CN214447438U - 一种搅拌站用搅拌罐加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌站用搅拌罐加料器，包括搅拌罐、下料管和加料组件；本实用新型中，防尘组件的设置，使用时，防尘管和导向管位于下料管的内部，且防尘管与下料管内部的尺寸匹配，通过连接布袋和防尘管在下料管和螺旋提升机之间形成密封，避免加料时产生扬尘，防止对周围环境造成污染，避免对原料造成浪费，有利于操作现场的清洁；导向管和连接布袋的设置，采用连接布袋进行螺旋提升机和防尘管的连接，便于将防尘管和导向管放入下料管内，导向管的下端采用锥柱形中空结构，导向管对防尘管起到导向作用，使防尘管顺利进入下料管，提高加料器的工作效率。

Description

一种搅拌站用搅拌罐加料器

技术领域

本实用新型属于搅拌站用搅拌罐技术领域，尤其涉及一种搅拌站用搅拌罐加料器。

背景技术

搅拌站用搅拌罐用于对混凝土进行搅拌，使混凝土的原料混合均匀，使用时需要将混凝土的原料添加到搅拌罐内，便于对原料进行搅拌混合。

市面上有多种搅拌站用搅拌罐加料器，但现有搅拌站用搅拌罐加料器使用时容易产生扬尘，对周围环境造成污染，造成原料的浪费，且不利于操作现场的清洁。

因此，发明一种搅拌站用搅拌罐加料器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌站用搅拌罐加料器，实现了防止对周围环境造成污染，避免对原料造成浪费，有利于操作现场的清洁的目的。一种搅拌站用搅拌罐加料器，包括搅拌罐、下料管和加料组件，所述下料管安装在搅拌罐上方的一侧；所述加料组件位于搅拌罐的一侧，且加料组件上端的下方位于下料管的内部；

所述加料组件包括螺旋提升机、支撑柱、进料管、提升电机和防尘组件，所述螺旋提升机设置在搅拌罐的一侧；所述支撑柱采用多个，且支撑柱安装在螺旋提升机的下方；所述提升电机安装在螺旋提升机的上方；所述进料管安装在螺旋提升机上方的下侧；所述防尘组件安装在螺旋提升机下方的上侧。

优选的，所述下料管采用圆柱中空结构，且下料管与搅拌罐的内部相通，该下料管的上下两端均采用敞口式。

优选的，所述螺旋提升机的内部通过轴套安装有螺旋提升杆；所述支撑柱用于对螺旋提升机进行支撑；所述进料管与螺旋提升机的内部相通；所述提升电机的输出轴通过联轴器与螺旋提升机的螺旋提升杆相连，且提升电机用于驱动螺旋提升机的螺旋提升杆进行旋转，该提升电机通过电源线与市电相连。

优选的，所述防尘组件包括连接布袋、防尘管、限位环和导向管，所述连接布袋安装在安装在螺旋提升机下方的上侧；所述防尘管安装在连接布袋的下方；所述导向管安装在防尘管的下方；所述限位环安装在防尘管外侧的上方。

优选的，所述连接布袋的内部设置有耐磨层；所述防尘管的尺寸与下料管内部的尺寸匹配；所述限位环的尺寸与防尘管的尺寸匹配；所述导向管的下端采用锥柱形中空结构，且导向管的上端的尺寸与防尘管的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的防尘组件的设置，使用时，防尘管和导向管位于下料管的内部，且防尘管与下料管内部的尺寸匹配，通过连接布袋和防尘管在下料管和螺旋提升机之间形成密封，避免加料时产生扬尘，防止对周围环境造成污染，避免对原料造成浪费，有利于操作现场的清洁。

2.本实用新型的导向管和连接布袋的设置，采用连接布袋进行螺旋提升机和防尘管的连接，便于将防尘管和导向管放入下料管内，导向管的下端采用锥柱形中空结构，导向管对防尘管起到导向作用，使防尘管顺利进入下料管，提高加料器的工作效率。

3.本实用新型的加料组件的设置，通过进料管往螺旋提升机的内部下方添加原料，提升电机通电运行，提升电机通过螺旋提升机将原料提升至防尘组件处，采用封闭式的螺旋提升机，进一步提高加料器的防尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加料组件的结构示意图。

图3是本实用新型的防尘组件的结构示意图。

图中：

1-搅拌罐，2-下料管，3-加料组件，31-螺旋提升机，32-支撑柱，33-进料管，34-提升电机，35-防尘组件，351-连接布袋，352-防尘管，353-限位环，354-导向管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种搅拌站用搅拌罐加料器，包括搅拌罐1、下料管2和加料组件3，下料管2安装在搅拌罐1上方的一侧；加料组件3位于搅拌罐1的一侧，且加料组件3上端的下方位于下料管2的内部；

本实施例中，具体的，加料组件3包括螺旋提升机31、支撑柱32、进料管33、提升电机34和防尘组件35，螺旋提升机31设置在搅拌罐1的一侧；支撑柱32采用多个，且支撑柱32安装在螺旋提升机31的下方；提升电机34安装在螺旋提升机31的上方；进料管33安装在螺旋提升机31上方的下侧，通过进料管33往螺旋提升机31的内部下方添加原料；防尘组件35安装在螺旋提升机31下方的上侧；下料管2采用圆柱中空结构，且下料管2与搅拌罐1的内部相通，该下料管2的上下两端均采用敞口式；螺旋提升机31的内部通过轴套安装有螺旋提升杆；支撑柱32用于对螺旋提升机31进行支撑；进料管33与螺旋提升机31的内部相通；提升电机34的输出轴通过联轴器与螺旋提升机31的螺旋提升杆相连，且提升电机34用于驱动螺旋提升机31的螺旋提升杆进行旋转，该提升电机34通过电源线与市电相连，提升电机34通电运行，提升电机34通过螺旋提升机31将原料提升至防尘组件35处，采用封闭式的螺旋提升机31，进一步提高加料器的防尘效果。

本实施例中，具体的，防尘组件35包括连接布袋351、防尘管352、限位环353和导向管354，连接布袋351安装在安装在螺旋提升机31下方的上侧；防尘管352安装在连接布袋351的下方；导向管354安装在防尘管352的下方；限位环353安装在防尘管352外侧的上方，采用连接布袋351进行螺旋提升机31和防尘管352的连接，便于将防尘管352和导向管354放入下料管2内，导向管354的下端采用锥柱形中空结构，导向管354对防尘管352起到导向作用，使防尘管352顺利进入下料管2，提高加料器的工作效率；连接布袋351的内部设置有耐磨层；防尘管352的尺寸与下料管2内部的尺寸匹配；限位环353的尺寸与防尘管352的尺寸匹配；导向管354的下端采用锥柱形中空结构，且导向管354的上端的尺寸与防尘管352的尺寸匹配，使用时，防尘管352和导向管354位于下料管2的内部，且防尘管352与下料管2内部的尺寸匹配，通过连接布袋351和防尘管352在下料管2和螺旋提升机31之间形成密封，避免加料时产生扬尘，防止对周围环境造成污染，避免对原料造成浪费，有利于操作现场的清洁。

本实用新型，使用时，通过进料管33往螺旋提升机31的内部下方添加原料，提升电机34通电运行，提升电机34通过螺旋提升机31将原料提升至防尘组件35处，采用封闭式的螺旋提升机31，进一步提高加料器的防尘效果，通过连接布袋351和防尘管352在下料管2和螺旋提升机31之间形成密封，避免加料时产生扬尘，防止对周围环境造成污染，避免对原料造成浪费，有利于操作现场的清洁，采用连接布袋351进行螺旋提升机31和防尘管352的连接，便于将防尘管352和导向管354放入下料管2内，导向管354的下端采用锥柱形中空结构，导向管354对防尘管352起到导向作用，使防尘管352顺利进入下料管2，提高加料器的工作效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种搅拌站用搅拌罐加料器，其特征在于：包括搅拌罐（1）、下料管（2）和加料组件（3），所述下料管（2）安装在搅拌罐（1）上方的一侧；所述加料组件（3）位于搅拌罐（1）的一侧，且加料组件（3）上端的下方位于下料管（2）的内部；

所述加料组件（3）包括螺旋提升机（31）、支撑柱（32）、进料管（33）、提升电机（34）和防尘组件（35），所述螺旋提升机（31）设置在搅拌罐（1）的一侧；所述支撑柱（32）采用多个，且支撑柱（32）安装在螺旋提升机（31）的下方；所述提升电机（34）安装在螺旋提升机（31）的上方；所述进料管（33）安装在螺旋提升机（31）上方的下侧；所述防尘组件（35）安装在螺旋提升机（31）下方的上侧。

2.如权利要求1所述的搅拌站用搅拌罐加料器，其特征在于：所述下料管（2）与搅拌罐（1）的内部相通，该下料管（2）的上下两端均采用敞口式。

3.如权利要求1所述的搅拌站用搅拌罐加料器，其特征在于：所述螺旋提升机（31）的内部通过轴套安装有螺旋提升杆；所述进料管（33）与螺旋提升机（31）的内部相通；所述提升电机（34）的输出轴通过联轴器与螺旋提升机（31）的螺旋提升杆相连。

4.如权利要求1所述的搅拌站用搅拌罐加料器，其特征在于：所述防尘组件（35）包括连接布袋（351）、防尘管（352）、限位环（353）和导向管（354），所述连接布袋（351）安装在安装在螺旋提升机（31）下方的上侧；所述防尘管（352）安装在连接布袋（351）的下方；所述导向管（354）安装在防尘管（352）的下方；所述限位环（353）安装在防尘管（352）外侧的上方。

5.如权利要求4所述的搅拌站用搅拌罐加料器，其特征在于：所述防尘管（352）的尺寸与下料管（2）内部的尺寸匹配；所述限位环（353）的尺寸与防尘管（352）的尺寸匹配；所述导向管（354）的上端的尺寸与防尘管（352）的尺寸匹配。

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