CN214443095U - 一种用于冲压零件加工的高效切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压加工技术领域，特别涉及到了一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，该切边机包括有用于切削或切磨冲压零件边沿的切边组件，用来放置冲压零件的安装组件，用于驱动切边组件旋转或者驱动安装组件旋转的驱动组件；所述驱动组件与切边组件或者安装组件传动连接，所述切边组件与安装组件之间为相对旋转设置，且所述切边组件与安装组件对应，所述切边组件与安装组件相对旋转时，切边组件对夹具上的冲压零件的沿边进行切除。在本实用新型中，可实现降低人工成本，提高加工效率，且能够保证零件在加工时的良品率。该切边机还因为其结构简单，更加便于生产加工，且更便于操作使用。

Description

一种用于冲压零件加工的高效切边机

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，特别涉及到了一种用于冲压零件加工的高效切边机。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

而在冲压生成零件的过程中，因为坯料会经历一个变形的过程，在变形过程中其边沿部分不好控制，其边沿处容易继续延伸使得形成有多余的边沿，使得冲压零件尺寸不能满足需求。而现有技术中，这问题是通过工人手工操作角磨机、切割机等机器将多余的边沿切除来解决，但是这种解决方式不仅耗时较长、人工成本更高；且不够稳定，无法确保零件能够被切除沿边至零件尺寸刚好符合设计要求，无法保证产品的良品率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于冲压零件加工的高效切边机，通过操作该切边机对冲压零件进行加工，可以更加快速的切削或切磨冲压零件多余的沿边，提高加工效率，降低人工成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于冲压零件加工的高效切边机，该切边机的结构简单，便于生产加工，且更便于操作使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，该切边机包括有用于切削或切磨冲压零件边沿的切边组件，用来放置冲压零件的安装组件，用于驱动切边组件旋转或者驱动安装组件旋转的驱动组件；所述驱动组件与切边组件或者安装组件传动连接，所述切边组件与安装组件之间为相对旋转设置，且所述切边组件与安装组件对应，所述切边组件与安装组件相对旋转时，切边组件对夹具上的冲压零件的沿边进行切除。在该切边机中，使用者在将冲压零件放入至安装组件上对其进行固定后，通过控制切边组件和安装组件之间的相对旋转对冲压零件进行切边，切除多余的沿边以达到产品的设计要求。

在上述切边过程中，可通过控制固定在安装组件上的冲压零件与切边组件之间的位置，以确定对冲压零件的边沿的切割程度，满足使用者多种需求；自动化的切割，提高了加工速度和效率，从而实现降低人工成本，且能够保证零件在加工时的良品率。该切边机还因为其结构简单，更加便于生产加工，且更便于操作使用。冲压零件即为经过冲压后的零件。上述切边组件可以采用磨片来对零件进行切磨，来切除零件的沿边；也可以采用切刀来对零件进行切削，来切除零件的沿边。

在该切边机中，既可以采用驱动组件驱动切边组件旋转，也可以采用驱动组件驱动安装组件旋转，以实现安装组件和切边组件两个相对旋转即可。驱动组件可以为电机、齿轮组，或者为电机、皮带、皮带轮。

进一步的，所述安装组件上设置夹具，所述夹具包括有用来适配冲压零件内部空腔的固定部和用来避让切边组件的连接部，所述连接部和固定部连接，所述连接部与安装组件连接，所述切边组件位于连接部侧边且切边组件与固定部对应。该夹具通过插入冲压零件的内部空腔以固定冲压零件，可适配如电子烟外壳等具有内部空腔的壳体，通过将壳体的内部空腔处套接在固定部上以使切边组件抵持在壳体边沿，用力往下推动壳体时，切刀或磨盘旋转会将壳体边沿切除，直至固定部顶端顶在壳体内，此时边沿切割完成；所加工出来壳体的尺寸即可满足使用者的设计要求。可以通过调节固定部的长度或形状，以适配各种壳体。而上述结构中的连接部，不仅起到了连接的作用，还起到了避让切边组件的作用，当冲压零件套在固定补上时，切边组件抵持在冲压零件的沿边上，可使得切边组件更便于切割套在固定部上的冲压零件。

进一步的，所述连接部可拆卸式设置在安装组件上。连接部可拆卸式设置在安装组件上的设置，可方便夹具的替换，使得该切边机可以适配各种壳体。

进一步的，所述固定部限定冲压零件旋转活动使其仅能在固定部上进行上下移动。该设置，使得冲压零件仅能在固定部上上下移动以进行切削，而不能旋转，使得切削效果更佳。

进一步的，该切边机还包括有支架，所述驱动组件和安装组件均与支架固定连接，所述驱动组件与切边组件传动连接以控制切边组件在安装组件上的旋转。

进一步的，所述切边组件可旋转式套接在安装组件上。

进一步的，该切边机中还设置有用于排废料的排废通道，所述排废通道一端位于夹具下，所述排废通道另一端支架侧边。所述排废通道固定设置在机架上。该排废通道的设置，使得切边组件切除冲压零件时所产生的废料可以通过其排出，防止废料堆积或者随意排出，影响加工或者影响环境。

进一步的，所述切边组件包括有切刀和切刀固定件，所述安装组件包括有主轴和轴承，所述轴承套接在主轴上，所述连接部可拆卸式设置在主轴前端，所述切刀固定件套接在轴承上以使切刀固定件与主轴可旋转式活动连接，所述切刀可拆卸式设置在切刀固定件上，且所述切刀位于连接部侧边。上述切刀为现有刀具。上述切刀位于主轴中心处，上述主轴位于切刀固定件中心处。切刀和夹具的可拆卸式的设置，使得切刀和夹具均可便于更换。

进一步的，所述切刀数量为两个以上，且两个以上的切刀均匀设置在切刀固定件上。两个切刀的设置，使得切割时效率更高。

进一步的，所述驱动组件包括有电机、皮带轮和V带，所述电机固定设置在支架上，所述皮带轮固定设置在电机输出轴上，所述皮带轮通过V带与切边组件传动连接。具体的，切刀固定件为圆盘状的结构，V带一端内侧套在切刀固定件上，另一端内侧套在皮带轮上，以实现电机通过驱动皮带轮进而驱动切刀固定件旋转。还可以采用切刀固定件尾端与另一个皮带轮固定，V带使两个皮带轮传动连接，进而电机可以驱动切刀固定件。

进一步的，所述支架还包括有防尘罩，所述切边组件和安装组件均收纳至防尘罩内，且所述防尘罩对应夹具设置有切边避让位。防尘罩的设置，可避免在加工时，切边所产生的废料飞出切边机，影响环境。具体的，主轴与防尘罩是固定连接的。切边避让位为一个较大的通孔，以使冲压零件可从该处放置在夹具上。

进一步的，所述防尘罩上设置有防尘门，所述切边避让位位于防尘门上，所述防尘门与防尘罩铰接。防尘门的设置，可打开防尘门，以方便对切边组件或安装组件进行维修或者拆装。

本实用新型的有益效果在于，相比于现有技术，在本实用新型中，使用者在将冲压零件放入至安装组件上对其进行固定后，通过控制切边组件和安装组件之间的相对旋转对冲压零件进行切边，切除多余的沿边以达到产品的设计要求。在上述切边过程中，可通过控制固定在安装组件上的冲压零件与切边组件之间的位置，以确定对冲压零件的边沿的切割程度，满足使用者多种需求；自动化的切割，提高了加工速度和效率，从而实现降低人工成本，且能够保证零件在加工时的良品率。该切边机还因为其结构简单，更加便于生产加工，且更便于操作使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的隐藏了防尘门的第一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的隐藏了防尘门的第二视角的结构示意图。

图4是图2的A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-4，本实用新型提供一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，该切边机包括有用于切除冲压零件多余边沿的切边组件，用来放置待加工冲压零件的安装组件；切边组件与安装组件之间为可旋转式活动连接，安装组件上设置有用于安装冲压零件的夹具1，切边组件与夹具1对应，且切边组件在安装组件上旋转活动时，切边组件对夹具1上的冲压零件多余的沿边进行切除。在该切边机中，切边组件可以为绕安装组件外侧旋转，或者安装组件绕安装组件外侧旋转，二者相对旋转，以实现通过旋转切割冲压零件多余边沿即可。夹具可以夹持固定冲压零件顶部，或者夹具可以伸入冲压零件内部空腔，以实现对零件固定，使其使之占有正确的位置，以接受切边组件的切割。

在本实施例中，所述夹具1包括有用来适配冲压零件内部空腔的固定部14和用来避让切边组件的连接部15，所述连接部14和固定部15连接，所述连接部14与安装组件连接，所述切边组件位于连接部侧边且切边组件与固定部对应。

在本实施例中，所述连接部14可拆卸式设置在安装组件上；所述固定部15限定冲压零件旋转活动使其仅能在固定部15上进行上下移动。

在本实施例中，该切边机还包括有支架2和驱动组件，驱动组件和安装组件均与支架2固定连接，驱动组件与切边组件传动连接以控制切边组件在安装组件上的旋转。驱动组件，可以采用电机和齿轮组的形式对切边组件驱动，也可以采用电机、皮带轮和皮带的形式对切边组件进行驱动。

在本实施例中，切边组件可旋转式套接在安装组件。

在本实施例中，支架2上还设置有用于排废料的排废通道3，排废通道3一端位于夹具1下，排废通道3另一端支架2侧边。

在本实施例中，切边组件包括有切刀6和切刀固定件7，安装组件包括有主轴4和轴承5，轴承5套接在主轴4上，连接部可拆卸式设置在主轴4前端，切刀固定件7套接在轴承5上以使切刀固定件7与主轴4可旋转式活动连接，切刀6可拆卸式设置在切刀固定件7上，且切刀6与夹具1位置对应。

在本实施例中，切刀6数量为两个以上，且两个以上的切刀6均匀设置在切刀固定件7上。

在本实施例中，驱动组件包括有电机8、皮带轮9和V带10，电机8固定设置在支架2上，皮带轮9固定设置在电机8输出轴上，皮带轮9通过V带10与切边组件传动连接。具体的，切刀固定件7为圆盘状的结构，V带10一端内侧套在切刀固定件7上，另一端内侧套在皮带轮9上，以实现电机8通过驱动皮带轮9进而驱动切刀固定件7旋转。还可以采用切刀固定件7尾端与另一个皮带轮9固定，V带10使两个皮带轮9传动连接，进而电机8可以驱动切刀固定件7。

在本实施例中，支架2还包括有防尘罩11，切边组件和安装组件均收纳至防尘罩11内，且防尘罩11对应夹具1设置有切边避让位12。主轴4优选为固定设置在防尘罩11上。

在本实施例中，防尘罩11上设置有防尘门13，切边避让位12位于防尘门13上，防尘门13与防尘罩11铰接。

工作过程：打开电机，电机通过皮带轮和V带带动切刀固定件在主轴上旋转，此时两个切刀围绕着夹具侧边旋转；将冲压零件从切边避让位处套入在夹具上，并将冲压零件一直往下压直至夹具顶在冲压零件的内部空腔的顶端处，在这一过程中两个切刀不停地旋转切割冲压零件的沿边；而切割过程中所产生的废料顺着排废通道排出。

本实用新型的有益效果在于，相比于现有技术，在本实用新型中，使用者在将冲压零件放入至安装组件上对其进行固定后，通过控制切边组件和安装组件之间的相对旋转对冲压零件进行切边，切除多余的沿边以达到产品的设计要求。在上述切边过程中，可通过控制固定在安装组件上的冲压零件与切边组件之间的位置，以确定对冲压零件的边沿的切割程度，满足使用者多种需求；自动化的切割，提高了加工速度和效率，从而实现降低人工成本，且能够保证零件在加工时的良品率。该切边机还因为其结构简单，更加便于生产加工，且更便于操作使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，该切边机包括有用于切削或切磨冲压零件边沿的切边组件，用来放置冲压零件的安装组件，用于驱动切边组件旋转或者驱动安装组件旋转的驱动组件；所述驱动组件与切边组件或者安装组件传动连接，所述切边组件与安装组件之间为相对旋转设置，且所述切边组件与安装组件对应，所述切边组件与安装组件相对旋转时，切边组件对夹具上的冲压零件的沿边进行切除。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述安装组件上设置夹具，所述夹具包括有用来适配冲压零件内部空腔的固定部和用来避让切边组件的连接部，所述连接部和固定部连接，所述连接部与安装组件连接，所述切边组件位于连接部侧边且切边组件与固定部对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述连接部可拆卸式设置在安装组件上。

4.根据权利要求2所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述固定部限定冲压零件旋转活动使其仅能在固定部上进行上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述切边组件可旋转式套接在安装组件上。

6.根据权利要求2所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，该切边机中还设置有用于排废料的排废通道，所述排废通道一端位于夹具下，所述排废通道另一端支架侧边。

7.根据权利要求2所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述切边组件包括有切刀和切刀固定件，所述安装组件包括有主轴和轴承，所述轴承套接在主轴上，所述连接部可拆卸式设置在主轴前端，所述切刀固定件套接在轴承上以使切刀固定件与主轴可旋转式活动连接，所述切刀可拆卸式设置在切刀固定件上，且所述切刀位于连接部侧边。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述切刀数量为两个以上，且两个以上的切刀均匀设置在切刀固定件上。

9.根据权利要求1所述的一种用于冲压零件加工的高效切边机，其特征在于，所述驱动组件包括有电机、皮带轮和V带，所述皮带轮固定设置在电机输出轴上，所述皮带轮通过V带与切边组件传动连接。

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