CN214443205U - —种加工门窗用高效钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种加工门窗用高效钻床，包括支撑座，支撑座上开有通孔，支撑座位于通孔的下方和一侧均设置有滑动装置，滑动装置包括两个对应分布的滑杆，滑杆的两端均设置有固定块，两个滑杆上套设有滑动块，滑动块的一侧设置有伸缩气缸，滑动块上设置有钻孔装置，钻孔装置包括电机架，电机架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有第一齿轮，电机架位于驱动电机的下方设置有第二齿轮，滑动块的中部设置有多个均匀分布的转杆，转杆的一端均设置有第三齿轮，转杆的另一端均设置有钻头，本实用新型通过设置的多个钻头可以同时进行钻孔工作，使钻孔效率高，同时可以对门窗的水平面和竖直面进行钻孔，使用便捷。

Description

—种加工门窗用高效钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，更具体地说，涉及—种加工门窗用高效钻床。

背景技术

随着社会生产力的不断发展以及人民生活水平的大幅度提高，人们对物质文明、精神享受的要求已进入一个新的阶段，在生活的各个领域对具艺术性的产品有了更大的要求，这其中就包括对于装饰门窗的要求也在不断的提高；

目前铝合金门窗阻燃性好、不易生锈、坚固耐用、密封性能好，现如今被广泛使用，铝门窗是由很多构件组合成的，在组合前需要对铝合金构件进行钻孔；现有技术中大都是通过钻床对门窗进行钻孔工作，但是普通钻孔只有一个钻头，针对需要进行打多个钻孔的门窗，需要浪费很长的时间，工作效率低，使用十分不便，为此，需要提出一种加工门窗用高效钻床来解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供—种加工门窗用高效钻床，它通过设置的多个钻头可以同时进行钻孔工作，使钻孔效率高，同时可以对门窗的水平面和竖直面进行钻孔，使用便捷。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

—种加工门窗用高效钻床，包括支撑座，所述支撑座上开有通孔，所述支撑座位于通孔的下方和一侧均设置有滑动装置；

所述滑动装置包括两个对应分布的滑杆，所述滑杆的两端均设置有固定块，所述固定块与支撑座之间固定连接，两个所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与滑动块之间固定连接，所述滑动块上设置有钻孔装置；

所述钻孔装置包括电机架，所述电机架位于滑动块的上方中部，所述电机架与滑动块支架固定焊接，所述电机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一齿轮，所述电机架位于驱动电机的下方设置有第二齿轮，所述滑动块的中部设置有多个均匀分布的转杆，所述转杆的一端均设置有第三齿轮，所述转杆的另一端均设置有钻头，本实用新型通过设置的多个钻头可以同时进行钻孔工作，使钻孔效率高，同时可以对门窗的水平面和竖直面进行钻孔，使用便捷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动块位于与滑杆的交接处开有滑孔，所述滑孔的大小与滑杆相对应设置，所述滑动块与滑杆之间通过滑孔限位滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩气缸的端头设置有气缸架，所述气缸架与支撑座之间固定焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二齿轮设置有两个，所述第二齿轮与电机架的连接处设置有转轴，所述第二齿轮与电机架之间通过转轴限位活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上均套设有皮带，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆位于对应钻头的一侧设置有限位板，所述限位板上对应钻头的位置均开有限位孔，所述限位孔的大小与钻头相对应设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型工作时，启动驱动电机，通过驱动电机的输出端带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过皮带带动第二齿轮与第三齿轮进行转动，通过第三齿轮带动转杆进行转动，通过转杆带动钻头进行转动，通过设置的多个钻头使钻孔效率更高；

(2)启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的输出端推动滑动块在滑杆上进行位置滑动，用于带动钻头对门窗进行钻孔工作，通过通孔下方和一侧均设置的滑动装置和钻孔装置可以对门窗的水平面和竖直面进行钻孔设置，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔装置结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑座；2、通孔；3、滑动装置；301、滑杆；302、固定块；303、滑动块；304、滑孔；305、伸缩气缸；306、气缸架；4、钻孔装置；401、电机架；402、驱动电机；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、转杆；406、第三齿轮；407、钻头；408、皮带；5、限位板；501、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，—种加工门窗用高效钻床，包括支撑座1，支撑座1上开有通孔2，支撑座1位于通孔2的下方和一侧均设置有滑动装置3；

滑动装置3包括两个对应分布的滑杆301，滑杆301的两端均设置有固定块302，固定块302与支撑座1之间固定连接，两个滑杆301上套设有滑动块 303，滑动块303的一侧设置有伸缩气缸305，伸缩气缸305的输出端与滑动块303之间固定连接，滑动块303上设置有钻孔装置4；

钻孔装置4包括电机架401，电机架401位于滑动块303的上方中部，电机架401与滑动块303支架固定焊接，电机架401的顶部固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端设置有第一齿轮403，电机架401位于驱动电机402的下方设置有第二齿轮404，滑动块303的中部设置有多个均匀分布的转杆405，转杆405的一端均设置有第三齿轮406，转杆405的另一端均设置有钻头407。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的支撑座1用于对整体进行支撑限位的作用，通过设置的通孔2用于对位于通孔2下方设置的钻孔装置4 设置打孔位置，通过通孔2下方和一侧均设置的滑动装置3和钻孔装置4可以对水平面和竖直面进行钻孔设置，通过设置的滑动装置3可以使钻孔装置4 进行位置滑动，用于对门窗进行钻孔设置；

通过固定块302用于对滑杆301进行支撑固定设置，通过滑杆301用于对滑动块303进行支撑滑动，通过设置的伸缩气缸305用于对滑动块303在滑杆301上进行位置驱动，启动伸缩气缸305，伸缩气缸305可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC50气缸，通过伸缩气缸305的输出端推动滑动块303在滑杆301上进行位置滑动；

通过设置的电机架401用于对驱动电机402进行固定安装，通过驱动电机402带动钻头407进行转动，用于对门窗进行钻孔工作，启动驱动电机402，驱动电机402可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为 TCHV32-1500-3-10S，通过驱动电机402的输出端带动第一齿轮403进行转动，第一齿轮403通过皮带408带动第二齿轮404与第三齿轮406进行转动，通过第三齿轮406带动转杆405进行转动，通过转杆405带动钻头407进行转动，用于进行打孔工作。

具体的，请参阅图一和图2，滑动块303位于与滑杆301的交接处开有滑孔304，滑孔304的大小与滑杆301相对应设置，滑动块303与滑杆301之间通过滑孔304限位滑动连接。

在本实施例中：滑杆301设置在滑动块303的滑孔304中，通过设置的滑孔304可以使滑动块303在滑杆301上进行自由滑动。

具体的，请参阅图一和图2，伸缩气缸305的端头设置有气缸架306，气缸架306与支撑座1之间固定焊接。

在本实施例中：通过设置的气缸架306用于对伸缩气缸305进行位置固定，使伸缩气缸305在工作时不会发生位置偏移。

具体的，请参阅图3，第二齿轮404设置有两个，第二齿轮404与电机架 401的连接处设置有转轴，第二齿轮404与电机架401之间通过转轴限位活动连接。

在本实施例中：通过设置的第二齿轮404用于对第一齿轮403和第三齿轮406进行传动连接，使驱动电机402可以带动钻头407进行转动。

具体的，请参阅图3，第一齿轮403、第二齿轮404和第三齿轮406上均套设有皮带408，第一齿轮403、第二齿轮404和第三齿轮406之间通过皮带 408传动连接。

在本实施例中：通过设置的皮带408用于将第一齿轮403、第二齿轮404 和第三齿轮406全部进行传动连接，使第一齿轮403可以通过带动第二齿轮 404转动来对第三齿轮406进行带动。

具体的，请参阅图1和图2，滑杆301位于对应钻头407的一侧设置有限位板5，限位板5上对应钻头407的位置均开有限位孔501，限位孔501的大小与钻头407相对应设置。

在本实施例中：通过设置的限位孔501用于使钻头407在进行钻孔时不会发生偏移，当钻头407发生碰撞造成偏移时，通过限位板5与限位孔501 可以保护门窗不会造成损坏。

在本实施例中需要说明的是：伸缩气缸305和驱动电机402均为现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：该加工门窗用高效钻床在工作时，启动驱动电机402，通过驱动电机402的输出端带动第一齿轮403进行转动，第一齿轮403通过皮带408带动第二齿轮404与第三齿轮406进行转动，通过第三齿轮406带动转杆405进行转动，通过转杆405带动钻头407进行转动，通过设置的多个钻头407使钻孔效率更高；

启动伸缩气缸305，通过伸缩气缸305的输出端推动滑动块303在滑杆 301上进行位置滑动，用于带动钻头407对门窗进行钻孔工作，通过通孔2下方和一侧均设置的滑动装置3和钻孔装置4可以对门窗的水平面和竖直面进行钻孔设置；本实用新型通过设置的多个钻头407可以同时进行钻孔工作，使钻孔效率高，同时可以对门窗的水平面和竖直面进行钻孔，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种加工门窗用高效钻床，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上开有通孔(2)，所述支撑座(1)位于通孔(2)的下方和一侧均设置有滑动装置(3)；

所述滑动装置(3)包括两个对应分布的滑杆(301)，所述滑杆(301)的两端均设置有固定块(302)，所述固定块(302)与支撑座(1)之间固定连接，两个所述滑杆(301)上套设有滑动块(303)，所述滑动块(303)的一侧设置有伸缩气缸(305)，所述伸缩气缸(305)的输出端与滑动块(303)之间固定连接，所述滑动块(303)上设置有钻孔装置(4)；

所述钻孔装置(4)包括电机架(401)，所述电机架(401)位于滑动块(303)的上方中部，所述电机架(401)与滑动块(303)支架固定焊接，所述电机架(401)的顶部固定安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出端设置有第一齿轮(403)，所述电机架(401)位于驱动电机(402)的下方设置有第二齿轮(404)，所述滑动块(303)的中部设置 有多个均匀分布的转杆(405)，所述转杆(405)的一端均设置有第三齿轮(406)，所述转杆(405)的另一端均设置有钻头(407)。

2.根据权利要求1所述的—种加工门窗用高效钻床，其特征在于：所述滑动块(303)位于与滑杆(301)的交接处开有滑孔(304)，所述滑孔(304)的大小与滑杆(301)相对应设置，所述滑动块(303)与滑杆(301)之间通过滑孔(304)限位滑动连接。

3.根据权利要求1所述的—种加工门窗用高效钻床，其特征在于：所述伸缩气缸(305)的端头设置有气缸架(306)，所述气缸架(306)与支撑座(1)之间固定焊接。

4.根据权利要求1所述的—种加工门窗用高效钻床，其特征在于：所述第二齿轮(404)设置有两个，所述第二齿轮(404)与电机架(401)的连接处设置有转轴，所述第二齿轮(404)与电机架(401)之间通过转轴限位活动连接。

5.根据权利要求1所述的—种加工门窗用高效钻床，其特征在于：所述第一齿轮(403)、第二齿轮(404)和第三齿轮(406)上均套设有皮带(408)，所述第一齿轮(403)、第二齿轮(404)和第三齿轮(406)之间通过皮带(408)传动连接。

6.根据权利要求1所述的—种加工门窗用高效钻床，其特征在于：所述滑杆(301)位于对应钻头(407)的一侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)上对应钻头(407)的位置均开有限位孔(501)，所述限位孔(501)的大小与钻头(407)相对应设置。

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