CN214447173U - 一种浮置板用预埋套管定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮置板用预埋套管定位装置，属于定位装置技术领域，该浮置板用预埋套管定位装置包括定位机构，定位机构的下方设置有浮置板模具，定位机构包括定位轴套、定位轴锥套、固定螺杆和螺帽，螺帽设置于浮置板模具的下方，固定螺杆螺纹连接于螺帽内，定位轴锥套固定于固定螺杆的上端，定位轴套固定于定位轴锥套的上端，浮置板模具内设置有预埋套管，且预埋套管的内孔直径均小于定位轴套和螺帽的直径，整个定位机构安装非常简单，同时预埋套管的准确定位及与底板的垂直度，不会出现上浮或者松动的现象发生，易脱模。

Description

一种浮置板用预埋套管定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及地铁轨道安装技术，具体是一种浮置板用预埋套管定位装置。

背景技术

由于地铁在运行中必须保证其安全稳定，对轨道平整度、两导轨中心距和长期稳定性要求很高，原来传统的轨道结构形式已不能满足其需要。当前地铁轨道大都采用无砟道床的轨道安装形式，应用于我国轨道的无砟轨道有三种方式：一是双块式轨枕，二是博格板，三是框架式平板。无论是双块式轨枕还是板式轨道都需要在混凝土制件里埋入用于上轨道扣件连接螺栓的预埋套管，该预埋套管要求埋设位置准确、垂直度好且不能上浮。

轨枕或轨道板均采用模具成型的方法，在模具上安装有预埋套管定位柱，同时在制板(枕)的过程要进行高频振捣，使轨道板或轨枕成品内部密实且外表光滑。对定位柱的要求是既要保证预埋套管的准确定位及与底板的垂直度，在振捣过程中还要安装牢固、不能上浮。同时在脱模过程中又要操作简单，易于脱模。这是目前在轨枕或轨道板制作过程中的一个技术难题。

目前应用于高铁轨道板或轨枕的定位柱结构方式大体有三种，均存在着不足之处：第一种是定位柱采用复合橡胶体，外表有与预埋套管相配的螺纹，紧固时依靠橡胶螺纹拧紧，脱模时依靠橡胶螺纹的挤压变形从中拉出。存在不易脱模和橡胶螺纹易损坏两个问题；第二种是定位柱采用柱状金属体，没有螺纹，外表滚花以增加摩擦力，预埋套管和定位柱之间依靠紧配合及摩擦力紧固。由于套管内径大小存在误差，不可能全部锁紧，导致在高频振捣过程中预埋套管上浮、倾斜、移位，管内渗浆，造成不合格产品；第三种是定位柱采用金属体，外表有与预埋套管相配的螺纹，定位柱穿过模具底板但不与底板相连，在底部设有定位柱张紧和松开机构，安装预埋套管前需先将定位柱紧固，脱模时需要先松开张紧机构，连同定位柱一块拔出，然后再从轨道板成品中卸下。因为要确保预埋套管位置准确，定位柱和底板之间是紧配合，存在的问题是脱模困难，且每打一块板需重复安装定位柱，程序繁琐，工作强度大。而且最大隐患是在拆卸定位柱时需吊起轨道板，工人在板下作业，极易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮置板用预埋套管定位装置，旨在解决现有技术中不能保证预埋套管的准确定位及与底板的垂直度，在振捣过程中还要安装牢固、不能上浮，同时在脱模过程中又要操作简单，易于脱模等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮置板用预埋套管定位装置包括定位机构，所述定位机构的下方设置有浮置板模具，所述定位机构包括定位轴套、定位轴锥套、固定螺杆和螺帽，所述螺帽设置于浮置板模具的下方，所述固定螺杆螺纹连接于螺帽内，所述定位轴锥套固定于固定螺杆的上端，所述定位轴套固定于定位轴锥套的上端，所述浮置板模具内设置有预埋套管，且预埋套管的内孔直径均小于定位轴套和螺帽的直径。

优选的，所述定位机构和预埋套管内设置有防转机构，所述防转机构包括定位轴锥套和三角限位块，所述定位轴锥套的下部设置为三角状，且三角状的三个端点均设置有圆弧过渡，所述三角限位块固定于预埋套管的圆周内壁下部，且三角限位块与定位轴锥套的底部相匹配。

优选的，所述定位轴套的上端开设有多个均匀分布的防滑纹。

优选的，所述定位轴套的下端和下防浆棱的上端分别固定有上防浆棱和下防浆棱，且上防浆棱和下防浆棱分别与预埋套管的上下端相匹配。

优选的，所述定位轴锥套和固定螺杆的高度之和大于预埋套管和螺帽的高度之和。

优选的，所述预埋套管的高度与浮置板模具的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在使用本顶定位装置时，将塑料套管垂直放于定位装置上至定位轴套然后可以用橡胶锤锤击塑料套管顶部直至塑料套管与浮置板模具面紧密贴合，在通过螺帽于固定螺杆固定住整个预埋套管的位置即可，整个定位机构安装非常简单，同时预埋套管的准确定位及与底板的垂直度，不会出现上浮或者松动的现象发生，整个定位装置在脱模的操作也非常简单，易脱模。

2、本方案中，在装置还设置有防转机构，定位轴锥套的下部设置为三角状，且三角状的三个端点均设置有圆弧过渡，配合固定于预埋套管的圆周内壁下部的三角限位块，可以确保在制板的过程要进行高频振捣不会让预埋套管发生转动造成位置偏移的意外发生，装置中定位轴套上多个防滑纹的设置也能提高转动定位轴套的便捷度，定位轴套下端的上防浆棱和螺帽上端的下防浆棱可有效预防在高频振捣过程中水泥砂浆从预埋套管的上下端口进入预埋套管中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的立体图；

图3为本实用新型中的右视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图中：1-定位机构；11-定位轴套；12-定位轴锥套；13-固定螺杆；14-螺帽；2-浮置板模具；3-预埋套管；4-防滑纹；5-下防浆棱；6-上防浆棱；7-三角限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“顶端”、“底端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种浮置板用预埋套管定位装置包括定位机构1，定位机构1的下方设置有浮置板模具2，定位机构1包括定位轴套11、定位轴锥套12、固定螺杆13和螺帽14，螺帽14设置于浮置板模具2的下方，固定螺杆13螺纹连接于螺帽14内，定位轴锥套12固定于固定螺杆13的上端，定位轴套11固定于定位轴锥套12的上端，浮置板模具2内设置有预埋套管3，且预埋套管3的内孔直径均小于定位轴套11和螺帽14的直径。

在本实用新型的具体实施例中，在使用本顶定位装置时，将塑料套管垂直放于定位装置上至定位轴套然后可以用橡胶锤锤击塑料套管顶部直至塑料套管与浮置板模具面紧密贴合，在通过螺帽14于固定螺杆13固定住整个预埋套管3的位置即可，整个定位机构安装非常简单，同时预埋套管的准确定位及与底板的垂直度，不会出现上浮或者松动的现象发生，整个定位装置在脱模的操作也非常简单，易脱模。

具体的请结合图1和图2所示，定位机构1和预埋套管3内设置有防转机构，防转机构包括定位轴锥套12和三角限位块7，定位轴锥套12的下部设置为三角状，且三角状的三个端点均设置有圆弧过渡，三角限位块7固定于预埋套管3的圆周内壁下部，且三角限位块7与定位轴锥套12的底部相匹配。

本实施例中：在装置还设置有防转机构，定位轴锥套12的下部设置为三角状，且三角状的三个端点均设置有圆弧过渡，配合固定于预埋套管3的圆周内壁下部的三角限位块7，可以确保在制板的过程要进行高频振捣不会让预埋套管3发生转动造成位置偏移的意外发生。

具体的请结合图1所示，定位轴套11的上端开设有多个均匀分布的防滑纹4。

本实施例中：装置中定位轴套11上多个防滑纹4的设置也能提高转动定位轴套11的便捷度。

具体的请结合图3和图4所示，定位轴套11的下端和下防浆棱5的上端分别固定有上防浆棱6和下防浆棱5，且上防浆棱6和下防浆棱5分别与预埋套管3的上下端相匹配。

本实施例中：定位轴套11下端的上防浆棱6和螺帽14上端的下防浆棱5可有效预防在高频振捣过程中水泥砂浆从预埋套管3的上下端口进入预埋套管中。

具体的请结合图1所示，定位轴锥套12和固定螺杆13的高度之和大于预埋套管3和螺帽14的高度之和。

本实施例中：将定位轴锥套12和固定螺杆13的高度之和设置大于预埋套管3和螺帽14的高度之和可以确保固定螺杆13与螺帽14进行螺纹连接来完成定位。

具体的请结合图2所示，预埋套管3的高度与浮置板模具2的高度相匹配。

本实施例中：将预埋套管3的高度与浮置板模具2的高度设置相同可以在使用橡胶锤锤击预埋套管3时让预埋套管3与浮置板模具2处于同一水平位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本顶定位装置时，将塑料套管垂直放于定位装置上至定位轴套然后可以用橡胶锤锤击塑料套管顶部直至塑料套管与浮置板模具面紧密贴合，在通过螺帽14于固定螺杆13固定住整个预埋套管3的位置即可，整个定位机构安装非常简单，同时预埋套管的准确定位及与底板的垂直度，不会出现上浮或者松动的现象发生，整个定位装置在脱模的操作也非常简单，易脱模，在装置还设置有防转机构，定位轴锥套12的下部设置为三角状，且三角状的三个端点均设置有圆弧过渡，配合固定于预埋套管3的圆周内壁下部的三角限位块7，可以确保在制板的过程要进行高频振捣不会让预埋套管3发生转动造成位置偏移的意外发生，装置中定位轴套11上多个防滑纹4的设置也能提高转动定位轴套11的便捷度，定位轴套11下端的上防浆棱6和螺帽14上端的下防浆棱5可有效预防在高频振捣过程中水泥砂浆从预埋套管3的上下端口进入预埋套管中。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种浮置板用预埋套管定位装置，其特征在于：包括定位机构（1），所述定位机构（1）的下方设置有浮置板模具（2），所述定位机构（1）包括定位轴套（11）、定位轴锥套（12）、固定螺杆（13）和螺帽（14），所述螺帽（14）设置于浮置板模具（2）的下方，所述固定螺杆（13）螺纹连接于螺帽（14）内，所述定位轴锥套（12）固定于固定螺杆（13）的上端，所述定位轴套（11）固定于定位轴锥套（12）的上端，所述浮置板模具（2）内设置有预埋套管（3），且预埋套管（3）的内孔直径均小于定位轴套（11）和螺帽（14）的直径。

2.根据权利要求1所述的浮置板用预埋套管定位装置，其特征在于：所述定位机构（1）和预埋套管（3）内设置有防转机构，所述防转机构包括定位轴锥套（12）和三角限位块（7），所述定位轴锥套（12）的下部设置为三角状，且三角状的三个端点均设置有圆弧过渡，所述三角限位块（7）固定于预埋套管（3）的圆周内壁下部，且三角限位块（7）与定位轴锥套（12）的底部相匹配。

3.根据权利要求2所述的浮置板用预埋套管定位装置，其特征在于：所述定位轴套（11）的上端开设有多个均匀分布的防滑纹（4）。

4.根据权利要求3所述的浮置板用预埋套管定位装置，其特征在于：所述定位轴套（11）的下端和下防浆棱（5）的上端分别固定有上防浆棱（6）和下防浆棱（5），且上防浆棱（6）和下防浆棱（5）分别与预埋套管（3）的上下端相匹配。

5.根据权利要求4所述的浮置板用预埋套管定位装置，其特征在于：所述定位轴锥套（12）和固定螺杆（13）的高度之和大于预埋套管（3）和螺帽（14）的高度之和。

6.根据权利要求5所述的浮置板用预埋套管定位装置，其特征在于：所述预埋套管（3）的高度与浮置板模具（2）的高度相匹配。

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