CN117101786A - 一种药品研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了医疗药品加工领域的一种药品研磨装置，包括均为伞形的上磨盘和下磨盘，下磨盘位于上磨盘内且留有间隙，上磨盘的下表面及下磨盘的上表面都设有若干研磨齿，研磨齿的间距及所述间隙的大小自上而下逐渐缩小；上磨盘的顶部设有加料口，加料口路连通有加料管，还包括分别驱动上磨盘和下磨盘进行反方向转动的驱动组。本方案在药品研磨粉碎的过程中实现了自行分级粉碎的效果，且药粉最终可自行排出，在排出的药粉中不会存在较大颗粒的药品，因为研磨齿的间距及所述间隙的大小自上而下逐渐缩小，只有越来越细的药粉才会向下滑落，最终得到粒度均匀的药粉。
Description
技术领域
本发明属于医疗药品加工领域，特别涉及一种药品研磨装置。
背景技术
在医疗药品领域，将固态的药品研磨成粉状是常见的加工工序，中药和西药领域都有这样的需要。目前对药品的粉碎多采用高速旋转的刀片进行粉碎，或者是使用研钵进行研磨粉碎，有时是两种结合，先采用高速旋转的刀片进行破碎得到大颗粒药品，然后再结合研磨进行粉碎，得到粒径较小的药粉。
这些粉碎设备都存在的问题是，已经成粉的药品和相对较大颗粒的药品时刻都是混合在一起的，碾碎的过程中同时对多种尺寸的药品进行粉碎操作，导致部分药粉过细，而部分药粉粒度过大，药粉的粒度不均匀，不利于下一步的加工使用，若能将粉碎到一定粒度的药品及时的分离出来，进入下一个环节，则会缓解药粉粒度不均匀的缺陷问题，且提高药品的粉碎效率。但是即使如此现有装置并不能很好的解决上述问题并达到较好的研磨效果。
发明内容
本发明意在针对现有技术存在的不足，提供一种药品研磨装置，达到及时的分离药粉，进行分级粉碎的效果。
本方案中的一种药品研磨装置，包括均为伞形的上磨盘和下磨盘，下磨盘位于上磨盘内且留有间隙，上磨盘的下表面及下磨盘的上表面都设有若干研磨齿，研磨齿的间距及所述间隙的大小自上而下逐渐缩小；上磨盘的顶部设有加料口，加料口路连通有加料管，还包括分别驱动上磨盘和下磨盘进行反方向转动的驱动组。
本方案的工作原理是：待研磨的药品从加料管的顶部加入，由于加料管与上磨盘顶部的加料口连通，所以药品可以进入上磨盘和下磨盘的间隙之间，启动驱动组，驱动组使上磨盘和下磨盘进行反向转动，在转动过程中，研磨齿之间以及研磨齿与药品之间发生反复的摩擦，从而对间隙中的药品进行研磨。
本方案中上磨盘和下磨盘均为伞形，研磨的粉可随着粒度逐渐缩小而向下滑动，进入间距更小的研磨齿之间，研磨齿间距越小，粉碎越细小，药粉最终从下研磨盘的边缘排出。
本方案的有益技术效果是：本方案在药品研磨粉碎的过程中实现了自行分级粉碎的效果，且药粉最终可自行排出，在排出的药粉中不会存在较大颗粒的药品，因为研磨齿的间距及所述间隙的大小自上而下逐渐缩小，只有越来越细的药粉才会向下滑落，最终得到粒度均匀的药粉。
进一步，所述下磨盘的边缘延伸出向下倾斜的导料板，导料板的底部连接有药粉收集槽，排料口设有封堵塞。排出的药粉顺着导料板向下滑落到收集槽内，当药品研磨完成后，打开封堵塞，使用小刷子可以将药粉扫至排料口，便于集中收集药粉。
进一步，所述研磨齿为半圆球形或斜沟纹。优选半圆球形的研磨齿，且越往下研磨齿的尺寸越小，半圆球的研磨齿之间不易残留药粉，便于清理，减少药粉的浪费。
进一步，所述上磨盘的内部设有空腔，空腔中设有破碎电机，上磨盘的顶部连接有刀轴，刀轴上设有刀片，刀片位于加料管中，刀轴与破碎电机的输出轴连接。对于一些初始粒度较大或细长的药品，如根茎类中药材，先进行初级粉碎更有利于研磨，破碎电机带动刀轴转动，刀轴转动过程中刀片也高速旋转，从而对这样的药品进行初级粉碎。
进一步，所述上磨盘内设有夹层，夹层的底部开设有若干出风孔，出风孔朝向上磨盘和下磨盘之间的间隙；夹层的顶部设有进风孔。在上磨盘转动的过程中，上磨盘周围的空气流速也会有所增强，气流从进风孔进入夹层，再从出风孔进入到间隙内，吹动已经粉碎的药粉向下滑落，避免因研磨齿的拦截而长时间的停留在同一个地方。
进一步，所述进风孔处连通有捕风管，捕风管远离进风孔的一端设有斜喇叭口，斜喇叭口的朝向与上磨盘的转动方向一致。设有斜喇叭口的捕风管在上磨盘的转动过程中更易捕风，进入夹层的空气越多，越能够达到更好的吹动药粉下滑的效果。
进一步，所述捕风管的斜喇叭口前方安装有风车。
附图说明
图1为本发明一种药品研磨装置实施例1的结构示意图；
图2为图1的部分结构剖面图；
图3为本发明一种药品研磨装置实施例2部分结构的局部剖视图；
图4为本发明一种药品研磨装置实施例3部分结构的局部剖视图；
图5为实施例3中加了风车后的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加料管1、齿纹2、电机3、主动齿轮4、上磨盘5、研磨齿6、下磨盘7、导料板8、药粉收集槽9、支撑柱10、支撑板11、从动齿轮12、连接轴121、升降气缸13、刀轴14、刀片15、破碎电机16、电源线17、出风孔18、斜喇叭口19、夹层20、风车21。
实施例1基本如附图1及图2所示：一种药品研磨装置，包括机架，均为伞形的上磨盘5和下磨盘7，上磨盘5和下磨盘7靠近下端的部位坡度减小变缓。下磨盘7位于上磨盘5内且留有间隙，上磨盘5的下表面及下磨盘7的上表面都设有若干半圆球形的研磨齿6，研磨齿6的间距及所述间隙的大小自上而下逐渐缩小，越往下研磨齿6的尺寸越小；上磨盘5的顶部设有加料口，加料口路连通有加料管1，还包括分别驱动上磨盘5和下磨盘7进行互相反方向转动的驱动组。
驱动组包括电机3，电机3的输出轴连接有主动齿轮4，进料管的外壁设有齿纹2，上磨盘5对应的主动齿轮4与齿纹2啮合，上磨盘5的顶部转动安装在机架上，且上磨盘5对应的电机3固定安装在机架上。下磨盘7的底部中央通过连接轴121固定连接有从动齿轮12，下磨盘7对应的主动齿轮4与从动齿轮12啮合。下磨盘7通过支撑柱10连接有支撑板11，支撑板11的下方连接有升降气缸13。当需要清洁上磨盘5和下磨盘7时，通过升降气缸13降低下磨盘7的高度，是下磨盘7从上磨盘5中移动出来后便可进行清洁操作。
下磨盘7的边缘延伸出向下倾斜的导料板8，导料板8的底部连接有药粉收集槽9，药粉收集槽9的底部设有排料口，排料口设有封堵塞。
实施例2，与实施例1的区别是：结合图3所示，上磨盘5的内部设有空腔，空腔中设有破碎电机16，上磨盘5的顶部连接有刀轴14，刀轴14上设有刀片15，刀片15位于加料管1中，刀轴14与破碎电机16的输出轴连接。破碎电机16连接的电源线17从下磨盘7的中心穿过，经连接轴121(优选管状的连接轴121)穿出与外部电源连接。
实施例3，与实施例2的区别是：结合图4所示，上磨盘5内设有夹层20，夹层20的底部开设有若干出风孔18，出风孔18朝向上磨盘5和下磨盘7之间的间隙；夹层20的顶部设有进风孔。进风孔处连通有捕风管，捕风管远离进风孔的一端设有斜喇叭口19，斜喇叭口19的朝向与上磨盘5的转动方向一致。作为一种更好的实施方案，在捕风管的斜喇叭口19前方可以安装一个小风车21，如图5所示，在上磨盘5的转动过程中，气流穿过风车21的扇叶，促进气流的汇集并加速气流，使捕风管进入的气流更大。
以实施例3为例，具体实施过程如下：待研磨的药品从加料管1的顶部加入，药品可以进入上磨盘5和下磨盘7的间隙，启动驱动组，驱动组使上磨盘5和下磨盘7进行反向转动，在转动过程中，研磨齿6之间以及研磨齿6与药品之间发生反复的摩擦，从而对间隙中的药品进行研磨。研磨的粉可随着粒度逐渐缩小而向下滑动，进入间距更小的研磨齿6之间，研磨齿6间距越小，粉碎越细小，药粉最终从下研磨盘的下端边缘排出。上磨盘5和下磨盘7靠近下端的部位坡度减小变缓，避免药粉加速滑出而四处飞散。排出的药粉顺着导料板8向下滑落到收集槽内，当药品研磨完成后，打开封堵塞，使用小刷子可以将药粉扫至排料口，便于集中收集药粉。
在上磨盘5转动的过程中，上磨盘5周围的空气流速也会有所增强，气流从捕风管、进风孔进入夹层20，再从出风孔18进入到间隙内，吹动已经粉碎的药粉向下滑落，避免因研磨齿6的拦截而长时间的停留在同一个地方。
对于一些初始粒度较大或细长的药品，如根茎类中药材，先进行初级粉碎更有利于研磨，破碎电机16带动刀轴14转动，刀轴14转动过程中刀片15也高速旋转，从而对这样的药品进行初级粉碎。
Claims (7)
1.一种药品研磨装置，其特征在于：包括均为伞形的上磨盘和下磨盘，下磨盘位于上磨盘内且留有间隙，上磨盘的下表面及下磨盘的上表面都设有若干研磨齿，研磨齿的间距及所述间隙的大小自上而下逐渐缩小；上磨盘的顶部设有加料口，加料口路连通有加料管，还包括分别驱动上磨盘和下磨盘进行反方向转动的驱动组。
2.根据权利要求1所述的一种药品研磨装置，其特征在于：所述下磨盘的边缘延伸出向下倾斜的导料板，导料板的底部连接有药粉收集槽，药粉收集槽的底部设有排料口，排料口设有封堵塞。
3.根据权利要求1或2所述的一种药品研磨装置，其特征在于：所述研磨齿为半圆球形或斜沟纹。
4.根据权利要求3所述的一种药品研磨装置，其特征在于：所述上磨盘的内部设有空腔，空腔中设有破碎电机，上磨盘的顶部连接有刀轴，刀轴上设有刀片，刀片位于加料管中，刀轴与破碎电机的输出轴连接。
5.根据权利要求3所述的一种药品研磨装置，其特征在于：所述上磨盘内设有夹层，夹层的底部开设有若干出风孔，出风孔朝向上磨盘和下磨盘之间的间隙；夹层的顶部设有进风孔。
6.根据权利要求5所述的一种药品研磨装置，其特征在于：所述进风孔处连通有捕风管，捕风管远离进风孔的一端设有斜喇叭口，斜喇叭口的朝向与上磨盘的转动方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种药品研磨装置，其特征在于：所述捕风管的斜喇叭口前方安装有风车。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118577328A (zh) * | 2024-08-05 | 2024-09-03 | 龙门实验室 | 一种磨盘组件及谷物粉碎研磨装置 |
| CN120036452A (zh) * | 2025-02-25 | 2025-05-27 | 内蒙古沙漠之花生态产业科技有限公司 | 一种文冠果饮料制备方法 |
| CN120054701A (zh) * | 2025-04-25 | 2025-05-30 | 太原学院 | 一种用于纳米矿物埃洛石分离纯化的研磨设备及工艺 |
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2023
- 2023-10-07 CN CN202311286737.XA patent/CN117101786A/zh active Pending
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