CN214444453U - 一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,涉及电子零配件组装技术领域,包括底座、吸尘机构、清理机构和组装机构,所述底座的上方中部设置有传送带,且传送带的上方前后两侧均固定有侧挡板,所述底座的上方外侧安装有机框,且机框的上方固定有上安装框,所述机框的内部两侧下方均安装有第一气缸,本发明的有益效果是:该装置设置有清理机构,通过第一电机和第一旋转轴便于带动衔接板和清尘软毛刷的旋转,以便于对电子零配件主体的上侧面进行除尘清理,衔接板和清尘软毛刷的对称中心与吸尘框的对称中心重合使得除尘后的浮尘能够位于吸尘框的内部中央,从而方便两侧的吸尘机构进行后续的吸尘作业。
Description
技术领域
本发明涉及电子零配件组装技术领域,具体为一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备。
背景技术
电子零部件属于电子配件的一部分,是电子产品的组成基础,电子零部件是小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用,从二十世纪九十年代后期开始,融合了计算机、信息与通信、消费类电子三大领域的各类电子产品开始广泛地深入家庭生活,在电子零部件加工的过程中,需要对进行组装作业,因此要用到组装设备。
现有的电子零配件组装用的组装设备不便于在自动送料的过程中完成组装作业,设备各部位之间的配合性较差,并且功能性不足,没有相应的表面清理功能,为此,我们提出一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,以解决上述背景技术中提出的现有的电子零配件组装用的组装设备不便于在自动送料的过程中完成组装作业,设备各部位之间的配合性较差,并且功能性不足,没有相应的表面清理功能的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,包括底座、吸尘机构、清理机构和组装机构,所述底座的上方中部设置有传送带,且传送带的上方前后两侧均固定有侧挡板,所述底座的上方外侧安装有机框,且机框的上方固定有上安装框,所述机框的内部两侧下方均安装有第一气缸,且第一气缸的下侧设置有第一活塞杆,所述第一活塞杆的下方固定有吸尘框,所述吸尘机构设置于吸尘框的两侧上方,所述清理机构安装于吸尘框的中部下方,所述机框的内部中间下方安装有第二气缸,且第二气缸的下侧设置有第二活塞杆,所述组装机构安装于第二活塞杆的下方,所述传送带的上方固定有柔性橡胶板和固定卡块,且固定卡块的上方设置有电子零配件主体。
优选的,所述吸尘机构包括有吸尘管、吸尘风机、导尘管和集尘盒,所述吸尘框的内部两侧上方均固定有吸尘管,且吸尘管的上方安装有吸尘风机,所述吸尘风机的后侧连接有导尘管,且导尘管的后方设置有集尘盒,所述集尘盒位于上安装框的内部。
优选的,所述吸尘框通过吸尘管与吸尘风机的内部相连通,且吸尘管设置有两个,并且吸尘管之间关于吸尘框的竖直中心线相对称。
优选的,所述清理机构包括有第一电机、第一旋转轴、衔接板和清尘软毛刷,所述吸尘框的中部下方安装有第一电机,且第一电机的下侧设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴的下方固定有衔接板,且衔接板的下侧设置有清尘软毛刷。
优选的,所述衔接板和清尘软毛刷的对称中心与吸尘框的对称中心重合,且衔接板和清尘软毛刷通过第一电机和第一旋转轴与吸尘框之间构成旋转结构。
优选的,所述组装机构包括有安装板、侧板、液压伸缩杆、定位板、第二电机、第二旋转轴和螺丝刀,所述第二活塞杆的下方固定有安装板,且安装板的下方两侧均固定有侧板,所述侧板的内侧安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的顶端固定有定位板,所述安装板的中部下方安装有第二电机,且第二电机的下侧设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴的下方固定有螺丝刀。
优选的,所述定位板设置有两组,且定位板之间关于安装板的竖直中心线相对称,并且定位板通过液压伸缩杆与侧板之间构成可伸缩结构。
优选的,所述螺丝刀的对称中心与安装板的对称中心重合,且螺丝刀通过第二电机和第二旋转轴与安装板之间构成旋转结构。
优选的,所述柔性橡胶板之间相互平行,且柔性橡胶板和固定卡块均等距离设置于传送带的上侧。
本发明提供了一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,具备以下有益效果:
1、本发明设置有清理机构,通过第一电机和第一旋转轴便于带动衔接板和清尘软毛刷的旋转,以便于对电子零配件主体的上侧面进行除尘清理,衔接板和清尘软毛刷的对称中心与吸尘框的对称中心重合使得除尘后的浮尘能够位于吸尘框的内部中央,从而方便两侧的吸尘机构进行后续的吸尘作业。
2、本发明设置有吸尘机构通过吸尘管便于将吸尘框内腔中的浮尘吸入到吸尘风机的内部,吸尘风机通过导尘管可将灰尘集中收集到集尘盒的内部,两个对称设置的吸尘管可同时使用,提高吸尘效率,该吸尘框设置有两个且分别位于机框的内部两侧,分别实现组装前的清理作业及组装完成后的清理作业。
3、本发明设置有组装机构,通过第二气缸和第二活塞杆带动组装机构的升降,其中定位板设置有两组,通过液压伸缩杆便于伸缩调整定位板的位置,使得两组对称设置的定位板能够贴合于两个柔性橡胶板的外侧,对柔性橡胶板及其内侧的电子零配件主体进行定位,以便于后续的组装作业。
4、本发明设置于组装机构,其中螺丝刀的对称中心与安装板的对称中心重合使其能够位于安装板正下方电子零配件主体的上侧,通过第二电机和第二旋转轴便于带动螺丝刀的旋转,以便于通过螺丝刀和定位螺栓实现电子零配件主体的下部主体和上部主体之间的连接固定,从而完成组装作业。
5、本发明的传送带上侧设置有柔性橡胶板和固定卡块,相互平行的相邻两个柔性橡胶板之间可设置电子零配件主体,固定卡块能够嵌合于该电子零配件主体的下侧凹口处,从而方便配合两侧的柔性橡胶板对电子零配件主体进行定位,同时外侧的侧挡板可对电子零配件主体的另外两侧进行防倾倒限位,以便于通过传送带对电子零配件主体进行稳定输送。
附图说明
图1为本发明一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的内部结构示意图;
图2为本发明一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的A处局部放大结构示意图;
图3为本发明一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的中部剖面结构示意图;
图4为本发明一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的侧视结构示意图;
图5为本发明一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的前方正面结构示意图;
图6为本发明一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的前方正面结构示意图。
图中:1、底座;2、传送带;3、侧挡板;4、机框;5、上安装框;6、第一气缸;7、第一活塞杆;8、吸尘框;9、吸尘机构;901、吸尘管;902、吸尘风机;903、导尘管;904、集尘盒;10、清理机构;1001、第一电机;1002、第一旋转轴;1003、衔接板;1004、清尘软毛刷;11、第二气缸;12、第二活塞杆;13、组装机构;1301、安装板;1302、侧板;1303、液压伸缩杆;1304、定位板;1305、第二电机;1306、第二旋转轴;1307、螺丝刀;14、柔性橡胶板;15、固定卡块;16、电子零配件主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,包括底座1、传送带2、侧挡板3、机框4、上安装框5、第一气缸6、第一活塞杆7、吸尘框8、吸尘机构9、吸尘管901、吸尘风机902、导尘管903、集尘盒904、清理机构10、第一电机1001、第一旋转轴1002、衔接板1003、清尘软毛刷1004、第二气缸11、第二活塞杆12、组装机构13、安装板1301、侧板1302、液压伸缩杆1303、定位板1304、第二电机1305、第二旋转轴1306、螺丝刀1307、柔性橡胶板14、固定卡块15和电子零配件主体16,底座1的上方中部设置有传送带2,且传送带2的上方前后两侧均固定有侧挡板3,底座1的上方外侧安装有机框4,且机框4的上方固定有上安装框5,机框4的内部两侧下方均安装有第一气缸6,且第一气缸6的下侧设置有第一活塞杆7,第一活塞杆7的下方固定有吸尘框8,吸尘机构9设置于吸尘框8的两侧上方,吸尘机构9包括有吸尘管901、吸尘风机902、导尘管903和集尘盒904,吸尘框8的内部两侧上方均固定有吸尘管901,且吸尘管901的上方安装有吸尘风机902,吸尘风机902的后侧连接有导尘管903,且导尘管903的后方设置有集尘盒904,集尘盒904位于上安装框5的内部,吸尘框8通过吸尘管901与吸尘风机902的内部相连通,且吸尘管901设置有两个,并且吸尘管901之间关于吸尘框8的竖直中心线相对称,通过吸尘管901便于将吸尘框8内腔中的浮尘吸入到吸尘风机902的内部,吸尘风机902通过导尘管903可将灰尘集中收集到集尘盒904的内部,两个对称设置的吸尘管901可同时使用,提高吸尘效率,该吸尘框8设置有两个且分别位于机框4的内部两侧,分别实现组装前的清理作业及组装完成后的清理作业。
清理机构10安装于吸尘框8的中部下方,清理机构10包括有第一电机1001、第一旋转轴1002、衔接板1003和清尘软毛刷1004,吸尘框8的中部下方安装有第一电机1001,且第一电机1001的下侧设置有第一旋转轴1002,第一旋转轴1002的下方固定有衔接板1003,且衔接板1003的下侧设置有清尘软毛刷1004,衔接板1003和清尘软毛刷1004的对称中心与吸尘框8的对称中心重合,且衔接板1003和清尘软毛刷1004通过第一电机1001和第一旋转轴1002与吸尘框8之间构成旋转结构,通过第一电机1001和第一旋转轴1002便于带动衔接板1003和清尘软毛刷1004的旋转,以便于对电子零配件主体16的上侧面进行除尘清理,衔接板1003和清尘软毛刷1004的对称中心与吸尘框8的对称中心重合使得除尘后的浮尘能够位于吸尘框8的内部中央,从而方便两侧的吸尘机构9进行后续的吸尘作业。
机框4的内部中间下方安装有第二气缸11,且第二气缸11的下侧设置有第二活塞杆12,组装机构13安装于第二活塞杆12的下方,组装机构13包括有安装板1301、侧板1302、液压伸缩杆1303、定位板1304、第二电机1305、第二旋转轴1306和螺丝刀1307,第二活塞杆12的下方固定有安装板1301,且安装板1301的下方两侧均固定有侧板1302,侧板1302的内侧安装有液压伸缩杆1303,且液压伸缩杆1303的顶端固定有定位板1304,安装板1301的中部下方安装有第二电机1305,且第二电机1305的下侧设置有第二旋转轴1306,第二旋转轴1306的下方固定有螺丝刀1307,定位板1304设置有两组,且定位板1304之间关于安装板1301的竖直中心线相对称,并且定位板1304通过液压伸缩杆1303与侧板1302之间构成可伸缩结构,通过液压伸缩杆1303便于伸缩调整定位板1304的位置,使得两组对称设置的定位板1304能够贴合于两个柔性橡胶板14的外侧,对柔性橡胶板14及其内侧的电子零配件主体16进行定位,以便于后续的组装作业,螺丝刀1307的对称中心与安装板1301的对称中心重合,且螺丝刀1307通过第二电机1305和第二旋转轴1306与安装板1301之间构成旋转结构,螺丝刀1307的对称中心与安装板1301的对称中心重合使其能够位于安装板1301正下方电子零配件主体16的上侧,通过第二电机1305和第二旋转轴1306便于带动螺丝刀1307的旋转,以便于通过螺丝刀1307和定位螺栓实现电子零配件主体16的下部主体和上部主体之间的连接固定,从而完成组装作业。
传送带2的上方固定有柔性橡胶板14和固定卡块15,且固定卡块15的上方设置有电子零配件主体16,柔性橡胶板14之间相互平行,且柔性橡胶板14和固定卡块15均等距离设置于传送带2的上侧,相互平行的相邻两个柔性橡胶板14之间可设置电子零配件主体16,固定卡块15能够嵌合于该电子零配件主体16的下侧凹口处,从而方便配合两侧的柔性橡胶板14对电子零配件主体16进行定位,以便于通过传送带2对电子零配件主体16进行稳定输送。
综上,该电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,使用时,首先可以将电子零配件主体16设置到相互平行的相邻两个柔性橡胶板14之间,使得固定卡块15能够嵌合于该电子零配件主体16的下侧凹口处,从而方便配合两侧的柔性橡胶板14对电子零配件主体16进行定位,同时外侧的侧挡板3可对电子零配件主体16的另外两侧进行防倾倒限位,然后通过传送带2对电子零配件主体16进行稳定输送。
然后通过第一气缸6和第一活塞杆7下降调整吸尘框8的位置,通过第一电机1001和第一旋转轴1002带动衔接板1003和清尘软毛刷1004的旋转,以便于对电子零配件主体16的上侧面进行除尘清理,衔接板1003和清尘软毛刷1004的对称中心与吸尘框8的对称中心重合使得除尘后的浮尘能够位于吸尘框8的内部中央,从而方便两侧的吸尘机构9进行后续的吸尘作业,然后启动吸尘风机902,通过吸尘管901便于将吸尘框8内腔中的浮尘吸入到吸尘风机902的内部,吸尘风机902通过导尘管903可将灰尘集中收集到集尘盒904的内部,该吸尘框8设置有两个且分别位于机框4的内部两侧,可分别实现组装前的清理作业及组装完成后的清理作业。
然后再通过第二气缸11和第二活塞杆12带动组装机构13的安装板1301的下降,并通过液压伸缩杆1303伸缩调整定位板1304的位置,使得两组对称设置的定位板1304能够贴合于两个柔性橡胶板14的外侧,对柔性橡胶板14及其内侧的电子零配件主体16进行定位,然后通过第二电机1305和第二旋转轴1306带动螺丝刀1307的旋转,以便于通过螺丝刀1307和定位螺栓实现电子零配件主体16的下部主体和上部主体之间的连接固定,从而完成组装作业,就这样完成整个电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备的使用过程。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,包括底座(1)、吸尘机构(9)、清理机构(10)和组装机构(13),其特征在于:所述底座(1)的上方中部设置有传送带(2),且传送带(2)的上方前后两侧均固定有侧挡板(3),所述底座(1)的上方外侧安装有机框(4),且机框(4)的上方固定有上安装框(5),所述机框(4)的内部两侧下方均安装有第一气缸(6),且第一气缸(6)的下侧设置有第一活塞杆(7),所述第一活塞杆(7)的下方固定有吸尘框(8),所述吸尘机构(9)设置于吸尘框(8)的两侧上方,所述清理机构(10)安装于吸尘框(8)的中部下方,所述机框(4)的内部中间下方安装有第二气缸(11),且第二气缸(11)的下侧设置有第二活塞杆(12),所述组装机构(13)安装于第二活塞杆(12)的下方,所述传送带(2)的上方固定有柔性橡胶板(14)和固定卡块(15),且固定卡块(15)的上方设置有电子零配件主体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述吸尘机构(9)包括有吸尘管(901)、吸尘风机(902)、导尘管(903)和集尘盒(904),所述吸尘框(8)的内部两侧上方均固定有吸尘管(901),且吸尘管(901)的上方安装有吸尘风机(902),所述吸尘风机(902)的后侧连接有导尘管(903),且导尘管(903)的后方设置有集尘盒(904),所述集尘盒(904)位于上安装框(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述吸尘框(8)通过吸尘管(901)与吸尘风机(902)的内部相连通,且吸尘管(901)设置有两个,并且吸尘管(901)之间关于吸尘框(8)的竖直中心线相对称。
4.根据权利要求1所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述清理机构(10)包括有第一电机(1001)、第一旋转轴(1002)、衔接板(1003)和清尘软毛刷(1004),所述吸尘框(8)的中部下方安装有第一电机(1001),且第一电机(1001)的下侧设置有第一旋转轴(1002),所述第一旋转轴(1002)的下方固定有衔接板(1003),且衔接板(1003)的下侧设置有清尘软毛刷(1004)。
5.根据权利要求4所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述衔接板(1003)和清尘软毛刷(1004)的对称中心与吸尘框(8)的对称中心重合,且衔接板(1003)和清尘软毛刷(1004)通过第一电机(1001)和第一旋转轴(1002)与吸尘框(8)之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述组装机构(13)包括有安装板(1301)、侧板(1302)、液压伸缩杆(1303)、定位板(1304)、第二电机(1305)、第二旋转轴(1306)和螺丝刀(1307),所述第二活塞杆(12)的下方固定有安装板(1301),且安装板(1301)的下方两侧均固定有侧板(1302),所述侧板(1302)的内侧安装有液压伸缩杆(1303),且液压伸缩杆(1303)的顶端固定有定位板(1304),所述安装板(1301)的中部下方安装有第二电机(1305),且第二电机(1305)的下侧设置有第二旋转轴(1306),所述第二旋转轴(1306)的下方固定有螺丝刀(1307)。
7.根据权利要求6所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述定位板(1304)设置有两组,且定位板(1304)之间关于安装板(1301)的竖直中心线相对称,并且定位板(1304)通过液压伸缩杆(1303)与侧板(1302)之间构成可伸缩结构。
8.根据权利要求6所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述螺丝刀(1307)的对称中心与安装板(1301)的对称中心重合,且螺丝刀(1307)通过第二电机(1305)和第二旋转轴(1306)与安装板(1301)之间构成旋转结构。
9.根据权利要求1所述的一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备,其特征在于:所述柔性橡胶板(14)之间相互平行,且柔性橡胶板(14)和固定卡块(15)均等距离设置于传送带(2)的上侧。
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