固定框架(5)内壁的一侧固定安装有智能传感器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,其特征在于:所述气缸(8)和传动杆(11)传动连接,所述智能传感器(6)的输出端和智能控制器(3)的输入端电性连接,所述智能控制器(3)的输出端和供墨泵(18)的输入端电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机自动加墨收墨装置,其特征在于:所述印刷箱体(1)顶部的右侧焊接有支撑架构(7),所述搅拌转轴(16) 和搅拌横板(17)同轴设置。
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- 2020-11-27 CN CN202022788649.8U patent/CN214449364U/zh active Active
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