CN214444198U - 环形板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了环形板焊接工装，属于机械工程工装技术领域，包括工装主板、第一定位块和第二定位块，工装主板的上表面包括内圈、中圈和外圈，内圈、中圈和外圈距离工装主板中心的距离依次增大，中圈内有第一定位孔，外圈内有第二定位孔，第一定位块安装在第一定位孔中，第二定位块安装在第二定位孔中。本实用新型结构简单，操作方便，工装稳定可靠，有效限制了需要焊接的环形板的位置，使环形板在焊接过程中不会产生过大的变形，安全可靠，减少了人为误差。

Description

环形板焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械工程工装技术领域，涉及环形板焊接工装。

背景技术

在对环形板焊接的工作中，环形工件是比较常见的，在环形工件的加工过程中，或多或少会涉及对环形工件上的点位进行焊接操作，为了保证环形板在焊接过程中能够不变形，通常情况下会采用焊接工装来进行焊接。

现有的工装是通过焊接工人手工对其拼接，通过制作一个与环形板半径相同的工装，进行比对拼接，比对完成后再对工装进行焊接，这种工装使用率低，装卸工件比较麻烦，浪费了大量的加工时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是环形板焊接工装，属于机械工程工装技术领域，结构简单，操作方便，工装稳定可靠，有效限制了需要焊接的环形板的位置，使环形板在焊接过程中不会产生过大的变形，安全可靠，减少了人为误差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：环形板焊接工装，属于机械工程工装技术领域，包括工装主板、第一定位块和第二定位块，工装主板的上表面包括内圈、中圈和外圈，内圈、中圈和外圈距离工装主板中心的距离依次增大，中圈内有第一定位孔，外圈内有第二定位孔，第一定位块安装在第一定位孔中，第二定位块安装在第二定位孔中。

进一步的，工装主板的形状是圆柱体。

进一步的，第一定位块和第二定位块各有4个，4个第一定位块和第二定位块对称设置在工装主板的上表面。

进一步的，还包括限位孔和限位杆，限位孔在工装主板的上表面，限位杆安装在限位孔内。

进一步的，限位杆和限位孔螺纹连接。

进一步的，还包括限位套，限位套安装在工装主体的下表面。

进一步的，限位套有4个，4个限位套对称设置在工装主体的下表面。

进一步的，工装主体的材质是型号为Q235A的碳钢。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型结构简单，操作方便，工装稳定可靠，有效限制了需要焊接的环形板的位置，使环形板在焊接过程中不会产生过大的变形，安全可靠，减少了人为误差。

2.本实用新型的第一定位块安装在第一定位孔中，第二定位块安装在第二定位孔中，待焊接的环形板的下端有凹槽，凹槽嵌设在第一定位块或第二定位块上，根据待焊接的环形板的尺寸的不同选择安装在第一定位块或第二定位块上，工装可以安装不少于三种尺寸的环形板，满足多种使用需求。

3.本实用新型的第一定位块和第二定位块各有4个，4个第一定位块和第二定位块对称设置在工装主板的上表面，环形板安装好后四周受力更加均匀，焊接精度更高。

4.本实用新型的限位套安装在工装主体的下表面，限位套用于将工装固定在特定位置，限位套有4个，4个限位套对称设置在工装主体的下表面，工装安装好后受力更加均匀。

5.本实用新型的工装主体的材质是型号为Q235A的碳钢，韧性好，塑性好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性，便于二次加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型环形板焊接工装的示意图；

图2是本实用新型环形板焊接工装的拆除第一定位块和第二定位块后的示意图；

图3是本实用新型环形板焊接工装的图1中A-A位置的剖视图；

图4是本实用新型环形板焊接工装的限位杆的示意图；

图5是本实用新型环形板焊接工装的环形板和第一定位块的位置示意图1；

图6是本实用新型环形板焊接工装的环形板和第一定位块的位置示意图2。

附图标记：

1、工装主板；2、第一定位块；3、第二定位块；4、限位杆；5、限位套；6、环形板；11、内圈；12、中圈；13、外圈；14、第一定位孔；15、第二定位孔；16、限位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～6所示，本实用新型为环形板焊接工装，属于机械工程工装技术领域，包括工装主板1、第一定位块2和第二定位块3，工装主板1的上表面包括内圈11、中圈12和外圈13，内圈11、中圈12和外圈13距离工装主板1中心的距离依次增大，内圈11、中圈12和外圈13之间相互独立且互不干扰，中圈12内有第一定位孔14，外圈13内有第二定位孔15，第一定位块2安装在第一定位孔14中，第二定位块3安装在第二定位孔15中，待焊接的环形板6的下端有凹槽，凹槽嵌设在第一定位块2或第二定位块3上，根据待焊接的环形板6的尺寸的不同选择安装在第一定位块2或第二定位块3上，工装可以安装不少于三种尺寸的环形板6，满足多种使用需求。

优选地，工装主板1的形状是圆柱体，占用空间小。

优选地，第一定位块2和第二定位块3各有4个，4个第一定位块2和第二定位块3对称设置在工装主板1的上表面，环形板6安装好后四周受力更加均匀，焊接精度更高。

优选地，限位孔16在工装主板1的上表面，限位杆4安装在限位孔16内，优选地，限位杆4和限位孔16螺纹连接，限位杆4的安装和拆卸更加方便。

优选地，限位套5安装在工装主体的下表面，限位套5用于将工装固定在特定位置，优选地，限位套5有4个，4个限位套5对称设置在工装主体的下表面，工装安装好后受力更加均匀。

优选地，工装主体的材质是型号为Q235A的碳钢，韧性好，塑性好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性，便于二次加工。

在实际工作过程中，将焊接工装下端的限位套5安装在固定座或其他固定好的位置，根据需要焊接的环形板6的尺寸和环形板6下端凹槽的形状来选择将合适形状的第一定位块2或第二定位块3安装在工装主板1的上表面，然后将环形板6安装在合适形状的定位块上，完成环形板6的初步固定，根据环形板6安装后的位置，将限位杆4安装在环形板6附近的限位孔16中，当环形板6附近的限位孔16数量不足时，通过钳工或其他方式在适当位置钻取新的限位孔16，并将限位杆4安装在新的限位孔16中，保证环形板6不会脱离工装主体，环形板6固定后可有效的增加环形板6焊接的准确性，并能在焊接过程防止环形板6产生不必要的变形。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.环形板焊接工装，其特征在于：包括工装主板、第一定位块和第二定位块，工装主板的上表面包括内圈、中圈和外圈，内圈、中圈和外圈距离工装主板中心的距离依次增大，中圈内有第一定位孔，外圈内有第二定位孔，第一定位块安装在第一定位孔中，第二定位块安装在第二定位孔中。

2.根据权利要求1所述的环形板焊接工装，其特征在于：工装主板的形状是圆柱体。

3.根据权利要求1所述的环形板焊接工装，其特征在于：第一定位块和第二定位块各有4个，4个第一定位块和第二定位块对称设置在工装主板的上表面。

4.根据权利要求1所述的环形板焊接工装，其特征在于：还包括限位孔和限位杆，限位孔在工装主板的上表面，限位杆安装在限位孔内。

5.根据权利要求4所述的环形板焊接工装，其特征在于：限位杆和限位孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的环形板焊接工装，其特征在于：还包括限位套，限位套安装在工装主体的下表面。

7.根据权利要求6所述的环形板焊接工装，其特征在于：限位套有4个，4个限位套对称设置在工装主体的下表面。

8.根据权利要求1～7任一项所述的环形板焊接工装，其特征在于：工装主体的材质是型号为Q235A的碳钢。

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