CN214443847U - 一种全自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动激光打标机，包括底板，所述底板的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有导轨，所述导轨的上端设有气缸，所述气缸的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设有激光打标机本体，所述底板的上端一侧设有风筒，所述风筒的内部设有用于对待打标物品进行吹风的通风机构，所述底板的内部设有矩形槽，所述矩形槽的两侧分别设有用于对待打标物品进行夹紧的弹性机构。本实用新型可以将打标过程中产生的烟尘及时地吹离，还可以将待打标的物品夹紧于矩形槽的内部，避免风筒内部吹出的气体在吹走烟尘的同时将吹动待打标物品移动，以免影响打标精度。

Description

一种全自动激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种全自动激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等。

现有的激光打标机在使用的时候会产生大量的烟尘，容易造成激光打标机工作时烟尘尘含量过高，容易影响操作人员的身体健康，所以需要针对这一情况进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动激光打标机，包括底板，所述底板的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有导轨，所述导轨的上端设有气缸，所述气缸的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设有激光打标机本体，所述底板的上端一侧设有风筒，所述风筒的内部设有用于对待打标物品进行吹风的通风机构，所述底板的内部设有矩形槽，所述矩形槽的两侧分别设有用于对待打标物品进行夹紧的弹性机构。

优选地，所述通风机构包括设置于风筒内部的通风口，所述通风口的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的中部设有圆口，所述圆口的内部设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的前端外缘固定连接有用于对待打标物品进行吹风的风扇。

优选地，所述弹性机构包括对称设置于矩形槽内部的两个夹板，所述底板的内部于矩形槽的两侧分别设有装置腔，所述夹板的一侧对称设有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均贯穿矩形槽的一侧壁并延伸至装置腔的内部，两个所述固定杆的一端于装置腔的内部共同固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过两个对称设置的弹簧与装置腔的一侧壁弹性连接。

优选地，所述底板的内部还设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述支撑杆的底部还设有延伸块，所述延伸块插设于滑槽的内部并与滑杆的外壁滑动连接。

优选地，所述电机的型号为Y80-2。

优选地，两个所述装置腔内部的弹簧的数量均为两个。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置通风机构，可以通过电机带动风扇转动，然后对底板上端的待打标物品进行吹风，将打标过程中产生的烟尘及时地吹离；

2、通过设置弹性机构，可以通过装置腔内部的弹簧推动连接杆移动，然后推动矩形槽内部的两个夹板相互靠近，将待打标的物品夹紧于矩形槽的内部，避免风筒内部吹出的气体在吹走烟尘的同时将吹动待打标物品移动，避免影响打标精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动激光打标机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动激光打标机的侧视图。

图中：1底板、2凹槽、3导轨、4气缸、5支撑杆、6滑槽、7滑杆、8矩形槽、9夹板、10固定杆、11装置腔、12连接杆、13弹簧、14风筒、15电机、16风扇、17激光打标机本体。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动激光打标机，包括底板1，底板1的一侧设有凹槽2，凹槽2的内部固定连接有导轨3，导轨3的上端设有气缸4，气缸4的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端设有激光打标机本体17，在启动气缸4后，气缸4可以带动支撑杆5以及激光打标机本体17沿着导轨3移动，底板1的上端一侧设有风筒14，风筒14的内部设有用于对待打标物品进行吹风的通风机构，底板1的内部设有矩形槽8，矩形槽8的两侧分别设有用于对待打标物品进行夹紧的弹性机构。

本实用新型中，通风机构包括设置于风筒14内部的通风口，通风口的内部固定连接有卡杆，卡杆的中部设有圆口，圆口的内部设有电机15，电机15的型号为Y80-2，电机15的输出轴末端固定连接有转轴，转轴的前端外缘固定连接有用于对待打标物品进行吹风的风扇16，可以将打标过程中产生的烟尘及时地吹离。

具体的，弹性机构包括对称设置于矩形槽8内部的两个夹板9，底板1的内部于矩形槽8的两侧分别设有装置腔11，夹板9的一侧对称设有两个固定杆10，两个固定杆10的一端均贯穿矩形槽8的一侧壁并延伸至装置腔11的内部，两个固定杆10的一端于装置腔11的内部共同固定连接有连接杆12，连接杆12的一侧通过两个对称设置的弹簧13与装置腔11的一侧壁弹性连接，两个装置腔11内部的弹簧13的数量均为两个，可以将待打标的物品夹紧于矩形槽8的内部，避免风筒14内部吹出的气体在吹走烟尘的同时将吹动待打标物品移动。

具体的，底板1的内部还设有滑槽6，滑槽6的内部固定连接有滑杆7，支撑杆5的底部还设有延伸块，延伸块插设于滑槽6的内部并与滑杆7的外壁滑动连接，在气缸4带动支撑杆5以及激光打标机本体17沿着导轨3移动的同时，延伸块可以对支撑杆5起到支撑的作用，进而保持激光打标机本体17在移动过程中的稳定性。

本实用新型使用时，先将底板1固定，然后将待打标的物品放置于矩形槽8的内部，再通过装置腔11内部的弹簧13推动连接杆12移动，然后推动矩形槽8内部的两个夹板9相互靠近，将待打标的物品夹紧于矩形槽8的内部，再通过电机15带动风扇16转动，然后对底板1上端的待打标物品进行吹风，将打标过程中产生的烟尘及时地吹离，同时两个夹板9将物品夹紧后可以避免风筒14内部吹出的气体在吹走烟尘的同时将吹动待打标物品移动，避免影响打标精度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动激光打标机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一侧设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的上端设有气缸(4)，所述气缸(4)的上端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端设有激光打标机本体(17)，所述底板(1)的上端一侧设有风筒(14)，所述风筒(14)的内部设有用于对待打标物品进行吹风的通风机构，所述底板(1)的内部设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的两侧分别设有用于对待打标物品进行夹紧的弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述通风机构包括设置于风筒(14)内部的通风口，所述通风口的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的中部设有圆口，所述圆口的内部设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的前端外缘固定连接有用于对待打标物品进行吹风的风扇(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述弹性机构包括对称设置于矩形槽(8)内部的两个夹板(9)，所述底板(1)的内部于矩形槽(8)的两侧分别设有装置腔(11)，所述夹板(9)的一侧对称设有两个固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的一端均贯穿矩形槽(8)的一侧壁并延伸至装置腔(11)的内部，两个所述固定杆(10)的一端于装置腔(11)的内部共同固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一侧通过两个对称设置的弹簧(13)与装置腔(11)的一侧壁弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述底板(1)的内部还设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部固定连接有滑杆(7)，所述支撑杆(5)的底部还设有延伸块，所述延伸块插设于滑槽(6)的内部并与滑杆(7)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述电机(15)的型号为Y80-2。

6.根据权利要求3所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，两个所述装置腔(11)内部的弹簧(13)的数量均为两个。

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