CN214447448U - 一种湿拌砂浆搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿拌砂浆搅拌站，涉及砂浆加工技术领域，针对现有的生产不便的问题，现提出如下方案，其包括防护箱，所述防护箱内设置有地面固定连接的进料箱，所述进料箱上固定连接有垂直输送机，所述垂直输送机的输出端连接有与防护箱固定连接的上计量装置，所述上计量装置的一侧固定连接有与防护箱固定连接的稳定板，所述上计量装置的下侧固定连接有下计量装置，所述下计量装置的下侧连接有输送箱，本实用新型结构简单，使用方便，可以实现快速的上料，精准的计量，快速的搅拌，暂时的存储，稳定的输料，进而使得各个步骤之间可以很好的配合，可以完善原来装置，增加生产效率，提高成品质量。

Description

一种湿拌砂浆搅拌站

技术领域

本实用新型涉及砂浆加工技术领域，尤其涉及一种湿拌砂浆搅拌站。

背景技术

湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。

现有的湿拌砂浆一般直接利用商品混凝土搅拌站进行加工，使得在加工过程中，由于机械的震动，容易产生灰尘，且在后续搅拌过程中，搅拌装置容易使得搅拌不均，进而影响整个生产效率，使得整个生产较为不便。

实用新型内容

本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站，解决了生产不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿拌砂浆搅拌站，包括防护箱，所述防护箱内设置有地面固定连接的进料箱，所述进料箱上固定连接有垂直输送机，所述垂直输送机的输出端连接有与防护箱固定连接的上计量装置，所述上计量装置的一侧固定连接有与防护箱固定连接的稳定板，所述上计量装置的下侧固定连接有下计量装置，所述下计量装置的下侧连接有输送箱，所述输送箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述输送箱的下侧固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的下侧固定连接暂存箱，所述暂存箱内的一侧固定连接有输料泵，所述输料泵的输入端连接有与暂存箱固定连接的进料管，所述输料泵的输出端固定连接有出料管，且出料管的另一端固定连接有与防护箱固定连接的存储箱，所述存储箱的底部固定连接有灌装装置，所述存储箱的一侧设置有防护箱固定连接的分隔板，所述分隔板的一侧设置有与防护箱固定连接的吸尘装置。

优选的，所述上计量装置包括与稳定板固定连接的固定板，所述固定板的上侧固定连接有多个称重器，所述称重器的上侧固定连接有第一储料箱，所述第一储料箱的上侧固定连接有与垂直输送机相连接的第一软管，所述第一储料箱的底部固定连接有第二软管，且第二软管的另一端与下计量装置固定连接。

优选的，所述下计量装置包括与第二软管相连接的稳定管，所述稳定管的底端固定连接的稳定箱，所述稳定箱的一侧固定连接有第三软管，所述稳定箱的一侧设置有添加剂箱，所述添加剂箱的上侧固定连接有第四软管，所述第四软管上端固定连接有与固定板固定连接的添加剂管，所述添加剂箱的一侧固定连接有第五软管，所述第五软管和第三软管的一端均固定连接有集合管，所述集合管的下侧连接有与输送箱相连通的导料管，所述导料管的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与导料管转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有分散板所述稳定箱和添加剂箱的下侧固定连接有多个与输送箱固定连接的弹簧拉力计，所述稳定箱和添加剂箱的下侧固定连接有多个限定套，所述限定套内滑动套接有与输送箱固定连接的限定杆。

优选的，所述搅拌装置包括与地面固定连接的支撑架，所述支撑架的上端固定连接有混合箱，所述混合箱的上侧固定连接有输送箱相连接的混合管，所述混合箱的上方设置有进水管，所述进水管的下侧连通有多个与混合箱固定连接的添加管，所述混合箱的一侧通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱转动连接的工作轴，所述工作轴的外壁转动连接有平行设置的限定圈，所述限定圈的外壁转动连接有外圈，两个所述限定圈之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定套接有多个第一主动轮，所述第一主动轮的上侧啮合连接有与外圈内壁固定连接的第一从动轮，所述第一主动轮的下侧啮合连接有与工作轴外壁固定套接的第二从动轮，所述限定圈的一侧固定连接有与混合箱固定连接的工作杆，所述混合箱的底部固定连接有与暂存箱固定连接的成品管，所述工作轴和外圈的外壁均固定连接有多个搅拌杆，且搅拌杆的另一端固定连接有与混合箱内壁转动连接的混合板，所述混合板的一侧固定连接有多个辅助杆。

优选的，所述成品管上连接有蝶阀，所述混合板的横截面采用弧形结构，所述外圈的外壁设置有螺旋条。

优选的，所述灌装装置包括与存储箱固定连接的连接管，且连接管的另一端固定连接有第六软管，所述第六软管的下端固定连接有固定管，所述固定管的外壁固定连接有移动板，所述存储箱的下侧固定连接有多个与移动板固定连接的伸缩杆，所述固定管的外侧设置有与移动板固定连接的内圈，所述内圈的外侧设置有与移动板固定连接的处理圈，所述处理圈与内圈的底部均固定连接有防护板，所述处理圈与内圈之间设置有与防护板固定连接的调压管，所述固定管的底端转动连接有位于防护板下方的旋转管，所述防护板的上侧固定连接有位于内圈内的第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有与防护板转动连接的旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有第二主动轮，所述第二主动轮的外壁啮合连接有与旋转管固定连接的第三从动轮，所述防护板的下侧固定连接有贴合圈。

优选的，所述旋转管的外壁固定连接有多个与固定管转动连接的连接圈，所述连接圈的横截面采用T型结构，所述防护板的下侧固定连接与旋转轴转动连接的稳定架，所述处理圈的外壁转动连接有回收门。

优选的，所述吸尘装置包括与分隔板固定连接的多个气泵，所述气泵的输出端固定连接有出气管，且出气管的另一端固定连接有与防护箱固定连接的喷射装置，所述喷射装置位于防护箱的上侧，所述气泵的输入端固定连接有吸气管，且吸气管的另一端连接有与分隔板固定连接的处理箱，所述处理箱的底部固定连接有多个吸尘管，所述吸尘管的下方设置有多个位于分隔板上的吸气孔，所述喷射装置包括与防护箱固定连接的储水箱，所述储水箱的上侧固定连接有加水管，所述储水箱的底部固定连接有多个喷水管，所述喷水管的外壁固定连接有与储水箱固定连接的储气箱，所述储气箱与出气管相连接，所述储气箱的下侧固定连接有多个喷射管。

优选的，所述喷射管和喷水管的均采用圆锥形结构，所述喷射装置的下方设置有与防护箱固定连接的挡风板，所述吸尘管上连接有单向阀，所述处理箱内填充有过滤材料，所述处理箱的一侧通过铰链转动连接有清理门，所述处理箱的下侧固定连接有过滤板。

优选的，所述进料箱的上侧固定连接有导料板，所述输送箱的底部固定连接有多个稳定杆，所述存储箱的外侧固定连接有多个与防护箱固定连接的支撑杆。

本实用新型的有益效果：

1、通过多个装置的相互配合，可以实现快速的上料，精准的计量，快速的搅拌，暂时的存储，稳定的输料，进而使得各个步骤之间可以很好的配合，可以完善原来装置，增加生产效率，提高成品质量。

2、通过多个装置的相互配合，可以进行防尘减灰的作用，使得整个生产具有较少的灰尘污染，保护环境，同时对装置进行过一定的散热处理，保证整个装置的稳定运行，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的计量装置主视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的计量装置主视左视示意图；

图5为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的A处放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的搅拌装置主视剖视示意图；

图7为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的搅拌装置左视剖视示意图；

图8为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的搅拌装置主视剖视局部主视剖视示意图；

图9为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的B处放大示意图；

图10为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的灌装装置主视剖视示意图；

图11为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的灌装装置左视剖视示意图；

图12为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的C处放大示意图；

图13为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站吸尘装置左视剖视示意图；

图14为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的吸尘装置俯视剖视示意图；

图15为本实用新型提出的一种湿拌砂浆搅拌站的喷射装置主视剖视示意图。

图中标号：1、防护箱；2、存储箱；3、出料管；4、稳定板；6、出气管；7、上计量装置；8、第一软管；9、垂直输送机；10、下计量装置；11、螺旋杆；12、进料箱；13、输料泵；14、暂存箱；15、搅拌装置；16、输送箱；17、第一电机；18、吸气孔；19、灌装装置； 20、吸气管；21、气泵；22、加水管；23、喷射装置；24、分隔板； 25、吸尘管；26、处理箱；131、进料管；71、固定板；72、第一储料箱；73、第二软管；74、称重器；1001、第四软管；1002、添加剂箱；1003、弹簧拉力计；1004、添加剂管；1005、稳定箱；1006、限定杆；1007、限定套；1008、稳定管；1009、第三软管；1010、分散板；1011、转动轴；1012、导料管；1013、集合管；1014、第五软管； 1015、第二电机；1501、混合箱；1502、进水管；1503、添加管；1504、工作轴；1505、外圈；1506、成品管；1507、辅助杆；1508、支撑架；1509、工作杆；1510、混合板；1511、混合管；1512、搅拌杆；1513、第一从动轮；1514、支撑轴；1515、第一主动轮；1516、第二从动轮； 1517、限定圈；1518、第三电机；1901、伸缩杆；1902、移动板；1903、处理圈；1904、防护板；1905、旋转管；1906、固定管；1907、贴合圈；1908、调压管；1909、内圈；1910、第六软管；1911、连接管； 1912、回收门；1913、第四电机；1914、旋转轴；1915、稳定架；1916、第二主动轮；1917、第三从动轮；1918、连接圈；231、储水箱；232、喷水管；233、储气箱；234、喷射管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-15，一种湿拌砂浆搅拌站，包括防护箱1，防护箱1内设置有地面固定连接的进料箱12，进料箱12上固定连接有垂直输送机9，垂直输送机9的输出端连接有与防护箱1固定连接的上计量装置7，上计量装置7的一侧固定连接有与防护箱1固定连接的稳定板 4，上计量装置7的下侧固定连接有下计量装置10，下计量装置10 的下侧连接有输送箱16，输送箱16的一侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆11，输送箱16 的下侧固定连接有搅拌装置15，搅拌装置15的下侧固定连接暂存箱 14，暂存箱14内的一侧固定连接有输料泵13，输料泵13的输入端连接有与暂存箱14固定连接的进料管131，输料泵13的输出端固定连接有出料管3，且出料管3的另一端固定连接有与防护箱1固定连接的存储箱2，存储箱2的底部固定连接有灌装装置19，存储箱2的一侧设置有防护箱1固定连接的分隔板24，分隔板24的一侧设置有与防护箱1固定连接的吸尘装置。

在进行工作时，接通电源，使得各个电器进行进入准备工作同时吸尘装置进行同步工作，然后利用人工或者机械向进料箱12中添加原料，然后利用垂直升降机9将原料添加到上计量装置7内，然后根据需要，利用计量泵和上计量装置7向下计量装置内添加需要加工的量，进行称重，然后再经过对阀门的控制，使得原料进入到输送箱 16中，同步的第二电机17进行工作，带动螺旋杆11进行转动，其中螺旋杆11的螺纹方向为双向，进而使得混合后的原料向两侧推进，进行初步的混合，然后进入到搅拌装置15中进行混合搅拌，搅拌完成后，成品进入到暂存箱14中进行存储，然后开启输料泵13，输料泵13通过进料管131和出料管3向存储箱2中添加成品，进行暂时的存储，最后经过灌装装置19排出，实现出料。

上计量装置7包括与稳定板4固定连接的固定板71，固定板71 的上侧固定连接有多个称重器74，称重器74的上侧固定连接有第一储料箱72，第一储料箱72的上侧固定连接有与垂直输送机9相连接的第一软管8，第一储料箱72的底部固定连接有第二软管73，且第二软管73的另一端与下计量装置10固定连接，下计量装置10包括与第二软管73相连接的稳定管1008，稳定管1008的底端固定连接的稳定箱1005，稳定箱1005的一侧固定连接有第三软管1009，稳定箱1005的一侧设置有添加剂箱1002，添加剂箱1002的上侧固定连接有第四软管1001，第四软管1001上端固定连接有与固定板71固定连接的添加剂管1004，添加剂箱1002的一侧固定连接有第五软管 1014，第五软管1014和第三软管1009的一端均固定连接有集合管 1013，集合管1013的下侧连接有与输送箱16相连通的导料管1012，导料管1012的一侧固定连接有第二电机1015，第二电机1015的输出端通过联轴器固定连接有与导料管1012转动连接的转动轴1011，转动轴1011的外壁固定连接有分散板1010，稳定箱1005和添加剂箱1002的下侧固定连接有多个与输送箱16固定连接的弹簧拉力计 1003，稳定箱1005和添加剂箱1002的下侧固定连接有多个限定套 1007，限定套1007内滑动套接有与输送箱16固定连接的限定杆1006。

在垂直升降机9输送过来的原料经过第一软管8进入到第一储料箱71中，进行暂时的存储，此时称重器74对第一储料箱71进行初步的测量，进而确保整体进料的多少，进行计量，测量完成后，对阀门进行控制，使得第一储料箱72内的原料经过第二软管73进入到稳定管1008中，进行第二次的暂时存料，同时在此过程中，通过外界的供料，使得添加剂通过添加剂管1004进入到第四软管1001中，最后进入到添加剂箱1002中进行暂时的存储，在添加完成后，经过弹簧拉力计1003进行第二次的计量，保证各个成分比例的稳定，测量完成后，经过第五软管1014和第三软管1009进入到集合管1013中进行集中，最后经过重力的作用，进入到导料管1012中，此时第二电机1015进行转动，两个第二电机1015的转动方向相反，进而带动转动轴1011和分散板1010进行转动，两个不同方向转动的分散板 1010对原料进行一定的混合，最后落入到输送箱16中进行输送。

搅拌装置15包括与地面固定连接的支撑架1508，支撑架1508 的上端固定连接有混合箱1501，混合箱1501的上侧固定连接有输送箱16相连接的混合管1511，混合箱1501的上方设置有进水管1502，进水管1502的下侧连通有多个与混合箱1501固定连接的添加管1503，混合箱1501的一侧通过螺栓固定连接有第三电机1518，第三电机1518的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱1501转动连接的工作轴1504，工作轴1504的外壁转动连接有平行设置的限定圈1517，限定圈1517的外壁转动连接有外圈1505，两个限定圈1517之间转动连接有支撑轴1514，支撑轴1514的外壁固定套接有多个第一主动轮1515，第一主动轮1515的上侧啮合连接有与外圈1505内壁固定连接的第一从动轮1513，第一主动轮1515的下侧啮合连接有与工作轴1504外壁固定套接的第二从动轮1516，限定圈1517的一侧固定连接有与混合箱1501固定连接的工作杆1509，混合箱1501的底部固定连接有与暂存箱14固定连接的成品管1506，工作轴1504和外圈1505的外壁均固定连接有多个搅拌杆1512，且搅拌杆1512的另一端固定连接有与混合箱1501内壁转动连接的混合板1510，混合板1510的一侧固定连接有多个辅助杆1507，成品管1506上连接有蝶阀，混合板1510的横截面采用弧形结构，外圈1505的外壁设置有螺旋条。

经过输送箱16的运输，使得初步混合的原料进入到混合箱1501 中，同步的第三电机1518进行工作，继而带动工作轴1504进行转动，在工作轴1504转动的过程中，带动第二从动轮1516的转动，进一步的带动第一主动轮1515进行转动，进而经过啮合连接的第一从动轮 1513的传动，带动外圈1505的转动，在工作轴1504和外圈1505的转动过程中，带动了搅拌杆1512和混合板1510的转动，同时带动辅助杆1507进行同步的转动，进而进行辅助的混合，在转动过程中，由于齿轮传动的特点，进而使得外圈1505和工作轴1504的旋转方向相反，再经第一主动轮1515与第二从动轮1516和第一从动轮1513 上的齿数的差别，进而使得外圈1505和工作轴1504的转速一步，进一步的使得外圈1505和工作轴1504上的搅拌杆1512的转速不一，配合着反向旋转，实现不同的搅拌方式，加快搅拌效率，保证混合的完全。

灌装装置19包括与存储箱2固定连接的连接管1911，且连接管 1911的另一端固定连接有第六软管1910，第六软管1910的下端固定连接有固定管1906，固定管1906的外壁固定连接有移动板1902，存储箱2的下侧固定连接有多个与移动板1902固定连接的伸缩杆1901，固定管1906的外侧设置有与移动板1902固定连接的内圈1909，内圈1909的外侧设置有与移动板1902固定连接的处理圈1903，处理圈1903与内圈1909的底部均固定连接有防护板1904，处理圈1903 与内圈1909之间设置有与防护板1904固定连接的调压管1908，固定管1906的底端转动连接有位于防护板1904下方的旋转管1905，防护板1904的上侧固定连接有位于内圈1909内的第四电机1913，第四电机1913的输出端通过联轴器固定连接有与防护板1904转动连接的旋转轴1914，旋转轴1914的外壁固定套接有第二主动轮1916，第二主动轮1916的外壁啮合连接有与旋转管1905固定连接的第三从动轮1917，防护板1904的下侧固定连接有贴合圈1907，旋转管1905 的外壁固定连接有多个与固定管1906转动连接的连接圈1918，连接圈1918的横截面采用T型结构，防护板1904的下侧固定连接与旋转轴1914转动连接的稳定架1915，处理圈1903的外壁转动连接有回收门1912。

在搅拌完成后，经过输料泵13输送到存储箱2中存储的原料需要取用时，将取料的装置移动到旋转管1905的下侧，然后经过外界的控制，使得伸缩杆1901进行工作，进而使得移动板1902向下移动，在移动的过程中，首先是贴合圈1907接触到取料装置的进料端，贴合圈1907采用橡胶材质，同时贴合圈1907采用圆台形机构，可以适应多种不同口径的进料端，同时由于伸缩杆1901的挤压，使得贴合圈1907与进料端紧紧贴合，进而避免输料时的溅射，保证周边环境的干净整洁，同时在伸缩杆1901的延伸作用下，使得旋转管1905进入到取料装置中，保证可以进料，然后在排料过程中，存储箱2中的成品经过连接管1911、第六软管1910、固定管1906和旋转管1905 进入到取料装置中，同时的，经过外界的控制，使得第四电机1913 带动旋转轴1914和第二主动轮1916进行转动，进一步的带动第三从动轮1917和旋转管1905进行一定角度的转动，避免一定粘度的砂浆堆积，使得输料不便，同时弯曲的旋转管1905对成品进行过一定的缓冲，进一步的减少溅射，而取料装置内的气体经过调压管1908进入到内圈1909和处理圈1903之间，内圈1909和处理圈1903之间填充处理材料，对气体进行一定的处理，然后经过处理圈1903排出，处理圈1903上设置有多个通气孔。

吸尘装置包括与分隔板24固定连接的多个气泵21，气泵21的输出端固定连接有出气管6，且出气管6的另一端固定连接有与防护箱1固定连接的喷射装置23，喷射装置23位于防护箱1的上侧，气泵21的输入端固定连接有吸气管20，且吸气管20的另一端连接有与分隔板24固定连接的处理箱26，处理箱26的底部固定连接有多个吸尘管25，吸尘管25的下方设置有多个位于分隔板24上的吸气孔18，喷射装置23包括与防护箱1固定连接的储水箱231，储水箱 231的上侧固定连接有加水管22，储水箱231的底部固定连接有多个喷水管232，喷水管232的外壁固定连接有与储水箱231固定连接的储气箱233，储气箱233与出气管6相连接，储气箱233的下侧固定连接有多个喷射管234，喷射管234和喷水管232的均采用圆锥形结构，喷射装置23的下方设置有与防护箱1固定连接的挡风板27，吸尘管25上连接有单向阀，处理箱26内填充有过滤材料，处理箱26 的一侧通过铰链转动连接有清理门，处理箱26的下侧固定连接有过滤板。

在工作开始前，在处理箱26中填充一定的吸附过滤材料，然后在开始进行工作时，就打开气泵21，气泵21开始吸气，使得外界的气体经过吸尘管25、处理箱26、吸气管20和出气管6进入到储气箱 233中，然后经过喷射管234喷出，在防护箱1的一侧形成风帘进行分隔，减少内外的灰尘的混流，同时由于吸尘管25的进去，使得分隔板24与处理箱26之间形成一定的负压，进而使得外界的空气经过吸气孔18进入，继而使得在加料或、出料或者加工过程中可能产生的灰尘随着气流经过吸气孔18，然后进入到处理箱26中，处理箱26 中过滤板进行初步的过滤，然后再经过处理箱26的过滤吸附，使得空气干净，加工所溢出的粉末在处理箱26中存储，在加工完成后，可以进行收集，进行利用挥着丢弃，在气体进入到储气箱233中时，经过外界的作用，在储水箱231中加入高压水，进一步的经过喷水管 232喷射到储气箱233中，对气体加湿，进一步的隔绝粉尘。

进料箱12的上侧固定连接有导料板，输送箱16的底部固定连接有多个稳定杆，存储箱2的外侧固定连接有多个与防护箱1固定连接的支撑杆，导料板方便原料的进入，稳定杆和支撑杆保证各个装置工作的稳定。

工作原理：在进行工作时，接通电源，使得各个电器进行进入准备工作同时吸尘装置进行同步工作，然后利用人工或者机械向进料箱 12中添加原料，然后利用垂直升降机9将原料经过第一软管8进入到第一储料箱71中，进行暂时的存储，此时称重器74对第一储料箱 71进行初步的测量，进而确保整体进料的多少，进行计量，测量完成后，对阀门进行控制，使得第一储料箱72内的原料经过第二软管 73进入到稳定管1008中，进行第二次的暂时存料，同时在此过程中，通过外界的供料，使得添加剂通过添加剂管1004进入到第四软管1001中，最后进入到添加剂箱1002中进行暂时的存储，在添加完成后，经过弹簧拉力计1003进行第二次的计量，保证各个成分比例的稳定，测量完成后，经过第五软管1014和第三软管1009进入到集合管1013中进行集中，最后经过重力的作用，进入到导料管1012中，此时第二电机1015进行转动，两个第二电机1015的转动方向相反，进而带动转动轴1011和分散板1010进行转动，两个不同方向转动的分散板1010对原料进行一定的混合，最后落入到输送箱16中，同步的第二电机17进行工作，带动螺旋杆11进行转动，其中螺旋杆11 的螺纹方向为双向，进而使得混合后的原料向两侧推进，进行初步的混合，然后初步混合的原料经过混合管1511进入到混合箱1501中，同步的第三电机1518进行工作，继而带动工作轴1504进行转动，在工作轴1504转动的过程中，带动第二从动轮1516的转动，进一步的带动第一主动轮1515进行转动，进而经过啮合连接的第一从动轮 1513的传动，带动外圈1505的转动，在工作轴1504和外圈1505的转动过程中，带动了搅拌杆1512和混合板1510的转动，同时带动辅助杆1507进行同步的转动，进而进行辅助的混合，在转动过程中，由于齿轮传动的特点，进而使得外圈1505和工作轴1504的旋转方向相反，再经第一主动轮1515与第二从动轮1516和第一从动轮1513 上的齿数的差别，进而使得外圈1505和工作轴1504的转速一步，进一步的使得外圈1505和工作轴1504上的搅拌杆1512的转速不一，配合着反向旋转，实现不同的搅拌方式，加快搅拌效率，保证混合的完全，混合后的成品经过成品管1506进入到暂存箱14中进行存储，然后开启输料泵13，输料泵13通过进料管131和出料管3向存储箱 2中添加成品，进行暂时的存储，在最后取料时，将取料的装置移动到旋转管1905的下侧，然后经过外界的控制，使得伸缩杆1901进行工作，进而使得移动板1902向下移动，在移动的过程中，首先是贴合圈1907接触到取料装置的进料端，贴合圈1907采用橡胶材质，同时贴合圈1907采用圆台形机构，可以适应多种不同口径的进料端，同时由于伸缩杆1901的挤压，使得贴合圈1907与进料端紧紧贴合，进而避免输料时的溅射，保证周边环境的干净整洁，同时在伸缩杆1901的延伸作用下，使得旋转管1905进入到取料装置中，保证可以进料，然后在排料过程中，存储箱2中的成品经过连接管1911、第六软管1910、固定管1906和旋转管1905进入到取料装置中，同时的，经过外界的控制，使得第四电机1913带动旋转轴1914和第二主动轮1916进行转动，进一步的带动第三从动轮1917和旋转管1905 进行一定角度的转动，避免一定粘度的砂浆堆积，使得输料不便，同时弯曲的旋转管1905对成品进行过一定的缓冲，进一步的减少溅射，而取料装置内的气体经过调压管1908进入到内圈1909和处理圈1903 之间，内圈1909和处理圈1903之间填充处理材料，对气体进行一定的处理，然后经过处理圈1903排出，实现出料，且在工作进行中，一直打开气泵21，气泵21吸气，使得外界的气体经过吸尘管25、处理箱26、吸气管20和出气管6进入到储气箱233中，然后经过喷射管234喷出，在防护箱1的一侧形成风帘进行分隔，减少内外的灰尘的混流，同时由于吸尘管25的进去，使得分隔板24与处理箱26之间形成一定的负压，进而使得外界的空气经过吸气孔18进入，继而使得在加料或、出料或者加工过程中可能产生的灰尘随着气流经过吸气孔18，然后进入到处理箱26中，处理箱26中过滤板进行初步的过滤，然后再经过处理箱26的过滤吸附，使得空气干净，加工所溢出的粉末在处理箱26中存储，在加工完成后，可以进行收集，进行利用挥着丢弃，在气体进入到储气箱233中时，经过外界的作用，在储水箱231中加入高压水，进一步的经过喷水管232喷射到储气箱 233中，对气体加湿，进一步的隔绝粉尘，保证工作环境的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿拌砂浆搅拌站，包括防护箱(1)，其特征在于，所述防护箱(1)内设置有地面固定连接的进料箱(12)，所述进料箱(12)上固定连接有垂直输送机(9)，所述垂直输送机(9)的输出端连接有与防护箱(1)固定连接的上计量装置(7)，所述上计量装置(7)的一侧固定连接有与防护箱(1)固定连接的稳定板(4)，所述上计量装置(7)的下侧固定连接有下计量装置(10)，所述下计量装置(10)的下侧连接有输送箱(16)，所述输送箱(16)的一侧固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆(11)，所述输送箱(16)的下侧固定连接有搅拌装置(15)，所述搅拌装置(15)的下侧固定连接暂存箱(14)，所述暂存箱(14)内的一侧固定连接有输料泵(13)，所述输料泵(13)的输入端连接有与暂存箱(14)固定连接的进料管(131)，所述输料泵(13)的输出端固定连接有出料管(3)，且出料管(3)的另一端固定连接有与防护箱(1)固定连接的存储箱(2)，所述存储箱(2)的底部固定连接有灌装装置(19)，所述存储箱(2)的一侧设置有防护箱(1)固定连接的分隔板(24)，所述分隔板(24)的一侧设置有与防护箱(1)固定连接的吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述上计量装置(7)包括与稳定板(4)固定连接的固定板(71)，所述固定板(71)的上侧固定连接有多个称重器(74)，所述称重器(74)的上侧固定连接有第一储料箱(72)，所述第一储料箱(72) 的上侧固定连接有与垂直输送机(9)相连接的第一软管(8)，所述第一储料箱(72)的底部固定连接有第二软管(73)，且第二软管(73)的另一端与下计量装置(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述下计量装置(10)包括与第二软管(73)相连接的稳定管(1008)，所述稳定管(1008)的底端固定连接的稳定箱(1005)，所述稳定箱(1005)的一侧固定连接有第三软管(1009)，所述稳定箱(1005)的一侧设置有添加剂箱(1002)，所述添加剂箱(1002)的上侧固定连接有第四软管(1001)，所述第四软管(1001)上端固定连接有与固定板(71)固定连接的添加剂管(1004)，所述添加剂箱(1002)的一侧固定连接有第五软管(1014)，所述第五软管(1014)和第三软管(1009)的一端均固定连接有集合管(1013)，所述集合管(1013)的下侧连接有与输送箱(16)相连通的导料管(1012)，所述导料管(1012)的一侧固定连接有第二电机(1015)，所述第二电机(1015)的输出端通过联轴器固定连接有与导料管(1012)转动连接的转动轴(1011)，所述转动轴(1011)的外壁固定连接有分散板(1010)，所述稳定箱(1005)和添加剂箱(1002)的下侧固定连接有多个与输送箱(16)固定连接的弹簧拉力计(1003)，所述稳定箱(1005)和添加剂箱(1002)的下侧固定连接有多个限定套(1007)，所述限定套(1007)内滑动套接有与输送箱(16)固定连接的限定杆(1006)。

4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述搅拌装置(15)包括与地面固定连接的支撑架(1508)，所述支撑架(1508)的上端固定连接有混合箱(1501)，所述混合箱(1501)的上侧固定连接有输送箱(16)相连接的混合管(1511)，所述混合箱(1501)的上方设置有进水管(1502)，所述进水管(1502)的下侧连通有多个与混合箱(1501)固定连接的添加管(1503)，所述混合箱(1501)的一侧通过螺栓固定连接有第三电机(1518)，所述第三电机(1518)的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱(1501)转动连接的工作轴(1504)，所述工作轴(1504)的外壁转动连接有平行设置的限定圈(1517)，所述限定圈(1517)的外壁转动连接有外圈(1505)，两个所述限定圈(1517)之间转动连接有支撑轴(1514)，所述支撑轴(1514)的外壁固定套接有多个第一主动轮(1515)，所述第一主动轮(1515)的上侧啮合连接有与外圈(1505)内壁固定连接的第一从动轮(1513)，所述第一主动轮(1515)的下侧啮合连接有与工作轴(1504)外壁固定套接的第二从动轮(1516)，所述限定圈(1517)的一侧固定连接有与混合箱(1501)固定连接的工作杆(1509)，所述混合箱(1501)的底部固定连接有与暂存箱(14)固定连接的成品管(1506)，所述工作轴(1504)和外圈(1505)的外壁均固定连接有多个搅拌杆(1512)，且搅拌杆(1512)的另一端固定连接有与混合箱(1501)内壁转动连接的混合板(1510)，所述混合板(1510)的一侧固定连接有多个辅助杆(1507)。

5.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述成品管(1506)上连接有蝶阀，所述混合板(1510)的横截面采用弧形结构，所述外圈(1505)的外壁设置有螺旋条。

6.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述灌装装置(19)包括与存储箱(2)固定连接的连接管(1911)，且连接管(1911)的另一端固定连接有第六软管(1910)，所述第六软管(1910)的下端固定连接有固定管(1906)，所述固定管(1906)的外壁固定连接有移动板(1902)，所述存储箱(2)的下侧固定连接有多个与移动板(1902)固定连接的伸缩杆(1901)，所述固定管(1906)的外侧设置有与移动板(1902)固定连接的内圈(1909)，所述内圈(1909)的外侧设置有与移动板(1902)固定连接的处理圈(1903)，所述处理圈(1903)与内圈(1909)的底部均固定连接有防护板(1904)，所述处理圈(1903)与内圈(1909)之间设置有与防护板(1904)固定连接的调压管(1908)，所述固定管(1906)的底端转动连接有位于防护板(1904)下方的旋转管(1905)，所述防护板(1904)的上侧固定连接有位于内圈(1909)内的第四电机(1913)，所述第四电机(1913)的输出端通过联轴器固定连接有与防护板(1904)转动连接的旋转轴(1914)，所述旋转轴(1914)的外壁固定套接有第二主动轮(1916)，所述第二主动轮(1916)的外壁啮合连接有与旋转管(1905)固定连接的第三从动轮(1917)，所述防护板(1904)的下侧固定连接有贴合圈(1907)。

7.根据权利要求6所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述旋转管(1905)的外壁固定连接有多个与固定管(1906)转动连接的连接圈(1918)，所述连接圈(1918)的横截面采用T型结构，所述防护板(1904)的下侧固定连接与旋转轴(1914)转动连接的稳定架(1915)，所述处理圈(1903)的外壁转动连接有回收门(1912)。

8.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述吸尘装置包括与分隔板(24)固定连接的多个气泵(21)，所述气泵(21)的输出端固定连接有出气管(6)，且出气管(6)的另一端固定连接有与防护箱(1)固定连接的喷射装置(23)，所述喷射装置(23)位于防护箱(1)的上侧，所述气泵(21)的输入端固定连接有吸气管(20)，且吸气管(20)的另一端连接有与分隔板(24)固定连接的处理箱(26)，所述处理箱(26)的底部固定连接有多个吸尘管(25)，所述吸尘管(25)的下方设置有多个位于分隔板(24)上的吸气孔(18)，所述喷射装置(23)包括与防护箱(1)固定连接的储水箱(231)，所述储水箱(231)的上侧固定连接有加水管(22)，所述储水箱(231)的底部固定连接有多个喷水管(232)，所述喷水管(232)的外壁固定连接有与储水箱(231)固定连接的储气箱(233)，所述储气箱(233)与出气管(6)相连接，所述储气箱(233)的下侧固定连接有多个喷射管(234)。

9.根据权利要求8所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述喷射管(234)和喷水管(232)的均采用圆锥形结构，所述喷射装置(23)的下方设置有与防护箱(1)固定连接的挡风板(27)，所述吸尘管(25)上连接有单向阀，所述处理箱(26)内填充有过滤材料，所述处理箱(26)的一侧通过铰链转动连接有清理门，所述处理箱(26)的下侧固定连接有过滤板。

10.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌站，其特征在于，所述进料箱(12)的上侧固定连接有导料板，所述输送箱(16)的底部固定连接有多个稳定杆，所述存储箱(2)的外侧固定连接有多个与防护箱(1)固定连接的支撑杆。

Images