CN214439594U - 一种胶囊原料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶囊原料的粉碎装置，包括依次连接的粉碎室、振动筛网、研磨室和螺旋输送机，所述粉碎室的出口端通过软管连接至研磨室的入口端，所述振动筛网设于粉碎室的出口端与软管的连接处，所述研磨室的底部通过高频筛板连接有出料口，所述螺旋输送机设于出料口内；本实用新型提供的粉碎装置，经粉碎室和研磨室对原料进行二次粉碎，经高频振荡加强原料的粉碎细度，提高胶囊的填充和封装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于药物生产技术领域，具体涉及一种胶囊原料的粉碎装置。
背景技术
胶囊剂是指药物或与适宜辅料充填于空心硬胶囊或密封于软质囊材中制成的固体制剂，可分为硬胶囊、软胶囊（胶丸）、缓释胶囊、控释胶囊和肠溶胶囊，主要供口服用，药物装入胶囊壳中，可使药物与外界隔离，减少空气、光线、水分的影响，对具不良气味和不稳定的药物有一定遮蔽、保护和稳定作用，药物以粉末或颗粒填充于胶囊中，与片剂、丸剂等相比，制备过程未受机械压力等因素影响，药物可在胃肠道中迅速分散、溶出和吸收。
在胶囊剂的生产过程中，需要对原料进行研磨粉碎后再填充到胶囊内，因此，原料颗粒的细碎程度决定了胶囊填充的难易和胶囊封装的效果，现有的研磨粉碎装置在对胶囊剂的原料进行研磨粉碎的过程中，常常存在粉碎不充分的问题，影响胶囊隔离剂的生产效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种胶囊原料的粉碎装置，经粉碎室和研磨室对原料进行二次粉碎，经高频振荡加强原料的粉碎细度，提高胶囊的填充和封装效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种胶囊原料的粉碎装置，包括依次连接的粉碎室、振动筛网、研磨室和螺旋输送机，所述粉碎室的出口端通过软管连接至研磨室的入口端，所述振动筛网设于粉碎室的出口端与软管的连接处，所述研磨室的底部通过高频筛板连接有出料口，所述螺旋输送机设于出料口内。
优选的，所述粉碎室的外部顶端设有驱动电机、所述粉碎室的内部沿轴向设有连接驱动电机输出轴的转轴，所述转轴上固定连接有叶轮片，所述叶轮片远离转轴的一端设有锤头。
优选的，所述研磨室的外部顶端、软管的一侧设有研磨电机，所述研磨电机的输出轴延伸入研磨室的内部且通过联轴器连接有研磨棒，所述研磨室的内壁底部两侧设有与研磨棒相适配的导流槽。
优选的，所述高频筛板上设有筛孔，所述高频筛板的下端两侧均固定连接有高频振荡片，所述高频振荡片固定安装在研磨室的底端。
优选的，所述振动筛网的孔径为0.8-1cm，所述高频筛板上的筛孔的孔径为0.1-0.6cm，所述高频筛板设2-4个，所述2-4个高频筛板的筛孔的孔径依次减小。
优选的，所述研磨室的一侧插接有液氮输送管。
优选的，所述出料口的内侧壁上连接有紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯通过灯罩固定连接在出料口的内部斜上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种胶囊原料的粉碎装置，原料进入粉碎室后经叶轮片和锤头进行初步粉碎后经由振动筛网筛选分散后经软管进入研磨室内，利用研磨棒与导流槽对原料进行再次碾压粉碎处理，然后经高频筛板加强原料的粉碎细度。
2、本实用新型提供的一种胶囊原料的粉碎装置，原料经粉碎室和研磨室的二次粉碎后，机械摩擦产生的热量使得原料的温度较高，打开液氮输送管加入液氮，使液氮与原料混合预冷，再由螺旋输送机运至外侧收集起来，避免原料过热粘附在装置内。
3、本实用新型提供的一种胶囊原料的粉碎装置，出料口的上部有紫外线消毒灯，通过紫外线消毒灯对二次粉碎的原料进行紫外线照射消毒，然后将产物通过螺旋输送机排出。
附图说明
图1是本实用新型一种胶囊原料的粉碎装置结构示意图。
图2是本实用新型一种胶囊原料的粉碎装置粉碎室示意图。
图3是本实用新型一种胶囊原料的粉碎装置研磨室示意图。
图中：1、粉碎室；2、驱动电机；3、振动筛网；4、软管；5、研磨室；6、高频筛板；7、高频振荡片；8、出料口；9、紫外线消毒灯；10、螺旋输送机；11、转轴；12、叶轮片；13、锤头；14、研磨电机；15、导流槽；16、液氮输送管；17、研磨棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合图1-3，一种胶囊原料的粉碎装置，包括依次连接的粉碎室1、振动筛网3、研磨室5和螺旋输送机10，所述粉碎室1的出口端通过软管4连接至研磨室5的入口端，所述振动筛网3设于粉碎室1的出口端与软管4的连接处，所述研磨室5的底部通过高频筛板6连接有出料口8，所述螺旋输送机10设于出料口8内，软管可以避免振动筛网3与高频筛板6振动的互相干扰。
所述粉碎室1的外部顶端设有驱动电机2、所述粉碎室1的内部沿轴向设有连接驱动电机2输出轴的转轴11，所述转轴11上螺栓固定连接有4-10个叶轮片12，所述叶轮片12远离转轴11的一端设有锤头13，粉碎后的原料小于振动筛网3孔径的落入研磨室5内，大于振动筛网3的继续在粉碎室1内进行粉碎，使用后，可将叶轮片12拆卸下来进行清洗，损坏的叶轮8也可以得到及时的维修。
所述研磨室5的外部顶端、软管4的一侧设有研磨电机14，所述研磨电机14的输出轴延伸入研磨室5的内部且通过联轴器连接有研磨棒17，所述研磨室5的内壁底部两侧设有与研磨棒17相适配的导流槽15，研磨电机14带动研磨棒17在导流槽15内转动的过程中对原料进行充分接触并再次碾压粉碎，导流槽15与研磨棒17的外周向适配，原料在研磨棒17的外周向与导流槽15的间隙内被碾磨，以得到更加细碎的颗粒，两个导流槽15之间、研磨室5的底端可设为与出料口连通的出口。
所述振动筛网3由外部电源驱动，所述高频筛板6上设有筛孔，所述高频筛板6的下端两侧均固定连接有高频振荡片7，所述高频振荡片7固定安装在研磨室5的底端，高频振荡片7由外部电源驱动并带动高频筛板6的高频振荡，同时也对研磨室5起到高频振荡作用。
原料进入粉碎室1后经叶轮片12和锤头13进行初步粉碎后经由振动筛网3筛选分散后经软管4进入研磨室5内，利用研磨棒17与导流槽15对原料进行再次碾压粉碎处理，然后经高频筛板6加强原料的粉碎细度，最后经由螺旋输送机10输送至下一环节。
实施例2
结合图1和图3，所述研磨室5的一侧插接有液氮输送管16，原料经粉碎室1和研磨室5的二次粉碎后，机械摩擦产生的热量使得原料的温度较高，打开液氮输送管16加入液氮，使液氮与原料混合预冷，再由螺旋输送机10运至外侧收集起来，避免原料过热粘附在装置内。
实施例3
一种胶囊原料的粉碎装置，包括依次连接的粉碎室1、振动筛网3、研磨室5和螺旋输送机10，所述粉碎室1的出口端通过软管4连接至研磨室5的入口端，所述振动筛网3设于粉碎室1的出口端与软管4的连接处，所述研磨室5的底部通过高频筛板6连接有出料口8，所述螺旋输送机10设于出料口8内，软管可以避免振动筛网3与高频筛板6振动的互相干扰。
所述粉碎室1的外部顶端设有驱动电机2、所述粉碎室1的内部沿轴向设有连接驱动电机2输出轴的转轴11，所述转轴11上螺栓固定连接有4-10个叶轮片12，所述叶轮片12远离转轴11的一端设有锤头13，粉碎后的原料小于振动筛网3孔径的落入研磨室5内，大于振动筛网3的继续在粉碎室1内进行粉碎，使用后，可将叶轮片12拆卸下来进行清洗，损坏的叶轮8也可以得到及时的维修。
所述研磨室5的外部顶端、软管4的一侧设有研磨电机14，所述研磨电机14的输出轴延伸入研磨室5的内部且通过联轴器连接有研磨棒17，所述研磨室5的内壁底部两侧设有与研磨棒17相适配的导流槽15，研磨电机14带动研磨棒17在导流槽15内转动的过程中对原料进行充分接触并再次碾压粉碎，导流槽15与研磨棒17的外周向适配，原料在研磨棒17的外周向与导流槽15的间隙内被碾磨，以得到更加细碎的颗粒，两个导流槽15之间、研磨室5的底端可设为与出料口连通的出口。
所述振动筛网3由外部电源驱动，所述高频筛板6上设有筛孔，所述高频筛板6的下端两侧均固定连接有高频振荡片7，所述高频振荡片7固定安装在研磨室5的底端，高频振荡片7由外部电源驱动并带动高频筛板6的高频振荡，同时也对研磨室5起到高频振荡作用。
原料进入粉碎室1后经叶轮片12和锤头13进行初步粉碎后经由振动筛网3筛选分散后经软管4进入研磨室5内，利用研磨棒17与导流槽15对原料进行再次碾压粉碎处理，然后经高频筛板6加强原料的粉碎细度，最后经由螺旋输送机10输送至下一环节。
所述出料口8的内侧壁上连接有紫外线消毒灯9，所述紫外线消毒灯9通过灯罩固定连接在出料口8的内部斜上方，通过紫外线消毒灯9对二次粉碎的原料进行紫外线照射消毒，然后将产物通过螺旋输送机10排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：包括依次连接的粉碎室（1）、振动筛网（3）、研磨室（5）和螺旋输送机（10），所述粉碎室（1）的出口端通过软管（4）连接至研磨室（5）的入口端，所述振动筛网（3）设于粉碎室（1）的出口端与软管（4）的连接处，所述研磨室（5）的底部通过高频筛板（6）连接有出料口（8），所述螺旋输送机（10）设于出料口（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室（1）的外部顶端设有驱动电机（2）、所述粉碎室（1）的内部沿轴向设有连接驱动电机（2）输出轴的转轴（11），所述转轴（11）上固定连接有叶轮片（12），所述叶轮片（12）远离转轴（11）的一端设有锤头（13）。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：所述研磨室（5）的外部顶端、软管（4）的一侧设有研磨电机（14），所述研磨电机（14）的输出轴延伸入研磨室（5）的内部且通过联轴器连接有研磨棒（17），所述研磨室（5）的内壁底部两侧设有与研磨棒（17）相适配的导流槽（15）。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：所述高频筛板（6）上设有筛孔，所述高频筛板（6）的下端两侧均固定连接有高频振荡片（7），所述高频振荡片（7）固定安装在研磨室（5）的底端。
5.根据权利要求4所述的一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：所述振动筛网（3）的孔径为0.8-1cm，所述高频筛板（6）上的筛孔的孔径为0.1-0.6cm，所述高频筛板（6）设2-4个，所述2-4个高频筛板（6）的筛孔的孔径依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：所述研磨室（5）的一侧插接有液氮输送管（16）。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊原料的粉碎装置，其特征在于：所述出料口（8）的内侧壁上连接有紫外线消毒灯（9），所述紫外线消毒灯（9）通过灯罩固定连接在出料口（8）的内部斜上方。
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| CN202120172595.4U Active CN214439594U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种胶囊原料的粉碎装置 |
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