CN214438911U - 一种通氯反应安全连锁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通氯反应安全连锁系统，不仅在通氯反应系统中设置有流量传感器、第一压力传感器以及第二压力传感器，进行流量以及压力的实时监控，并根据监控的数据进行第一调节阀以及第二调节阀的相应控制，同时在氯气室内还设置有氯气浓度检测仪，对氯气室内的氯气浓度进行实时检测，一旦检测的氯气浓度大于预设的阈值，则通过控制器控制自动安全门关闭，使氯气室处于密封状态，避免氯气外泄，同时关闭第一调节阀和第二调节阀，并开启抽风机将氯气室内的气体输送到氯气吸收装置中进行吸收处理，直至氯气浓度达到安全值后，再由维修人员进入氯气室中进行检查维修，具有结构简单、设计合理、安全性高等优点。

Description

一种通氯反应安全连锁系统

技术领域

本实用新型公开涉及化学反应用设备的技术领域，尤其涉及一种通氯反应安全连锁系统。

背景技术

氯元素位于元素周期表第三周期第VIIA族，是卤族元素之一。氯主要用于化学工业，尤其是有机合成工业上，以生产塑料、合成橡胶、染料及其他化学制品或中间体，还用于漂白剂、消毒剂以及合成药物等。

氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响。通常，1升空气中最多可允许含氯气0.001毫克，超过这个量就会引起人体中毒。

因此，对于通氯反应而言，如何实现氯源的精密监测，对于反应安全至关重要，而现有的通氯反应，缺乏监测系统，存在危险性高的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种通氯反应安全连锁系统，以解决以往通氯反应存在危险系数高的问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种通氯反应安全连锁系统，该系统包括：氯气室、自动安全门以及设置在所述氯气室内的氯源罐、第一输送管路、缓冲罐、第二输送管路、反应釜、第三输送管路、氯气吸收装置、第四输送管路、抽风机、氯气浓度检测仪和控制器；

所述氯气室设置有进出口；

所述自动安全门安装在所述氯气室的进出口处；

所述氯源罐用于液态氯的盛装；

所述第一输送管路的进液口与所述氯源罐的出液口连接且连通，在所述第一输送管路上设置有流量计以及第一调节阀；

所述缓冲罐的进液口与所述第一输送管路的出液口连接且连通，在所述缓冲罐上设置有第一压力传感器；

所述第二输送管路的进气口与所述缓冲罐的第一出气口连接且连通，在所述第二输送管路上设置有第二调节阀；

所述反应釜的进气口与所述第二输送管路的出气口连接且连通，在所述反应釜上设置有第二压力传感器；

所述第三输送管路的进气口与所述缓冲罐的第二出气口连接且连通，在所述第三输送管路上设置有安全阀；

所述氯气吸收装置的第一进气口与所述第三输送管路的出气口连接且连通；

所述第四输送管路的进气口与所述抽风机的出气口连接且连通；

所述氯气浓度检测仪用于氯气室内氯气浓度的检测；

所述控制器的输入端分别与所述流量计的输出端、所述第一压力传感器的输出端、所述第二压力传感器的输出端、所述氯气浓度检测仪的输出端连接，所述控制器的输出端分别与所述自动安全门的控制端、所述第一调节阀的控制端、所述第二调节阀的控制端、所述安全阀的控制端以及所述抽风机的控制端连接。

优选，在所述反应釜中还设置有温度传感器；

所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。

进一步优选，所述通氯反应安全连锁系统，还包括电子秤；

所述电子秤位于所述氯源罐的下方，用于称量所述氯源罐及其内部氯气的重量；

所述电子秤的输出端与所述控制器的输入端连接。

进一步优选，所述通氯反应安全连锁系统，还包括报警器；

所述报警器的控制端与所述控制器的输出端连接。

本实用新型提供的通氯反应安全连锁系统，不仅在通氯反应系统中设置有流量传感器、第一压力传感器以及第二压力传感器，进行流量以及压力的实时监控，并根据监控的数据进行第一调节阀以及第二调节阀的相应控制，同时在氯气室内还设置有氯气浓度检测仪，对氯气室内的氯气浓度进行实时检测，一旦检测的氯气浓度大于预设的阈值，则通过控制器控制自动安全门关闭，使氯气室处于密封状态，避免氯气外泄，同时关闭第一调节阀和第二调节阀，并开启抽风机将氯气室内的气体输送到氯气吸收装置中进行吸收处理，直至氯气浓度达到安全值后，再由维修人员进入氯气室中进行检查维修。

本实施方案提供的通氯反应安全连锁系统，对通氯反应系统进行了相应的安全监测，而且将通氯反应系统整体设置在氯气室内，并对该室内的氯气浓度进行实时检测，一旦发现存在氯气泄漏问题，设置有对应的应急措施，避免氯气泄漏，具有结构简单、设计合理、安全性高等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种通氯反应安全连锁系统的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种通氯反应安全连锁系统中的控制模块图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决现有通氯反应存在危险系数高的问题，本实施方案提供了一种通氯反应安全连锁系统，参见图1，该通氯反应连锁系统主要由氯气室、自动安全门2以及设置在所述氯气室内的氯源罐3、第一输送管路4、缓冲罐5、第二输送管路6、反应釜7、第三输送管路8、氯气吸收装置9、第四输送管路10、抽风机11、氯气浓度检测仪12和控制器13构成，其中，氯气室为正常密闭空间，该氯气室设置有进出口，自动安全门2安装在氯气室的进出口处，该自动安全门2可以是上开卷帘门或者平开的电动门，只要能够实现将氯气室的进出口封闭即可，氯源罐3用于液态氯的盛装，参见图1，第一输送管路4的进液口与氯源罐3的出液口连接且连通，在第一输送管路4上设置有流量计41以及第一调节阀42，缓冲罐5的进液口与第一输送管路4的出液口连接且连通，在缓冲罐5上设置有第一压力传感器51，第二输送管路6的进气口与缓冲罐5的第一出气口连接且连通，在第二输送管路6上设置有第二调节阀61，反应釜7的进气口与第二输送管路6的出气口连接且连通，在反应釜7上设置有第二压力传感器71，第三输送管路8的进气口与缓冲罐5的第二出气口连接且连通，在第三输送管路8上设置有安全阀81，氯气吸收装置9的第一进气口与第三输送管路8的出气口连接且连通，第四输送管路10的进气口与抽风机11的出气口连接且连通，氯气浓度检测仪12固定安装在氯气室的内侧壁上，用于氯气室内氯气浓度的检测，参见图1、图2，控制器13的输入端分别与流量计41的输出端、第一压力传感器51的输出端、第二压力传感器71的输出端、氯气浓度检测仪12的输出端连接，控制器13的输出端分别与自动安全门2的控制端、第一调节阀42的控制端、第二调节阀61的控制端、安全阀81的控制端以及抽风机11的控制端连接。

上述通氯反应安全连锁系统的具体工作过程为：正常通氯反应时，自动安全门处于开启或者半开状态，第一调节阀和第二调节阀均处于开启状态，即氯源罐与缓冲罐连通，缓冲罐与反应釜连通，其中，流量计进行第一输送管路中流量的检测，控制器依据检测的流量值大小进行第一调节阀开度的调节，第一压力传感器进行缓冲罐内的压力值检测，液态氯气经由第一输送管路进入到缓冲罐之后，由液态转换为气态，并由第二输送管路输送到反应釜中进行反应，当第一压力传感器检测的压力值，超过阈值时，则代表缓冲罐内的氯气量过高，此时，控制器控制第一调节阀关闭，停止向缓冲罐中输送液态氯，直至压力值到达低压阈值时，再次开启第一调节阀，在反应釜进行通氯反应时，由第二压力传感器进行反应釜内压力的实时检测，当检测的压力值超过阈值时，则代表反应异常，由控制器控制第二调节阀进行开度调节，如果开度调节仍无法实现压力值的下降，则控制第一调节阀和第二调节阀关闭，停止氯源的供应。

为了避免上述通氯反应系统存在氯气泄漏的问题，在氯气室中还设置了氯气浓度检测仪，进行氯气浓度的实时检测，一旦检测的氯气浓度超过阈值，则控制器会控制自动安全门关闭，避免氯气泄漏到氯气室的外部，同时关闭第一调节阀和第二调节阀，并开启抽风机，将氯气室内的气体均输送到氯气吸收装置中进行处理后排出，直至氯气室内的氯气浓度达到安全的范围内，再开启自动安全门，由维修人员进行设备的检查和维修。

此外，上述的氯气反应系统中缓冲罐的压力如果是超过警戒阈值时，控制器会控制安全阀开启，将缓冲罐中的氯气经由第三输送管路输送到氯气吸收装置中进行吸收处理，直至缓冲罐中的压力在安全的压力范围内，控制安全阀关闭，进一步提高安全性。

上述实施方案中的通氯反应安全连锁系统，一方面通过对通氯反应系统进行监测控制，另一方面对氯气室内的氯气浓度进行监测，进而提高通氯反应的安全性，不仅可以及时应对通氯反应异常的情况，而且可以及时处理氯气泄漏事故。

作为技术方案的改进，参见图2，在反应釜7中还设置有温度传感器72，且温度传感器72的输出端与控制器13的输入端连接。

上述温度传感器72用于进行反应釜7内的温度的实时监测，由于通氯反应要求是在一定的温度范围内进行的，当检测温度不在要求的反应温度，则代表反应釜中的反应存在异常，则由控制器控制第一调节阀和第二调节阀关闭，停止进行氯源的供应。

为了进一步提高通氯反应安全连锁系统中通氯反应的安全性，作为技术方案的改进，参见图1、图2，在该系统中还设置有电子秤14，其中，电子秤14位于氯源罐3的下方，用于称量氯源罐3及其内部氯气的重量，电子秤14的输出端与控制器13的输入端连接，控制器根据电子秤发送的重量值，可计算获得重量变化率，依据该重量变化率可获得流量，作为流量计的补充，一旦流量计发生故障，可以依据该电子秤发送的重量信息，判断液态氯的供应速率，进而进行第一调节阀开度的调节，进一步提高安全性。

作为技术方案的进一步改进，参见图2，在该通氯反应安全连锁系统中，还设置有报警器15，且报警器15的控制端与控制器13的输出端连接，当氯气浓度检测仪检测的氯气浓度超过阈值，控制器则控制报警器进行报警，以警示工作人员及时从氯气室中撤离。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种通氯反应安全连锁系统，其特征在，包括：氯气室、自动安全门(2)以及设置在所述氯气室内的氯源罐(3)、第一输送管路(4)、缓冲罐(5)、第二输送管路(6)、反应釜(7)、第三输送管路(8)、氯气吸收装置(9)、第四输送管路(10)、抽风机(11)、氯气浓度检测仪(12)和控制器(13)；

所述氯气室设置有进出口；

所述自动安全门(2)安装在所述氯气室的进出口处；

所述氯源罐(3)用于液态氯的盛装；

所述第一输送管路(4)的进液口与所述氯源罐(3)的出液口连接且连通，在所述第一输送管路(4)上设置有流量计(41)以及第一调节阀(42)；

所述缓冲罐(5)的进液口与所述第一输送管路(4)的出液口连接且连通，在所述缓冲罐(5)上设置有第一压力传感器(51)；

所述第二输送管路(6)的进气口与所述缓冲罐(5)的第一出气口连接且连通，在所述第二输送管路(6)上设置有第二调节阀(61)；

所述反应釜(7)的进气口与所述第二输送管路(6)的出气口连接且连通，在所述反应釜(7)上设置有第二压力传感器(71)；

所述第三输送管路(8)的进气口与所述缓冲罐(5)的第二出气口连接且连通，在所述第三输送管路(8)上设置有安全阀(81)；

所述氯气吸收装置(9)的第一进气口与所述第三输送管路(8)的出气口连接且连通；

所述第四输送管路(10)的进气口与所述抽风机(11)的出气口连接且连通；

所述氯气浓度检测仪(12)用于氯气室内氯气浓度的检测；

所述控制器(13)的输入端分别与所述流量计(41)的输出端、所述第一压力传感器(51)的输出端、所述第二压力传感器(71)的输出端、所述氯气浓度检测仪(12)的输出端连接，所述控制器(13)的输出端分别与所述自动安全门(2)的控制端、所述第一调节阀(42)的控制端、所述第二调节阀(61)的控制端、所述安全阀(81)的控制端以及所述抽风机(11)的控制端连接。

2.根据权利要求1所述通氯反应安全连锁系统，其特征在，在所述反应釜(7)中还设置有温度传感器(72)；

所述温度传感器(72)的输出端与所述控制器(13)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述通氯反应安全连锁系统，其特征在，还包括电子秤(14)；

所述电子秤(14)位于所述氯源罐(3)的下方，用于称量所述氯源罐(3)及其内部氯气的重量；

所述电子秤(14)的输出端与所述控制器(13)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述通氯反应安全连锁系统，其特征在，还包括报警器(15)；

所述报警器(15)的控制端与所述控制器(13)的输出端连接。

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