CN214445537U - 一种cnc玻璃加工安装座的拆卸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，包括第一机体，所述第一机体的顶部固定连接有第二机体，所述第一机体的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶部活动连接有安装板。本实用新型通过设置安装板、卡接槽、卡接板、穿孔、收纳槽、通孔、固定装置和卡槽的配合使用，当挤压板带动卡杆脱离卡槽，上拉安装板带动卡接板与卡接槽脱离，完成了对安装板便捷拆卸，解决了现有CNC玻璃加工设备上的安装座都是通过螺栓进行固定，当使用者需要拆卸时，扭动螺栓的过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，具备便捷拆卸的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于CNC玻璃加工安装座拆卸技术领域，尤其涉及一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构。
背景技术
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
CNC玻璃加工设备在使用时可快速对玻璃进行打磨、倒角和打孔，现有技术存在的问题是：现有CNC玻璃加工设备上的安装座都是通过螺栓进行固定，当使用者需要拆卸时，扭动螺栓的过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，不便于使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，具备便捷拆卸的优点，解决了现有CNC玻璃加工设备上的安装座都是通过螺栓进行固定，当使用者需要拆卸时，扭动螺栓的过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题。
本实用新型是这样实现的，一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，包括第一机体，所述第一机体的顶部固定连接有第二机体，所述第一机体的底部固定连接有第一连接板，所述第二机体的右侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶部活动连接有安装板，所述第一连接板和第二连接板顶部的前侧和后侧均开设有卡接槽，所述安装板靠近卡接槽的一侧固定连接有与卡接槽配合使用的卡接板，所述卡接板靠近卡接槽内壁的一侧与卡接槽的内壁接触，所述第一连接板和第二连接板的底部均开设有穿孔，所述穿孔的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的前侧和后侧均开设有通孔，所述收纳槽的前侧和后侧均设置有固定装置，所述穿孔的内腔活动连接有拉杆，所述卡接板靠近通孔的一侧开设有卡槽。
作为本实用新型优选的，所述固定装置包括挤压板，所述挤压板靠近通孔的一侧固定连接有弹簧，所述挤压板靠近通孔的一侧固定连接有与卡槽配合使用的卡杆，所述卡杆靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至卡槽的内腔。
作为本实用新型优选的，所述挤压板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述收纳槽的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述两个挤压板相对的一侧均开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔活动连接有挤压杆。
作为本实用新型优选的，所述挤压板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有轴承。
作为本实用新型优选的，所述拉杆的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述穿孔靠近限位块的一侧开设有与限位块配合使用的圆形限位槽，所述限位块靠近圆形限位槽内壁的一侧与圆形限位槽的内壁接触，所述拉杆的顶部与轴承内圈固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、卡接槽、卡接板、穿孔、收纳槽、通孔、固定装置和卡槽的配合使用，当挤压板带动卡杆脱离卡槽，上拉安装板带动卡接板与卡接槽脱离，完成了对安装板便捷拆卸，解决了现有CNC玻璃加工设备上的安装座都是通过螺栓进行固定，当使用者需要拆卸时，扭动螺栓的过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，具备便捷拆卸的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置固定装置，卡杆穿过通孔至卡槽内，完成了对卡接板位置的固定，通过弹簧对挤压板的压力，当挤压杆发生移动时，弹簧发生弹力会自行带动卡杆脱离。
3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，挤压板移动时带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，起到了挤压板在收纳槽内移动时不会发生卡死的作用。
4、本实用新型通过设置挤压槽和挤压杆，使用者需要同时移动两个卡杆时，通过挤压板在挤压槽内移动，同时对两个挤压板进行位置移动，便于使用者使用。
5、本实用新型通过设置固定槽和轴承，转杆在轴承的内圈旋转，可以使转杆与穿孔内壁无法发生摩擦，也便于使用者调节限位块的位置。
6、本实用新型通过设置限位块和圆形限位槽，使用者需要固定卡杆位置时，通过拉动拉杆带动挤压块与圆形限位槽对齐，然后旋转限位块移动至圆形限位槽内，可以对卡杆位置进行限位。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供第一连接板的立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供第一连接板与第一机体的连接示意图。
图中：1、第一机体；2、第二机体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、安装板；6、卡接槽；7、卡接板；8、穿孔；9、收纳槽；10、通孔；11、固定装置；12、拉杆；13、卡槽；1101、挤压板；1102、弹簧；1103、卡杆；14、滑块；15、滑槽；16、挤压槽；17、挤压杆；18、固定槽；19、轴承；20、限位块；21、圆形限位槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，包括第一机体1，第一机体1的顶部固定连接有第二机体2，第一机体1的底部固定连接有第一连接板3，第二机体2的右侧固定连接有第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4的顶部活动连接有安装板5，第一连接板3和第二连接板4顶部的前侧和后侧均开设有卡接槽6，安装板5靠近卡接槽6的一侧固定连接有与卡接槽6配合使用的卡接板7，卡接板7靠近卡接槽6内壁的一侧与卡接槽6的内壁接触，第一连接板3和第二连接板4的底部均开设有穿孔8，穿孔8的顶部开设有收纳槽9，收纳槽9的前侧和后侧均开设有通孔10，收纳槽9的前侧和后侧均设置有固定装置11，穿孔8的内腔活动连接有拉杆12，卡接板7靠近通孔10的一侧开设有卡槽13。
参考图3，固定装置11包括挤压板1101，挤压板1101靠近通孔10的一侧固定连接有弹簧1102，挤压板1101靠近通孔10的一侧固定连接有与卡槽13配合使用的卡杆1103，卡杆1103靠近通孔10的一侧穿过通孔10并延伸至卡槽13的内腔。
采用上述方案：通过设置固定装置11，卡杆1103穿过通孔10至卡槽13内，完成了对卡接板7位置的固定，通过弹簧1102对挤压板1101的压力，当挤压杆17发生移动时，弹簧1102发生弹力会自行带动卡杆1103脱离。
参考图3，挤压板1101的顶部和底部均固定连接有滑块14，收纳槽9的顶部和底部均开设有与滑块14配合使用的滑槽15，滑块14靠近滑槽15内壁的一侧与滑槽15的内壁接触。
采用上述方案：通过设置滑块14和滑槽15，挤压板1101移动时带动滑块14在滑槽15内移动，减少了挤压板1101与收纳槽9之间的摩擦力，起到了挤压板1101在收纳槽9内移动时不会发生卡死的作用。
参考图3，两个挤压板1101相对的一侧均开设有挤压槽16，挤压槽16的内腔活动连接有挤压杆17。
采用上述方案：通过设置挤压槽16和挤压杆17，使用者需要同时移动两个卡杆1103时，通过挤压板1101在挤压槽16内移动，同时对两个挤压板1101进行位置移动，便于使用者使用。
参考图3，挤压板1101的底部开设有固定槽18，固定槽18的内腔固定连接有轴承19。
采用上述方案：通过设置固定槽18和轴承19，转杆在轴承19的内圈旋转，可以使转杆与穿孔8内壁无法发生摩擦，也便于使用者调节限位块20的位置。
参考图3，拉杆12的前侧和后侧均固定连接有限位块20，穿孔8靠近限位块20的一侧开设有与限位块20配合使用的圆形限位槽21，限位块20靠近圆形限位槽21内壁的一侧与圆形限位槽21的内壁接触，拉杆12的顶部与轴承19内圈固定连接。
采用上述方案：通过设置限位块20和圆形限位槽21，使用者需要固定卡杆1103位置时，通过拉动拉杆12带动挤压块与圆形限位槽21对齐，然后旋转限位块20移动至圆形限位槽21内，可以对卡杆1103位置进行限位。
本实用新型的工作原理：
在使用时，旋转拉杆12带动限位块20在圆形限位槽21内移动，当限位块20旋转与穿孔8对齐，上推拉杆12带动挤压板1101在收纳槽9内上移，挤压板1101在挤压槽16内移动至合适位置，收纳槽9内的弹簧1102发生弹性形变带动挤压板1101移动，挤压板1101移动带动滑块14在滑槽15内移动，当挤压板1101带动卡杆1103脱离卡槽13，上拉安装板5带动卡接板7与卡接槽6脱离，完成了对安装板5便捷拆卸，便于使用者使用。
综上所述：该CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，通过设置安装板5、卡接槽6、卡接板7、穿孔8、收纳槽9、通孔10、固定装置11和卡槽13的配合使用，当挤压板1101带动卡杆1103脱离卡槽13，上拉安装板5带动卡接板7与卡接槽6脱离，完成了对安装板5便捷拆卸，解决了现有CNC玻璃加工设备上的安装座都是通过螺栓进行固定，当使用者需要拆卸时，扭动螺栓的过程费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，具备便捷拆卸的优点，值得推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，包括第一机体(1)，其特征在于：所述第一机体(1)的顶部固定连接有第二机体(2)，所述第一机体(1)的底部固定连接有第一连接板(3)，所述第二机体(2)的右侧固定连接有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)的顶部活动连接有安装板(5)，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)顶部的前侧和后侧均开设有卡接槽(6)，所述安装板(5)靠近卡接槽(6)的一侧固定连接有与卡接槽(6)配合使用的卡接板(7)，所述卡接板(7)靠近卡接槽(6)内壁的一侧与卡接槽(6)的内壁接触，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)的底部均开设有穿孔(8)，所述穿孔(8)的顶部开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的前侧和后侧均开设有通孔(10)，所述收纳槽(9)的前侧和后侧均设置有固定装置(11)，所述穿孔(8)的内腔活动连接有拉杆(12)，所述卡接板(7)靠近通孔(10)的一侧开设有卡槽(13)。
2.如权利要求1所述的一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，其特征在于：所述固定装置(11)包括挤压板(1101)，所述挤压板(1101)靠近通孔(10)的一侧固定连接有弹簧(1102)，所述挤压板(1101)靠近通孔(10)的一侧固定连接有与卡槽(13)配合使用的卡杆(1103)，所述卡杆(1103)靠近通孔(10)的一侧穿过通孔(10)并延伸至卡槽(13)的内腔。
3.如权利要求2所述的一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，其特征在于：所述挤压板(1101)的顶部和底部均固定连接有滑块(14)，所述收纳槽(9)的顶部和底部均开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(15)，所述滑块(14)靠近滑槽(15)内壁的一侧与滑槽(15)的内壁接触。
4.如权利要求2所述的一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，其特征在于：两个挤压板(1101)相对的一侧均开设有挤压槽(16)，所述挤压槽(16)的内腔活动连接有挤压杆(17)。
5.如权利要求2所述的一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，其特征在于：所述挤压板(1101)的底部开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)的内腔固定连接有轴承(19)。
6.如权利要求1所述的一种CNC玻璃加工安装座的拆卸结构，其特征在于：所述拉杆(12)的前侧和后侧均固定连接有限位块(20)，所述穿孔(8)靠近限位块(20)的一侧开设有与限位块(20)配合使用的圆形限位槽(21)，所述限位块(20)靠近圆形限位槽(21)内壁的一侧与圆形限位槽(21)的内壁接触，所述拉杆(12)的顶部与轴承(19)内圈固定连接。
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