CN214443974U

CN214443974U - 一种热力工程用蒸汽管道用切割设备

Info

Publication number: CN214443974U
Application number: CN202022927677.3U
Authority: CN
Inventors: 李士武; 苏萌; 黄志锋
Original assignee: Shenneng Thermal Power Heyuan Co ltd
Current assignee: Shenneng Thermal Power Heyuan Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本实用新型提供一种热力工程用蒸汽管道用切割设备。所述热力工程用蒸汽管道用切割设备包括底板；多个弧形托板，多个所述弧形托板均固定安装在所述底板的顶部；第一L型固定架，所述第一L型固定架固定安装在所述底板的顶部；第二L型固定架，所述第二L型固定架固定安装在所述底板的顶部；长丝杆，所述长丝杆转动安装在所述第一L型固定架和第二L型固定架上；第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述第二L型固定架上，所述长丝杆的一端与所述第一电动机的输出轴固定连接；受驱块，所述受驱块螺纹套设在所述长丝杆上。本实用新型提供的热力工程用蒸汽管道用切割设备具有磁力切割机移动方便、省时省力的优点。

Description

一种热力工程用蒸汽管道用切割设备

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种热力工程用蒸汽管道用切割设备。

背景技术

热力蒸汽管道即热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网。蒸汽管道在铺设的过程中，根据施工要求，需要使用相关切割设备对蒸汽管道进行切割。

现有技术中，多是采用磁力切割机对蒸汽管道进行切割，然而现有技术的磁力切割机在使用时多需要人力进行位置移动，较为费力。

因此，有必要提供一种新的热力工程用蒸汽管道用切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种磁力切割机移动方便、省时省力的热力工程用蒸汽管道用切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的热力工程用蒸汽管道用切割设备包括：底板；多个弧形托板，多个所述弧形托板均固定安装在所述底板的顶部；第一L型固定架，所述第一L型固定架固定安装在所述底板的顶部；第二L型固定架，所述第二L型固定架固定安装在所述底板的顶部；长丝杆，所述长丝杆转动安装在所述第一L型固定架和第二L型固定架上；第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述第二L型固定架上，所述长丝杆的一端与所述第一电动机的输出轴固定连接；受驱块，所述受驱块螺纹套设在所述长丝杆上；第一安装框，所述第一安装框固定安装在所述受驱块的底部；磁力切割机，所述磁力切割机固定安装在所述第一安装框的底部内壁上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第二L型固定架的顶部内壁上；升降载块，所述升降载块滑动安装在所述第二L型固定架的一侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴与所述升降载块的顶部固定连接；转动轴，所述转动轴转动安装在所述升降载块上；第二电动机，所述第二电动机固定安装在所述升降载块的一侧外壁上，且所述第二电动机的输出轴与所述转动轴的一端固定连接；第二安装框，所述第二安装框固定安装在所述转动轴远离所述第二电动机的一端上；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在所述第二安装框的顶部和底部；两个弧形夹板，两个所述弧形夹板均设置在所述第二安装框内，两个所述第二液压缸的输出轴均延伸至所述第二安装框内并与相对应的所述弧形夹板固定连接。

优选的，所述第一L型固定架和第二L型固定架相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿所述受驱块并与所述受驱块滑动连接。

优选的，多个所述弧形托板的内壁上均固定安装有多个牛眼滚珠。

优选的，所述受驱块的一侧外壁上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述长丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

优选的，所述第二L型固定架的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一电动机固定安装在所述第一支撑板的底部。

优选的，所述升降载块的一侧外壁上开设有轴承孔，所述转动轴贯穿所述轴承孔，所述转动轴的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热力工程用蒸汽管道用切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热力工程用蒸汽管道用切割设备，通过受驱块、第一安装框、长丝杆和第一电动机的设置，启动第一电动机运行时能最终带动第一安装框向右或向左运动，第一安装框拖动磁力切割机运动，从而避免了人力搬运磁力切割机，通过多个装有牛眼滚珠的弧形托板的设置，在承载热力管道的同时，同时使热力管道更容易转动和左右移动，通过升降载块、转动轴、第二电动机、第二安装框、两个第二液压缸和两个弧形夹板的设置能够对热力管道进行转动，极大的减少了相关操作人员的体力消耗，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的热力工程用蒸汽管道用切割设备的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的 B部放大示意图；

图4为图1所示的右视剖视图。

图中标号：1、底板；2、弧形托板；3、第一L型固定架；4、第二L型固定架；5、长丝杆；6、第一电动机；7、受驱块；8、第一安装框；9、磁力切割机；10、第一液压缸；11、升降载块；12、转动轴；13、第二电动机；14、第二安装框；15、第二液压缸；16、弧形夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的热力工程用蒸汽管道用切割设备的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的 B部放大示意图；图4为图1所示的右视剖视图。热力工程用蒸汽管道用切割设备包括：底板1；多个弧形托板2，多个所述弧形托板2均固定安装在所述底板1的顶部；第一L型固定架3，所述第一L型固定架3固定安装在所述底板1的顶部；第二L型固定架4，所述第二L型固定架4固定安装在所述底板1的顶部；长丝杆5，所述长丝杆5转动安装在所述第一L型固定架3和第二L型固定架4上；第一电动机6，所述第一电动机6固定安装在所述第二L型固定架4上，所述长丝杆5的一端与所述第一电动机6的输出轴固定连接；受驱块7，所述受驱块7螺纹套设在所述长丝杆5上；第一安装框8，所述第一安装框8固定安装在所述受驱块7的底部；磁力切割机9，所述磁力切割机9固定安装在所述第一安装框8的底部内壁上；第一液压缸10，所述第一液压缸10固定安装在所述第二L型固定架4的顶部内壁上；升降载块11，所述升降载块11滑动安装在所述第二L型固定架4的一侧内壁上，所述第一液压缸10的输出轴与所述升降载块11的顶部固定连接；转动轴12，所述转动轴12转动安装在所述升降载块11上；第二电动机13，所述第二电动机13固定安装在所述升降载块11的一侧外壁上，且所述第二电动机13的输出轴与所述转动轴12的一端固定连接；第二安装框14，所述第二安装框14固定安装在所述转动轴12远离所述第二电动机13的一端上；两个第二液压缸15，两个所述第二液压缸15分别固定安装在所述第二安装框14的顶部和底部；两个弧形夹板16，两个所述弧形夹板16均设置在所述第二安装框14内，两个所述第二液压缸15的输出轴均延伸至所述第二安装框14内并与相对应的所述弧形夹板16固定连接。

所述第一L型固定架3和第二L型固定架4相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿所述受驱块7并与所述受驱块7滑动连接。

多个所述弧形托板2的内壁上均固定安装有多个牛眼滚珠。

所述受驱块7的一侧外壁上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述长丝杆5贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

所述第二L型固定架4的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一电动机6固定安装在所述第一支撑板的底部。

所述升降载块11的一侧外壁上开设有轴承孔，所述转动轴12贯穿所述轴承孔，所述转动轴12的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。

本实用新型提供的热力工程用蒸汽管道用切割设备的工作原理如下：

磁力切割机9的构成采用现有技术；

使用时，将需要切割的热力管道放置到多个弧形托板2上，然后根据热力管道的直径来调节第二安装框14和转动轴12的高度位置，调整时，启动第一液压缸10的输出轴伸出或回缩，第一液压缸10的输出轴带动升降载块11上升或下降，直至转动轴12的轴心与热力管道的中心线大致重合，然后推动热力管道靠近第一L型固定架3的一端，使热力管道的另一端进入到第二安装框14内并位于两个弧形夹板16之间，由于弧形托板2的内壁上设置有多个牛眼滚珠，所以给热力管道的阻力很小，之后启动两个第二液压缸15的输出轴伸出，两个第二液压缸15会分别带动两个弧形夹板16相互靠近，最终，两个弧形夹板16能将热力管道夹持住；

之后相关操作人员启动磁力切割机9对热力管道进行切割，切割完一段后启动第一电动机6运行，第一电动机6带动长丝杆5转动，由于受驱块7受到两个限位滑杆的限位，所以长丝杆5转动的过程中能带动受驱块7运动，受驱块7带动第一安装框8运动，从而能调节磁力切割机9的位置；

在切割过程中需要对热力管道进行转动时，启动第二电动机13运行，第二电动机13带动转动轴12转动，转动轴12带动第二安装框14转动，由于热力管道的一端受到了两个弧形夹板16的夹持，所以第二安装框14转动的过程中能使热力管道转动。

本实用新型提供一种热力工程用蒸汽管道用切割设备，通过受驱块7、第一安装框8、长丝杆5和第一电动机6的设置，启动第一电动机6运行时能最终带动第一安装框8向右或向左运动，第一安装框8拖动磁力切割机9运动，从而避免了人力搬运磁力切割机9，通过多个装有牛眼滚珠的弧形托板2的设置，在承载热力管道的同时，同时使热力管道更容易转动和左右移动，通过升降载块11、转动轴12、第二电动机13、第二安装框14、两个第二液压缸15和两个弧形夹板16的设置能够对热力管道进行转动，极大的减少了相关操作人员的体力消耗，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种热力工程用蒸汽管道用切割设备，其特征在于，包括：

底板；

多个弧形托板，多个所述弧形托板均固定安装在所述底板的顶部；

第一L型固定架，所述第一L型固定架固定安装在所述底板的顶部；

第二L型固定架，所述第二L型固定架固定安装在所述底板的顶部；

长丝杆，所述长丝杆转动安装在所述第一L型固定架和第二L型固定架上；

第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述第二L型固定架上，所述长丝杆的一端与所述第一电动机的输出轴固定连接；

受驱块，所述受驱块螺纹套设在所述长丝杆上；

第一安装框，所述第一安装框固定安装在所述受驱块的底部；

磁力切割机，所述磁力切割机固定安装在所述第一安装框的底部内壁上；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第二L型固定架的顶部内壁上；

升降载块，所述升降载块滑动安装在所述第二L型固定架的一侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴与所述升降载块的顶部固定连接；

转动轴，所述转动轴转动安装在所述升降载块上；

第二电动机，所述第二电动机固定安装在所述升降载块的一侧外壁上，且所述第二电动机的输出轴与所述转动轴的一端固定连接；

第二安装框，所述第二安装框固定安装在所述转动轴远离所述第二电动机的一端上；

两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在所述第二安装框的顶部和底部；

两个弧形夹板，两个所述弧形夹板均设置在所述第二安装框内，两个所述第二液压缸的输出轴均延伸至所述第二安装框内并与相对应的所述弧形夹板固定连接。

2.根据权利要求1所述的热力工程用蒸汽管道用切割设备，其特征在于，所述第一L型固定架和第二L型固定架相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿所述受驱块并与所述受驱块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的热力工程用蒸汽管道用切割设备，其特征在于，多个所述弧形托板的内壁上均固定安装有多个牛眼滚珠。

4.根据权利要求1所述的热力工程用蒸汽管道用切割设备，其特征在于，所述受驱块的一侧外壁上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述长丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

5.根据权利要求1所述的热力工程用蒸汽管道用切割设备，其特征在于，所述第二L型固定架的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一电动机固定安装在所述第一支撑板的底部。

6.根据权利要求1所述的热力工程用蒸汽管道用切割设备，其特征在于，所述升降载块的一侧外壁上开设有轴承孔，所述转动轴贯穿所述轴承孔，所述转动轴的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。