CN214438858U - 一种反应槽的喷液组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应槽的喷液组件，用于对工件喷液，包括：挡板，所述挡板位于所述工件的一侧；至少一个出水管，所述出水管固定位于所述挡板背向所述工件的一侧；其中，所述出水管与所述挡板之间设置有间隙，所述出水管上开设有多个喷液孔，所述挡板上开设有与所述喷液孔位置相对应的出液孔，所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径。解决现有技术中拆装效率低下，不利于设备的装配与维护的问题。

Description

一种反应槽的喷液组件

技术领域

本实用新型涉及PTH自动化生产设备领域，尤其涉及的是一种反应槽的喷液组件。

背景技术

现有的喷液组件中均是通过出水管进行弯曲并排列在箱体内，通过出水管弯曲的形状来对工件进行导正和喷液。该喷液组件在安装过程中，需要将出水管进行盘管，再将盘管固定，这样会使出水管的安装很麻烦，拆装效率低下，不利于设备的装配与维护。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应槽的喷液组件，解决现有技术中拆装效率低下，不利于设备的装配与维护的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种反应槽的喷液组件，用于对工件喷液，其特征在于，包括：

挡板，所述挡板位于所述工件的一侧；

至少一个出水管，所述出水管固定位于所述挡板背向所述工件的一侧；

其中，所述出水管与所述挡板之间设置有间隙，所述出水管上开设有多个喷液孔，所述挡板上开设有与所述喷液孔位置相对应的出液孔，所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径。

进一步，所述挡板上开设有通孔，所述通孔位于所述出液孔的下方。

进一步，所述通孔的孔径大于所述出液孔的孔径。

进一步，所述喷液孔的孔径为：1-3mm，所述出液孔的孔径为：4-6mm。

进一步，所述出水管与所述挡板之间的间隙距离为：2-4mm。

进一步，所述挡板上设置有导向板，所述导向板位于所述挡板的上端，所述导向板沿所述出水管到所述挡板的方向倾斜向下设置。

进一步，所述挡板上背向所述导向板的一侧设置有倒角。

进一步，所述挡板上设置有第一固定板，所述第一固定板位于所述挡板背向所述工件的侧面上，所述出水管固定设置在所述第一固定板上。

进一步，所述挡板上设置有支撑筋板，所述支撑筋板位于所述挡板背向所述工件的侧面上，所述出水管贯通设置在所述支撑筋板上。

进一步，所述出水管设置有多条，多条所述出水管沿工件的输送方向并排排列；

多个所述喷液孔沿工件的进出方向并排排列。

本方案的有益效果：本实用新型提出的一种反应槽的喷液组件，通过在出水管外设置挡板，使工件位于挡板的一侧，从而当工件在反应槽中时，挡板朝向工件的侧面对工件的输送进行导向。出水管上开设喷液孔，在挡板上对应开设出液孔，使出水管中的药水溶液从喷液孔中进入到出液孔中，从而喷射到工件上，完成工件在该反应槽的反应工序。而挡板之间设置有间隙，且所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径，这样到间隙中有药水溶液时，喷液孔中由于采用小孔径，这样喷液孔中的水流流速急，而从出液孔中的水流流速缓，间隙中的溶液会从出液孔中喷出，形成虹吸效应，这样使从出液孔中喷出的流量是直接从出液孔中流量的1.3-2倍。增强喷射效果。在将本喷液组件安装到反应槽中时，由于出水管是固定在挡板上的，这样只需要将挡板进行安装固定，在拆卸时也只需拆装挡板。这样使拆装效率提高，有利于设备的装配与维护。

附图说明

图1为本实用新型的一种喷液组件实施例应用到反应槽的横截面示意图；

图2为本实用新型的一种喷液组件实施例的主视图；

图3为本实用新型的一种喷液组件实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的一种喷液组件实施例的剖视图。

图中各标号：300、反应槽；310、喷液组件；320、挡板；321、出液孔；322、通孔；323、导向板；324、倒角；325、第一固定板；326、支撑筋板；330、出水管；331、喷液孔；332、密封槽；340、间隙。

具体实施方式

本实用新型提供了一种反应槽的喷液组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种反应槽的喷液组件310，安装在反应槽300中，用于对工件喷液，反应槽300中设置有出水通道，通过出水通道进行供药水溶液。工件从上到下进出入反应槽300中并浸泡在药水溶液中进行反应，且工件在反应槽300内移动，该移动方向为工件的输送方向(前后方向)。如图2、图4所示，本实施例中的喷液组件310包括：挡板320，以及至少一个出水管330。所述挡板320位于所述工件的一侧，如工件在挡板320的右侧，工件从上端进入到挡板320的右侧，沿输送方向(前后方向)进行移动输送。移动一定距离后从上面提起而出反应槽300。所述出水管330固定位于所述挡板320背向所述工件的一侧，这样使出水管330和挡板320进行固定。在装配时直接将挡片插入到反应槽300中即可实现装配，方便快捷。所述出水管330与所述挡板320之间设置有间隙340，所述出水管330上开设有多个喷液孔331，所述挡板320上开设有与所述喷液孔331位置相对应的出液孔321，所述喷液孔331的孔径小于所述出液孔321的孔径。这样到间隙340中有药水溶液时，喷液孔331中由于采用小孔径，这样喷液孔331中的水流流速急，而从出液孔321中的水流流速缓，间隙340中的溶液会从出液孔321中喷出，形成虹吸效应，这样使从出液孔321中喷出的流量是直接从出液孔321中流量的1.3-2倍。增强喷射效果。

如图4所示，本实施例的具体结构中，所述挡板320上开设有通孔322，所述通孔322位于所述出液孔321的下方。这样反应槽300中位于挡板320朝向工件一侧内的药水溶液可以通过通孔322流入到挡块位于出水管330的一侧，从而通过浸泡工件的药水溶液对间隙340进行填充，为虹吸作为快速补充药水。

所述通孔322的孔径大于所述出液孔321的孔径。通孔322能使药水溶液快速流动，更及时填充到所述出水管330与所述挡板320之间的间隙340中，使这样使从出液孔321中喷出的流量更稳定。

本实施例中的所述喷液孔331的孔径为：1-3mm,本实施例中具体为2mm，所述出液孔321的孔径为：4-6mm，本实施例中具体为5mm。这样使出液孔321与喷液孔331的孔径形成尺寸差，利用吸虹作用形成。所述出水管与所述挡板320之间的间隙340距离为：2-4mm本实施例中具体为3mm，这样保证从出液孔321中喷出的流量稳定。

如图1、图3所示，为方便工件进入到反应槽300中，所述挡板320上设置有导向板323，所述导向板323位于所述挡板320的上端，所述导向板323沿所述出水管330到所述挡板320的方向倾斜向下设置。这样导向板323为工件进入到反应槽300中导向，当工件不是正对侧板右边的反应位置时，工件的下端接触到导向板323，随着工件的下降，工件会顺着导向板323滑向侧板的右侧，这样可以实现对工件导正，使工件顺利进入到反应槽300。

如图4所示，所述挡板320上背向所述导向板323的一侧设置有倒角324。下端需要与反应槽300装配，通过设置倒角324，倒角324可以摆正挡板320的位置，方便装配。

如图3所示，本实施例中的所述出水管330设置有多条，多条所述出水管330沿工件的输送方向并排排列，即多条出水管330沿前后方向间隔一段距离均匀的并排排列。多个所述喷液孔331沿工件的进出方向并排排列，即喷液孔331沿上下方向排列。这样使溶液喷到工件表面上时，受力均匀。且本实施例中的所述喷液孔331的中轴线与侧板朝向工件的侧面垂直设置，所述出液孔321的中轴线与所述喷液孔331的中轴线平行或同轴设置。这样药水溶液在喷到工件上时，受力均匀。更利于工件在该工序的处理。

如图3、图4所示，所述挡板320上设置有第一固定板325，所述第一固定板325位于所述挡板320背向所述工件的侧面上，多个所述出水管330均固定设置在所述第一固定板325上。具体为所述出水管330的上端密封，并固定设置在所述第一固定板325的下表面上，所述第一固定板325沿所述工件的输送方向进行延伸设置，即第一固定板325沿前后方向呈长条形设置。从而使挡板320与多个出水管330形成固定连接。这样使挡板320和出水管330作为一个整体的结构进行拆装。

如图3、图4所示，所述挡板320上设置有支撑筋板326，所述所述支撑筋板326位于所述挡板320背向所述工件的侧面上，所述出水管330贯通设置在所述支撑筋板326上。所述支撑筋板326可以设置多个，多个支撑筋板326沿上下方向并排间隔排列。支撑筋板326对出水管330进行支撑，保证挡板320和出水管330作为一个整体的结构更稳定。且通过支撑筋板326的支撑，保证所述出水管330与所述挡板320之间设置的间隙340均能保持一样的间隙340距离。

如图4所示，另外在所述出水管330的下部外表面设置有密封槽332，密封槽332中用于安装密封圈，这样与出水管330的下端连接进水通道时，可以进行密封。本实施例可以不设置密封槽332，出水管330与安装位置设置精密的配合方式可以实现一定的密封效果。

在使用时，通过将出水管330插入到出水通道，把出水通道中的水输送到出水管330中。

综上所述，本实用新型提出的一种反应槽的喷液组件310，通过在出水管330外设置挡板320，使工件位于挡板320的一侧，从而当工件在反应槽300中时，挡板320朝向工件的侧面对工件的输送进行导向。出水管330上开设喷液孔331，在挡板320上对应开设出液孔321，使出水管330中的药水溶液从喷液孔331中进入到出液孔321中，从而喷射到工件上，完成工件在该反应槽300的反应工序。而挡板320之间设置有间隙340，且所述喷液孔331的孔径小于所述出液孔321的孔径，这样到间隙340中有药水溶液时，喷液孔331中由于采用小孔径，这样喷液孔331中的水流流速急，而从出液孔321中的水流流速缓，间隙340中的溶液会从出液孔321中喷出，形成虹吸效应，这样使从出液孔321中喷出的流量是直接从出液孔321中流量的1.3-2倍。增强喷射效果。在将本喷液组件310安装到反应槽300中时，由于出水管330是固定在挡板320上的，这样只需要将挡板320进行安装固定，在拆卸时也只需拆装挡板320。这样使拆装效率提高，有利于设备的装配与维护。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应槽的喷液组件，用于对工件喷液，其特征在于，包括：

挡板，所述挡板位于所述工件的一侧；

至少一个出水管，所述出水管固定位于所述挡板背向所述工件的一侧；

其中，所述出水管与所述挡板之间设置有间隙，所述出水管上开设有多个喷液孔，所述挡板上开设有与所述喷液孔位置相对应的出液孔，所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述挡板上开设有通孔，所述通孔位于所述出液孔的下方。

3.根据权利要求2所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述出液孔的孔径。

4.根据权利要求2所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述喷液孔的孔径为：1-3mm，所述出液孔的孔径为：4-6mm。

5.根据权利要求4所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述出水管与所述挡板之间的间隙距离为：2-4mm。

6.根据权利要求1所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述挡板上设置有导向板，所述导向板位于所述挡板的上端，所述导向板沿所述出水管到所述挡板的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述挡板上背向所述导向板的一侧设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述挡板上设置有第一固定板，所述第一固定板位于所述挡板背向所述工件的侧面上，所述出水管固定设置在所述第一固定板上。

9.根据权利要求8所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述挡板上设置有支撑筋板，所述支撑筋板位于所述挡板背向所述工件的侧面上，所述出水管贯通设置在所述支撑筋板上。

10.根据权利要求1所述的反应槽的喷液组件，其特征在于，所述出水管设置有多条，多条所述出水管沿工件的输送方向并排排列；

多个所述喷液孔沿工件的进出方向并排排列。

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